机械设计制造及其自动化专业论文11Word文件下载.docx
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（三）、制订机械加工工艺规程的原始资料……………………………………（3）
二、零件的分析……………………………………………………………………（3）
（一）、零件的作用………………………………………………………………（3）
（二）、零件的工艺分析…………………………………………………………（3）
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图……………………………………（4）
（一）、零件的结构与工艺分析…………………………………………………（4）
（二）、毛坯的选择………………………………………………………………（4）
四、选择加工方法，制定工艺路线………………………………………………（5）
（一）、机械加工工艺设计………………………………………………………（5）
（二）、制定机械加工工艺路线…………………………………………………（6）
（三）、工艺方案的比较与分析…………………………………………………（7）
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具…………………………………………（8）
（一）、选择加工设备与工艺设备………………………………………………（9）
（二）、确定工序尺寸……………………………………………………………（10）
六、确定工序III切削用量及基本时间…………………………………………（11）
（一）、工序III切削用量………………………………………………………（11）
（二）、工序III时间计算………………………………………………………（12）
七、夹具设计……………………………………………………………………（13）
（一）、定位基准的选择…………………………………………………………（14）
（二）、切削力和卡紧力计算……………………………………………………（15）
（三）、定位误差分析……………………………………………………………（15）
（四）、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………（16）
结论……………………………………………………………………………（16）
附图
引言
一、机械加工工艺规程
（一）机械加工工艺规程制订
1、生产过程与机械加工工艺过程
生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
工序又由安装、工位、工步及走刀组成。
规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。
机械加工工艺规程的主要作用如下：
（1）机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。
根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。
（2）机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。
有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。
（3）机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。
根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。
（二）机械加工工艺规程的种类
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。
对于检验工序还有检验工序卡片；
自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。
机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。
机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。
是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺是使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程。
在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
（三）制订机械加工工艺规程的原始资料
1、制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：
（1）产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。
（2）毛坯图及毛坯制造方法。
工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部位及方法。
（3）车间的生产条件。
即了解工厂的设备、刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；
生产面积；
工人的技术水平；
专用设备；
工艺装备的制造性能等。
（4）各种技术资料。
包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。
2、机械加工工艺规程的作用、作用和格式
（1）工艺规程是生产计划、调度、工人操作、质量检查的依据。
（2）工艺规程是生产准备（包括技术准备）工作的基础。
包括技术关键分析与研究，专用工装设计和制造或采购，原材料及毛坯的供应，设备改造或新设备的购置或定做。
（3）工艺规程是设计新建和扩建车间（工厂）的基础。
包括确定生产需要的机床种类和数量，确定机床布置和动力配置，确定车间面积，确定工人的工种和数量二、机械加工工艺规程的格式。
二、零件的分析
（一）零件的作用
据资料所示，可知该零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm孔装一棘爪，φ16mm孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
（二）零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。
由零件图可知，φ32、φ16的中心线是主要的设计基准和加工基准。
该零件的主要加工面可分为两组：
1、φ32mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：
φ32mm的两个端面及孔和倒角，φ16mm的两个端面及孔和倒角。
2、以φ16mm孔为加工表面
这一组加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及内孔φ10mm、M8-6H的内螺纹，φ6mm的孔及120°
倒角2mm的沟槽。
这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
1、φ32mm孔内与φ16mm中心线垂直度公差为0.10。
2、φ32mm孔端面与φ16mm中心线的距离为12mm。
由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。
由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
（一）零件的结构工艺性分析
是指在满足使用要求的前提下制造该零件的可行性和经济性。
功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。
所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。
1、熟悉或确定毛坯
确定毛坯的主要依据是零件在产品中的作用和生产纲领以及零件本身的结构。
毛坯的种类：
铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等
2、拟订机械加工工艺路线
（1）定位基准的选择
（2）加工方法的确定
（3）加工顺序的安排
（4）热处理、检验及其他工序的安排
3、确定满足各工序要求的工艺装备（机床、刀具、夹具、量具）对需要改装或重新设计的专用工艺装备应提出具体的设计任务书。
4、确定各主要工序的技术要求和检验方法
5、确定各工序的加工余量、计算工序尺寸和公差
6、确定切削用量
7、确定时间定额
8、填写工艺文件
（二）、毛坯的选择
1、毛坯的类型和特点
（1）铸件常用作形状比较复杂的零件毛坯
（2）锻件两种：
自由锻件、模锻件
（3）型材两种：
热扎、冷拉
（4）形材焊接件根据需要将型材和钢板焊接成零件毛坯
2、毛坯选择的原则
（1）零件对材料的要求
（2）生产纲领的大小
（3）零件的结构形状和尺寸大小
（4）现有生产条件
根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，毛坯重量约为0.72kg。
生产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。
由于φ32mm的孔需要铸造出来，故还需要安放型心。
此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。
由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级CT为8～10级，加工余量等级MA为G级，故CT=10级，MA为G级。
表3-1用查表法确定各加工表面的总余量
加工表面
基本尺寸
加工余量等级
加工余量数值
说明
φ27的端面
92
H
4.0
顶面降一级，单侧加工
φ16的孔
φ16
3.0
底面，孔降一级，双侧加工
φ50的外圆端面
45
G
2.5
双侧加工（取下行值）
φ32的孔
φ32
孔降一级，双侧加工
φ35的两端面
20
表3-2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：
主要加工表面
零件尺寸
总余量
毛坯尺寸
公差CT
96
3.2
Φ16
6
φ10
2.2
5
50
2.8
Φ32
6.0
φ26
2.6
25
2.4
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