中央空调施工专业技术方案文档格式.docx
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1.2.4《工程工程质量/环境计划》。
1.3工程简况：
工程名称（以下简称“本工程”）：
工程地点：
工程设计单位：
工程监理单位：
第二节、施工部署
2.1进度控制：
根据合同约定及工程总体安排的进度计划，本工程开工时间201年月日开工，计划工期60日。
工期控制的方法在于：
施工进度的控制。
只有提高工效、不断地进行施工进度的检查，从而发现实进度与计划进度的偏差，以便调整或修改计划和提高施工进度，以便更好地控制施工工期。
2.2质量目标：
合格优质的完成工程施工。
本工程通风空调分部以水管热熔、管道对口焊缝的焊接、管件丝扣连接作为质量控制点进行质量控制，严格执行GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及GB50243－2002《通风与空调工程施工质量验收规范》的规定来进行管道安装、施工及验收。
2.3施工准备：
2.3.1施工前准备
熟悉、审查设计图纸，了解设计图纸的设计意图和技术要求，做好设计图纸会审记录，把“图纸会审纪要”作为与设计文件同时使用的技术文件和技术指导施工的依据，并作为竣工资料归档。
2.3.2根据施工图编制各子项的施工图预算，根据施工图预算进行分析，按施工进度计划要求，把管材、阀门、管件等按材料名称、规格、使用时间编制材料需用计划。
根据消耗定额预算，进行消耗材料汇总，编制出消耗材料采购预算计划。
2.3.3根据设计施工图和设备清单，会同甲方有关部门对采购设备、材料品牌和数量进行全面清点验收，检查、编组，并注意检查其设备、材料表面是否有裂纹、砂眼、撞伤、压扁、龟裂、分层等缺陷，注意是否有漏件，并记录有关情况，办理签证，对核收后的设备、材料应分类妥善保管。
2.3.4向施工班组、工人进行施工方案、进度计划和技术交底。
把管道安装工程施工进度计划、月（旬）作业计划、施工工艺、质量标准、安全技术措施和施工验收规范的要求以及图纸会审答疑、变更、技术核定的事项等等以书面形式向施工班组交底。
组织班组成员预先认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确施工任务及做好分工协作，建立健全的生产责任制和安全、质量保证措施。
2.3.5施工依据的准备
准备好该工程有关施工图纸、设计说明书、设计变更等设计文件，以及施工中必须的各种相关规范、标准、技术文件等，编制好施工方案并送业主及建立审批，确保施工顺利进行。
2.3.6施工机具准备
根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具，施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。
所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。
2.3.7作业人员教育
对作业人员进行施工安全和技术要领以及验收规范及标准的教育，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己、约束自己的行为，做好每项工作，严把质量关。
对作业人员进行安全操作规程教育，人人重视施工安全；
文明施工教育，做到文明施工，保持施工工地的清洁，防止施工给工地造成污染。
为保证施工质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。
2.4施工人员配置：
根据本工程水源热泵、通风空调施工进度的要求，考虑本管道专业施工及与其它专业的配合情况，确定进场施工技术管理人员、技术工人、普工的合理配置比例，满足该工程施工技术力量的要求。
本工程劳动组织计划如下：
2.4.1管理人员共4人
序号
名称
人数
姓名
1
工程经理
2
技术负责人
3
安全员
4
施工员
5
质检员
6
资料员
7
材料员
2.4.2工人：
共370人
工种
备注
水暖工
20
电焊工
管道工
10
起重工
维护电工
普工
15
2.6施工机械配备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
尼龙吊装带
2t
条
1t
插口扳手
各种
套
活络扳手
眼镜扳手
电焊工具
电锤
ZK-26
台
8
台式钻
Z512-2
2.2kw
9
切割机
手枪电钻
Φ15
把
11
角磨机
Φ100
12
手锤
5磅
13
电工工具
14
管钳子
人字梯
架
16
手动套丝机
17
水平尺
18
钢板尺、卷尺
1M、5M
10、20
19
焊机
钢锯
21
台式虎钳
22
手拉葫芦
5T
23
对讲机
对
24
电烙铁
75W
25
安全带
26
组合脚手架
1.5M高
27
试压泵
28
电动套丝机
29
第三节、施工工法
（1）风机盘管的安装：
A．操作工艺
吊架制作与安装
电机检查试转
表冷器水压检查
施工准备
风机盘管安装
连接配管
B．施工工艺
1、风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
2、风机盘管应每台进行通电实验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3、风机盘管应逐台进行水压实验，实验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3分钟不渗不漏。
4、卧式吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
5、水管与风机盘管接管应平直。
紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。
凝结水管宜软连接，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通的流到指定位置，水盘应无积水现象。
6、风机盘管水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
7、所有风机盘管进出水管均需设置铜球阀，进水管装设Y型过滤器。
（2）水管、阀门安装:
a.安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。
对管子本身和与其连接的设备进行检查清理。
去除杂物、对非镀锌钢管进行除锈并刷防锈漆处理。
b.隐蔽管道：
在隐蔽前必须试压并经监理工程师验收及认可签证。
c.管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、热泵机组的接管必须采用柔性接口（本工程采用橡胶软接头）。
柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；
e.冷热水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出水口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与热泵机组、空调设备相贯通；
f.管道穿越防护墙、沉降缝、挡土墙、楼板设置钢性防水套管。
g.采用焊接连接的管道当壁厚大于7毫M时，需打V型坡口。
管道对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备的接口中心线重合。
管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502136中第11.3.3条的IV级规定。
h.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；
镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应刷2道防锈漆、2道银粉漆。
i.检查各类阀门的型号、规格与质量，应符合设计要求；
阀门的安装位置、高度、进出水口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密，安装时切记出水流方向不要搞混；
应与箭头方向一致。
安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；
对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度及严密性实验，合格后方可使用。
其他阀门可不单独进行实验，待在系统试压中检验。
强度实验时实验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不得小于5分钟，阀门的壳体、填料应无渗漏。
严密性实验时，实验压力为公称压力的1.1倍；
实验压力在60s时间内保持不变，以阀门密封面无渗漏为合格。
阀门的水压实验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20%，且不得少于1个。
j.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。
法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；
连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。
螺栓拧紧后不应低于螺母平面。
与设备阀门相连接的法兰应与设备法兰的规格型号一致，法兰间用3-5mm厚石棉橡胶垫片。
焊缝、法兰离支承点的位置大于200mm。
k.冷凝水排水管坡度，应≥3‰。
l.冷冻水供回水管敷设在金属支架上时，应设防腐处理的木垫板，其厚度与保温层厚度相同。
（3）管道试压及冲洗:
a.管道安装完工后，应对系统进行反复冲洗，直至排水中不带泥沙、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。
b.管道冲洗前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
c.管道冲洗完毕即进行水压实验。
系统实验压力0.9Mpa。
水压实验前及时通知监理工程师及甲方代表进行认可签证，并认真作好试压记录。
（4）管道防腐与绝热:
a.管道的防腐：
非镀锌钢管除锈后刷2道防锈漆。
镀锌钢管焊接缝处需要刷2道防腐漆。
b.管道支架的防腐处理同管道要求一致。
c.管道及支架在安装前应刷好防锈漆，试压后进行管道及支架的补、刷防锈漆工作。
最后一道面漆宜在系统安
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