修订版北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案Word文件下载.docx
《修订版北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《修订版北京某全现浇剪力墙结构工程模板施工组织设计方案Word文件下载.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
JGJ104-97
201x.6.1
建筑工程大模板技术规程
JG/74-201x
201x.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-201x
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-201x
201x.11.1
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-201x
201x.9.1
建筑安装分部工程施工工艺规程
DBJ01-29-201x
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-201x
201x.2.1
其它
模板厂家提供的模板设计图纸
2、工程概况:
结构形式
1#、2#为全现浇剪力墙;
5
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土,抗渗等级S8
材料防水
SBSIII+III(6mm)型防水卷材;
构造防水
肥槽80cm范围内回填2:
8灰土
6
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
1#为900;
2#为950/1150;
裙房为400
外墙厚度
地下
350、300
地上
300、250
内墙厚度
楼板厚度
300、180
7
楼梯结构形式
板式楼梯,梯段板厚度:
1201x40、150、160mm等
8
坡道结构形式
板式,厚度:
300mm
9
钢筋类型
非预应力
I级、新III级
10
水电设备情况
结构施工期间顶板预埋管线;
墙体预留箱盒。
2.2现场情况:
2.2.1施工现场场地较狭小,木模加工区、模板及支撑堆放区均设在现场。
2.2.2模板场地必须硬化,用于加工、放置木模板,搭设插放架放置角模。
2.2.3考虑现场西、南侧有居民楼,电锯棚等木加工均设置在现场北侧。
以减少对扰民的影响。
2.3工程难点
2.3.
3.1.2模板分项目标:
达到结构长城杯“精”标准。
3.2工期要求
1#2#楼分为二个大区,平行施工,施工部位及工期要求见下表:
时间
部位
开始时间
结束时间
施工天数
年
月
日
基础底板
201x
1
19
地下二层
20
15
26
3.3.1管理层负责人
主管工长1人、模板工长1人。
3.3.2劳务层负责人
模板班组长3人。
3.3.3工人数量及分工
采用同一支劳务队伍,分成三个大班组。
负责人
每班组工人数量(人)
后台木模加工
顶板模板安装
60
墙体模板安装
模板清理
加工订货工作;
做好模板的翻样工作,并对模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。
4.2、主要机具准备:
名称
数量
型号
功率(kVA)
进场日期
平刨
3
MB503
2.2
201x.4.20
压刨
MB106
7.5
电锯
MJ236
5.5
手提电锯
W-651-A
1.05
201x.4.25
电焊机
2
BX1-300A
25
4.3、主要材料准备
4.3.1根据模板设计,本工程模板配置所需主要材料及数量如下:
序号
材料名称
规格
配置数量
进场时间
租赁大钢模
86系列
2400m2
201x.6.201x度
租赁小钢模
30系列
1201x2
201x.5.25随进度
复膜多层板
15mm
500m2
4
12mm
7000m2
碗扣立杆
2.1m
1万根
5.1流水段划分
用。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项
为使大模板便于脱模,且脱模后墙面平整光洁,应对模板表面涂刷隔离剂,以尽量减少模板与砼的粘结。
隔离剂的选用见下表:
模板名称
隔离剂的选用
大钢模:
油性脱模剂
复膜多层板:
不用涂刷隔离剂,周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭
5.4模板设计
根据施工组织设计确定的模板施工方法和流水段划分,各部位的模板及支撑的配置数量详见下表:
施工部位
配置形式
底板
页岩砖
底板周边
5.4.1±
0.00以下模板设计
5.4.1.1底板模板设计:
(1)底板侧模采用以砖代模,地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处,导墙模板支设在Φ25水平钢筋支撑上,水平间距600一道,板面采用12mm多层板拼装,次龙骨采用50×
100的木方,支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎,详见下图:
(3)集水坑模板:
采用覆膜多层板模板。
如下图:
(4)基础底板后浇带模板,后浇带模板采用快易收口网,利用短钢筋绑扎并配合木方加固。
5.4.1.2地下部分墙体模板设计:
(1)1#楼内墙、外墙模板均采用租赁30系列小钢模:
Ø
外墙穿墙螺栓:
地下外墙螺栓采用φ16穿墙止水螺栓。
止水螺栓中间止水环采用3.0mm厚,边长80mm的正方形铁片。
主次龙骨均为Ф48钢管双抱,间距均为600mm,地下墙体设八道穿墙螺栓,穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距为300+600+600+600+600+600+600+300;
为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。
墙体斜撑不少于上中下三道,采用普通钢管支顶牢固,并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。
地下室连墙柱支模节点:
(2)2#楼地下部分内墙、外墙模板均采用租赁大钢模和小钢模及木模相结合的三种方式,大钢模按标准层配置,用塔吊运至作业面整体支设。
内墙模板高度为:
2700mm。
外墙模板高度为:
2850mm。
1)对于无法利用大钢模的局部墙体,采用小钢模代替,模板设计同1#楼。
2)地下二层至三层,层高均为4.5m,墙体一次浇筑。
先按照配板图合好标准层模板,不足部分用木模板增配。
大钢模之间的拼缝
大模板与木模板之间的拼缝
钢制角模:
采用了定型钢制角模,角模与大模板之间设计企口,可达到角模与大模构造严密的目的,从而提高混凝土的外观质量。
地下外墙穿墙螺栓:
采用模板厂家配套分节式止水螺栓,中间止水环采用3.0mm厚,边长80mm的正方形铁片。
3)井筒模板:
电梯井筒模板采用定型钢模板,模板形式同墙体模板。
模板支撑在井筒平台上,见下图:
5.4.1.3顶板模板:
(1)顶板模板采用12mm覆膜竹胶板,现场拼装,次龙骨50×
100mm木枋,间距300mm,主龙骨100×
100mm的木枋,间距1201xm,支撑采用碗扣件体系,间距1201xm,视房间大小第一道支撑距墙边100-201xm。
保证三层连续支撑,且上下碗扣件的中心线应在同一垂直线上,并且在碗口架的底部垫上长度不小于400mm、厚度不小于50mm的木枋,水平拉杆地下二层设置三道,其余层设置两道。
计算见附录。
(2)顶模支模时将木枋沿墙在顶板模板下皮处设置,能有效的封闭和漏浆,如下图:
(3)在浇筑顶板时,顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模,挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼,挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm,底部利用外墙穿墙螺栓眼固定,上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。
详见下图。
5.4.1.4门窗洞口:
采用覆膜多层板拼装而成,四角用角钢连接,并加斜撑,根据门窗洞口尺寸另加水平和竖向支撑,具体见下图:
门窗洞口尺寸及龙骨要求
高度
水平支撑
宽度
竖向支撑
<900
不设
≥900,<1500
一道
≥1500,<2100
二道
≥2100
三道
5.4.1.5特殊部位节点
(1)顶板后浇带模板采用整体法一次施工,分体支设。
可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设,在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开,支撑搭设要分开,这样考虑,在顶板拆模时,后浇带处模板及支撑可以不拆,在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。
同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题,可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带(比清扫口好),清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固,避免松动导致施工缝处漏浆,影响观感。
支设见下图。
(2)后浇带处墙体模板:
为保证防水的连续性和回填土的正常进行,后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板,并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。
外墙内模采用15厚多层板,50x100纵向次龙骨,利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环,将横向100x100主龙骨固定。
后浇带处内墙模板支设如下图:
5.4.2±
0.00以上模板设计
5.4.2.1墙柱模板:
(1)标准层层高为2.8m,墙体模板采用租赁大钢模,整拼整装。
角模同地下角模配置。
5.4.2.2顶板:
采用12mm复膜多层板,现场拼装,次龙骨50×
100mm的木枋,间距1201xm,支撑采用碗扣架,间距1201xm。
模板设计及支设同地下室。
5.4.2.3楼梯模板:
踏步采用木模板,底模采用12厚覆膜多层板,见下图。
5.4.2.5特殊部位处模板设计:
(1)在墙体呈丁字型处,应进行加固。
丁字墙节点见下图:
(2)变形缝处模板支设:
先浇筑墙体,墙体模板可按标准做法支设,只是由于变形缝较窄,模板无法下压50mm,因此,缝两侧模板暂按内模配,到3层以上后,下侧补加50mm钢模。
(3)结构错层处先浇筑标高低的顶板,两标高间墙体随标高高的顶板浇筑,
5.5模板的现场制作与外加工
5.5.1对租赁钢模板的加工要求:
5.5.1.1钢模板加工允许偏差及检查方法
项目名称
允许偏差(mm)
检查方法
板面平整
用2m靠尺塞尺检查
模板高度
+3-5
用钢尺检查
模板宽度
+0-1
对角线长
±
对角拉线用直尺检查
模板边平直
拉线用直尺检查
模板翘曲
L/1000
放在平台上,对角拉线用直尺检查
孔眼位置
5.5.1.2木质模板加工要求及质量标准
多层板下料尺寸应准确,采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边