建筑施工方案x水泥搅拌桩施工方案文档格式.docx
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八、过程质量控制保证措施……………………………………………8
九、质量检验……………………………………………………………10
十、保证安全生产和文明施工的主要措施……………………………10
十一、环境保护措施……………………………………………………12
水泥搅拌桩施工方案
一、编制依据
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008
2、《公路路基施工技术规范》GTJF10-2006
3、《软土地基深层搅拌加固法技术规范》YBJ225-91
二、工程概况
本工程为学院路西延工程,位于吴江市松陵镇，学院路是吴江市中心城区的东西向城市主干路，新建道路全长4846m.
软土土基桥头50m过渡段路基采用水泥搅拌桩加固，水泥搅拌桩采用湿喷法，桩径0.5m，间距1。
2m，采用梅花形布置，桩尖要求穿透软土层，进入持力层50cm以上。
水泥搅拌桩采用的固化剂为复合硅酸盐水泥32.5级，水泥掺量每延米50kg。
三、水文、地质、气象条件
1、水文资料
工程位于吴江市松陵镇，工程沿线地形较平坦，地面标高0.2～3.4m,现状道路原为农田、鱼塘和太湖底土。
最高水位为2。
75m,河道中的水位标高为0。
15m，潜水位一般为地面下0.50m。
本工程一般路段采用高真空击密法进行地基处理,由专业单位先期完成。
吴江市历史最高洪水位为2。
49m（1954年），最低河水位为0.01m,常年平均水位为0.88m。
吴江市历史最高潜水位为2.63m，近3～5年最高潜水位为2.5m，潜水位年变幅约为1～2m。
吴江市历史最高微承压水水位为1.74m，近3～5年最高微承压水水位为1。
6m，年变幅0.8m左右。
2、气象资料
本地区气候属典型的亚热带海洋性季风气候，并受海洋季风气候的影响，气候温和、湿润、雨量适中、四季分明.气温七月份最高，一月份最低,年平均气温为15℃左右，历史最高气温40℃，最低气温-12℃。
6月中旬至7月中旬为梅雨季节，持续期约为20天，出梅后进入盛夏。
冬季盛行东北风，夏季盛行东南风,盛夏期并有台风侵袭.
四、投入的施工人员、机械设备及检测仪器、设备
1、参加施工人员进场情况
管理、技术、质检、试验、安全、检测人员全部到位，人员配置情况见表一。
2、投入试桩的劳动力安排表见表二。
3、投入试桩的施工机械设备已经全部备齐,机械设备及相关设施情况见表三。
4、测量、检测仪器设备的配置情况见表四。
表一现场人员配置表
序号
工种
数量（人）
备注
1
现场负责人
2
现场技术员
3
现场质检员
4
测量员
5
试验员
6
专职安全员
7
检测人员
8
机长
10
表二劳动力组织表
作业组
主要工作内容
班长
负责指挥协调各工种操作联系，控制操作规程排除施工中各种障碍
钻机操作手
按施工图施工工艺正确操作钻机
20
搅拌机操作手
按施工图施工工艺正确操纵搅拌机的钻进和提升
司泵
统计材料用量,记录泵送时间，清洗输送管道
拌浆工
按试验配合比制备水泥浆
40
上料工
将加固料送入罐内，保证施工连续
修理工
检查维修机械，负责使用联络信号
电工
负责机器设备的安装和安全用电
记录员
负责记录数据
表三施工机械及相关设施配备表
名称
规格
数量
深层搅拌机
SJBIⅡ
8台
发电机
150KW
3台
深度计
10个
电子秤
表四测量及检测仪器配备表
全站仪
拓普康
1台
水准仪
苏光
4台
棱镜
2个
5m塔尺
50m钢卷尺
泥浆三件套
五、施工准备
1、材料准备
水泥搅拌桩所用水泥选用厂家为：
吴江明港水泥厂生产的复合硅酸盐32.5级水泥。
水泥的存放要符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、结块、变质的水泥.对每批进入现场水泥需具备质量证书，否则不得直接用于工程中，进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
取样复检：
同品种、同批号、同生产日期，袋装每200t为一验收批，不足200t的按一批对待；
散装每500t为一验收批，不足500t的按一批对待。
每批至少取样一次，从20个不同部位抽样选取等量的样品，总量至少12kg,送质检中心检验。
2、作业条件
（1）搞好场地的“三通一平”。
（2）搞好施工场地的排水,路基两侧挖好排水沟,并保证软基处理地段没有积水.
3、机械
（1）每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数.
（2）桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换.
（3）每台桩机架相互垂直两面上分别设置两个0。
5kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻机架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度标志.
（5）钻头直径的磨损量不得大于1cm.
4、室内配合比试验
在水泥搅拌桩试桩之前要取现场的土样进行室内拌和，确定试桩的配合比。
按试桩检测结果情况及试桩的施工工艺,指导施工.
（1）搅拌桩加固宜采用p。
c。
32.5水泥，水灰比可选用0.45～0。
55。
（2）加固处理强度，应以无侧限抗压强度衡量，试样养护龄期为7d，28d,90d,要求R7天≥0。
5MPa，R90天≥1.0MPa.
六、水泥搅拌桩施工方法
1、概述：
K1+495.875~K1+545。
875；
K2+193.875～K2+241。
175与K2+294.575～K2+341。
K3+394。
87～K3+442。
47与K3+473.27～K3+520.87；
K5+159.378~K5+206.578与K5+234。
178～K5+281.378段桥头两侧50m范围路基采用水泥搅拌桩加固处理，梅花形布置，桩径0.5m,间距1。
2m，桩长3.5-7m,总103751m.（水泥搅拌桩桩位置见后附桩位图）。
2、材料与机械：
根据地基加固深度，采用8台SJBIⅡ型水泥搅拌桩机，每座桥安排二台。
复合硅酸盐32.5级水泥作固化剂，水泥掺量为50kg/m。
对每批进入现场的原材料，均需具备质量证书，否则不得直接用于工程中,进场的材料应按要求规定的内容及数量进行试验，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。
3、水泥搅拌桩施工工序：
施工准备→定位→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复上下搅拌→清洗→移位。
4、施工要点：
进场施工前应平整场地，清理地上和地下障碍物，测量标高和桩孔定位，做好土质分析。
水泥搅拌桩施工时，不得冲水下沉,钻头提升速度不大于0。
5m/min,其垂直度偏差不得超过0。
5％桩长，相邻两桩施工间隔不得超过8h.桩位偏差不得大于50mm。
5、施工工艺及流程图：
6、施工顺序：
拟投入8台深搅桩机，计划湖光桥先安排2台桩基施工；
内苏州河桥和秋枫桥同时安排桩基同时施工。
（1）桩位放样:
根据测量控制点和施工图纸用全站仪测放桩位大样，再用钢卷尺测放桩位小样.施工前将放样记录报监理检查验收。
施工中不定期检查测量控制点及大样有无损坏和变化。
（2）桩机就位:
移动搅拌桩机对中桩位，并用机台木将桩机底盘垫平，保证稳固。
（3）水泥浆制备：
按试验确定的配合比制备水泥浆。
搅拌桩所用水泥浆水灰比控制为0。
5，使浆液理论比重不小于1.72g/cm3。
（4）喷浆搅拌下沉：
待搅拌机正常运行后，开启灰浆泵，预喷2—3min，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌轴沿导向架边搅拌边下降，到达设计标高后停止供浆.
（5）搅拌上升；
搅拌轴下沉至设计深度后，为使土体得到充分拌合，应控制搅拌轴的提升速度。
搅拌轴缓慢提升至设计桩顶。
（6）重复、工序，进行二次喷浆。
（7）桩身质量检测：
搅拌桩桩体均匀的程度可从外观上判断，观察土体颜色是否一致，有无水泥浆结核。
七、进度计划
在工作面允许的情况下,8台桩机全部到位，每台桩机每天进尺约380m,本工程总进尺按103751m计算，则工期为34天，考虑检验等各种因素的影响，施工组织设计安排工期40天.
八、过程质量控制保证措施
1、严格按照施工图纸、有关规范和确定的施工工艺进行施工，认真做好每一根桩的施工记录（包括桩长、起始时间、喷浆时间、水泥用量等）。
做好施工日记，对当天发生的问题及解决办法一定要加以注明。
2、水泥浆必须严格按配合比进行拌制，确保水泥用量.制备好的水泥浆不得离析或放置时间过长。
3、把好材料进场关，水泥进场前须有出厂合格证，进场后经复试合格方可使用。
4、水泥等材料采取防雨防潮措施,以免水泥固结。
5、为保证桩位的正确性，施工前必须对轴线进行复核；
为保证桩的垂直偏差不大于1.0%，应将桩机垫牢并注意导向架对地面的垂直度。
6、前台操作和后台供浆应密切配合,统一联系信号。
后台供浆必须连续，喷浆时不得出现断浆和输浆管堵塞现象，并严格控制搅拌下沉和提升速度，确保加固体强度和加固体的均匀性。
一旦因故停浆，应立即通知前台，以防止断桩和缺浆。
如因故停机3小时以上，为防止浆液固结堵管，应先拆卸输浆管,妥为清洗。
事故排除后重新施工时,要进行搭接，搭接长度不小于停浆面以下0。
5m。
7、加强测量控制，确保桩位、桩顶（底）标高、垂直度等指标均满足要求。
8、现场管理人员、技术员随时对施工各个环节进行检查监督，发现问题及时解决.
9、当搭接桩时间超过24小时的，应先进行预搅处理,再喷浆。
10、施工中要严格控制误差,符合规范要求，允许误差如下表：
水泥搅拌桩施工允许偏差表
项目
允许偏差
桩位（纵横方向）
50mm
桩体垂直度
1%
桩长
不小于设计值
桩体有效直径
单桩喷浆量
桩体无侧限抗压强度
九、质量检验
1、成桩28天后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取芯的照片，在桩体上部（桩顶以下0。
5m、1.0m、1.5m）应截取三段桩体的芯样试件做无侧限抗压强度试验。
检查频率为2‰，且不得少于3根。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2、成桩28天后，采用钻孔取芯法对其进行终检.
（1）检查已成孔的位置、直径、垂直度是否在允许偏差以内.
（2）测试桩周围土的干容重和压实系数.
（3）按工程桩数5‰进行无侧限抗压强度、复合地基和静载试验。
十、保证安全生产和文明施工的主要措施
安全管理目标:
加强施工监测
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