GBn盖板涵基础及下部构造施工组织设计.docx
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GBn盖板涵基础及下部构造施工组织设计
K10+219盖板涵基础及下部构造
施工组织设计
一、工程概况
K10+219处盖板涵为正交涵洞，与主线交角为100°，涵长48.32m，净宽3.0m，净高3.0m。
本涵设11道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内用沥青麻絮填塞。
本涵采用中部1m板42块，梯形板2块。
主要工程数量：
基础混凝土C25：
220.3m3,台身混凝土C25：
373.5m3，R235台帽钢筋：
1358.3kg，HRB335基础钢筋：
9981.3kg。
二、设备及人员配置
具体机械工具有：
25T吊车1台，装载机1台，弯筋机1台，电焊机1台，切割机1台，砼拌和机1台，砼罐车2辆。
施工队长1名，现场质检员1名，现场安全员1名，钢筋工10人（包括加工、运输及绑扎焊接），混凝土灌注人员10人。
主要负责人名单如下:
主要负责人名单表
职务
姓名
此项工程负责人
李浩
施工员
智建国
质检员
董滟洁
试验员
张伟
测量员
郝华栋
材料负责人
严吉庆
安全负责人
郭晓明
专职安全员
张少华
三、施工进度计划
本盖板涵基础及下部工程,计划20天完成施工任务，2010年9月10日至2010年9月30日，全部完成该分项工程施工任务。
四、施工工艺及方案
根据施工组织设计总体安排的要求，涵洞工程尽量早开工，并力争快完工的原则为施工土方创造条件。
1、施工工艺流程
测量放样—挖基—浇筑砼台基础—浇筑砼台身—浇筑砼台帽
2、施工方法
①、基坑放样：
根据桩位坐标测量出该涵洞中心及轴线位置，并放出开挖线。
②、基坑开挖：
开挖采用机械开挖，开挖过程中控制好基底高程，开挖到距离基坑底15cm时采用人工开挖基底，以免造成基底原状土松动。
③、基底处理
开挖后检测地基承载力是否符合设计要求,不符合时，用压路机碾压处理。
④、浇筑基础混凝土
先进行找平，放出基础边线确定立模位置,模板制作采用钢模板，模板安装应牢固，拼缝前模板接缝中间位置粘贴双面胶带，防止漏浆发生。
模板加固采用钢管架做支撑，支撑应牢固，使模板形成一体。
施工前，先按照设计要求加工好钢筋，将制作好的钢筋骨架按照设计要求放入基槽，用垫块调整保护层厚度，随后采用满灌砼的办法浇注砼至设计标高。
砼的运输采用砼搅拌车运送到施工现场，砼运输要及时连续，尽力避免因时间过长使砼初凝，影响砼质量。
浇注砼前应检查全部模板支架是否牢固，几何尺寸是否正确，采用吊车配吊斗使砼入模，施工时分层浇筑，浇筑厚度为30cm一层。
使用插入式振动棒振捣密实，用丝刷刷洗或凿毛墙体基础部分，以便与墙体衔接形成密实均匀的整体。
基础施工完成后，先分层回填基坑，用平板式振动夯进行夯实。
⑤、浇筑砼台身、台帽
在砼台身施工前，将台基砼凿毛，用水冲洗干净，而后制作台身模型。
模型用钢模拼装，模板安装缝间夹垫双面胶，双面胶条应在模板安装前粘贴，拼装好后仔细检查有无错台，并及时调整。
模板表面应干净无锈迹，无污染，并涂刷一层脱模剂。
外侧用拉杆固定，模板的高度要包括台帽的高度。
模型的刚度、稳定性和荷载必须满足施工需要，在伸缩缝位置采用间隔施工，保证伸缩缝的垂直度。
砼自预制场拉运。
砼用的原材料必须符合规范和设计要求，用砼运输车运至现场后，吊车吊运。
砼用漏斗进入模型内。
砼按30cm进行分层浇筑，每层之间的工作距离1.5m。
砼振捣用插入式振动棒振捣。
每一部位的砼必须振捣至砼不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦。
注意沉降缝的设置，用沥青麻絮扎密实。
在砼达到设计强度75%后，方可进行拆模。
拆模遵循“后支先拆，先支后拆”的原则，拆时严禁抛扔，不允许有猛烈敲打和强扭的方法。
⑥、盖板涵施工工艺流程
五、质量检验标准
（一）、钢筋加工及安装
1、基本要求：
（1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
（3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
（4）钢筋安装应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
2、实测项目
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
受力钢筋间距
（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每个构件检查2个断面
基础、锚碇、墩台、柱
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每个构件检查5～10间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
5△
保护层厚度（mm）
基础、锚碇、墩台
±10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3、外观鉴定
钢筋表面无铁锈和焊渣。
多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
（二）、基础
1、基本要求：
（1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现露筋和空洞现象。
（3）基础的地基承载力必须满足0.45MPa设计要求。
（4）严禁超挖回填虚土。
2、实测项目
扩大基础实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件现制，按批次试验
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：
长、宽各检查3处
3△
基础底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：
测量5～8点
石质
+50，-200
4
基础顶面高程（mm）
±30
水准仪：
测量5～8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：
纵、横各检查2点
3、外观鉴定
混凝土表面应平整，无明显施工接缝。
（三）、台身
1、基本要求：
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现露筋和空洞现象。
2、实测项目
墩、台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件现制，按批次试验
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5△
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
7
大面积平整度
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处
3、外观鉴定
（1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%。
六、质量保证和控制措施
1、质量保证措施
①、牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。
②、对所有施工人员进行质量教育，通过培训、考核提高全员质量意识；对所有参与工程管理、施工人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。
③、建立、健全质量检查组织机构和质量检查程序。
④、充分发挥试验室、测量组、质检对质量监督的主导作用，按程序、摆数据、评条款，实行权威部门对质量控制的一票否决制。
⑤、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。
首先由班组相互签认移交手续，再报质检组认可。
⑥、通过一系列技术检测手段，对进入施工现场的原材料严格进行检测和监测。
重要技术指标要严格加以控制，不合格的材料坚决不允许进场，进场的材料必须通过原材料试验，合格后方可使用。
严把工程质量第一关，为优良工程奠定良好的基础。
⑦、坚持外观质量和内在质量同样重要的观点，坚持一样考核，决不厚此薄彼，将质量检测工作做得扎扎实实。
2、质量控制措施
①、坚持“三检”制度
我们在施工中，要坚持自检、互检、交接检制。
对工程必须本着自我控制的指导思想，要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
②、建立总工程师领导下的技术、质检、测量、试验等分工协作的质量保证体系，并配齐必要的检测仪器和技术过硬的测量、试验工程师；对关键部位应采取“一种方法施工放样，多样方法复核”的原则，遵循公路工程试验质量控制程序。
③、及时做好原始记录，并实行上、下工序交验，内部质检工程师自检，外部监理工程师验收的监理程序。
没有监理工程师签验的工作，不得进行下道工序的施工。
④、建立严格的原材料、成品、半成品的采购、进场验收及管理制度。
⑤、加强原材料进场质量的管理工作，对复检不合格的材料严禁入场。
⑥、对质量事故认真做到“三不放过”，实行质量否决权，奖优惩劣，对不合格的工程坚决推倒重来。
⑦、加强施工过程的质量控制
现场施工人员、试验人员跟班作业，严格控制砼施工质量。
⑤、现场指挥人员对现场情况及时调查，发现问题，及时处理。
协调调度好作业程序和进度，确保不出现堵塞、等车、倾卸、倾填等杂乱现象。
禁止违章指挥，违章作业，保证现场作业文明、安全优质、有条不紊地按程序化进行。
七、安全施工措施
贯彻执行“安全第一、预防第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则及“谁主管谁负责”的安全生产责任制。
1、建立健全安全保障体系
项目部将建立以项目经理为第一责任人，专职安全员具体负责落实的安全管理组织机构，各作业队亦配备专职安全员，随时随地在现场检查，充分发挥监督作用，把事故苗头消灭在萌芽状态。
2、加强安全教育，提高全员安全意识与水平
开工前，根据各项工程的施工特点，编制具体的安全措施及各项作业安全细则，组织全体人员学习，并要求严格遵守。
3、制定各种安全管理制度，建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。
4、现场设专职安全检查员在施工前和施工中进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。
八、环境保护措施
1、严格执行有关部门颁发的环境保护法规。
2、队伍进场后，即进行教育和动员工作，要求所有人员尊重并遵守当地民俗习惯，维护当地人民的正常生产和生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。
3、在必要的地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。
4、在生活区和生产加工区等人员集中地，设置较为完善的生活、卫生等设施，以保证施工人员的身体健康和环境卫生。
5、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，并经常对主要道路进行维修并洒水、降尘、防止对环境造成污染。
6、各种材料、机械设备存放都按管理规则做好防火、防水、防晒、防潮、防尘等措施。
7、所有临时工程及临时设施，临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。
8、施工完成后对施工现场进行清理，可利用的石渣由自卸车运输到路基作为路面材料,无法利用的运到弃土场回填；对于靠河岸施工时，施工完毕后，将谷底的杂物及石渣清理干净,避免影响下游环境。
九、防火保卫措施：
1、森林防火是每个公民应尽的义务和责任。
2、野外施工人员不得在野外吸烟，严禁野外用火、不准烧茬、烧荒。
3、施工现场严禁私拉电线，注意用电安全。
4、专人管理易燃易爆物品。
在每个施工区域配备消防器材，应急器材，各类器材由专人保管。
定期检查，做好标识，防止失效。
5、项目部经理负责防火安全，具体部署各施工阶段的防火工作，定期召开会议，开展宣传、教育、组织检查，制定消防安全措施；奖励防火灭火有功人员，批评处罚火灾事故责任人。
6、项目部设置防火安全员，组织成立义务消防队，划分
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