公路工程施工安全保证措施方案Word文档格式.docx

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锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。

4.风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定：

（1）各部管道接头必须紧固，不漏气。

胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下；

（2）风管通过过道，须挖沟将风管下埋；

（3）风管联接风包后要试送气，检查风管有无杂物堵塞。

送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；

（4）风镐操入作人员应与空压机紧密配合，及时送气或闭气；

（5）钎子插入风动赶紧后不得空打。

5.利用机械破碎旧路面时，派专人统一指挥，操作围不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

三、钻孔灌注桩基础

　1.钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。

钻机安设必须平稳、牢固；

钻架应加设斜撑或缆风绳。

2.冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。

冲击过程中，钢丝绳的松驰度应掌握适宜。

3.钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；

对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。

挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。

4.钻机钻孔时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。

钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

5.冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升。

不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

6.使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

泥浆池应设置醒目警示标志并围护。

7.已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拨除的。

应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

四、挖孔桩基础

1.人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；

孔口不得堆集土渣及沉重机具；

作业人员的出入，应设常备的梯子；

夜间作业应悬挂示警红灯；

挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

2.孔挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

五、就地浇注墩台施工

1.施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外测设栏杆。

墩台在10m以上时,应加设安全网。

2.吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。

六、砌筑墩台施工

1.人工、手推车推（抬）运石块或预制块件时，脚手跳板应铺满，其宽度、坡度及强度等应满足安全要求。

脚手架和作业平台上堆放的物品不得超过设计荷载。

砌筑材料应随运随砌。

2.人工抬运大块石料时，应捆绑牢靠，动作协调一致，缓慢平放。

混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接罐入，不冲击模板。

震捣时，不得震动支撑杆、钢筋及模板。

提升模板时不得进行震捣。

3.模板每次提升前，应进行检查，排除故障，观察偏斜数值。

提升时，千斤顶应同步作业。

4.施工中发现支撑杆有弯曲变形时应及时加固。

主要机具、电器、运输设备等，应定机定人，严格执行交接班制度。

交接时，必须对机具检查一次，并做好记录。

5.平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准。

材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。

6.墩上养生人员必须系好安全带。

输水管路及其它设备养拴绑牢固。

运送人员、材料的罐笼或外用电梯，应有安全卡限位开关等安全装置。

7.夜间施工应有足够的照明。

在人员上下及运输过道处，均应设置固定的照明设施。

　8.单导梁、墩顶龙门架安装构件时应符合下列规定；

（1）导梁组装时,各节点应联结牢固,在桥跨中推进时,悬臂部分不得超过已拼好导梁全长的1/3;

（2）墩顶（或临时墩顶）导梁通过的导轮支座必须牢固可靠，导梁接近导轮时，应采取渐进的方法进入导轮。

导梁推进到位，用千斤顶提升，将导梁置于稳定的木垛上；

（3）导梁上的轨道应平行等距铺设，使用不同的规格的钢轨时，其接头处应妥善处理，不得有错台；

（4）墩顶龙门架使用托架托运时，托架两端应保持平衡稳定，行进速度应缓慢。

龙门架落位后应立即与墩顶预埋件联结，并系好缆风绳；

（5）构件在预制场地起重装车后，牵引至导梁时，行进速度不得大于5m/min，到达安装位置后，平车行走轮应用木楔楔紧；

（6）构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；

（7）龙门架顶横移轨道的两端应设置制动枕木。

10.架桥机安装构件时，应符合下列规定：

（1）架桥机组拼（或定型产品）、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；

（2）架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。

前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧；

（3）构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；

（4）全幅宽架桥机呆装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开；

（5）横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推（或牵引）横移等项工作。

11.跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定。

构件吊至墩顶，应慢速、平稳地、缓落。

12.龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。

拆除龙门架时应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临实连接梁。

拆下的杆件、螺栓、材料等应捆好向下吊放。

七、预应力拉法施工

1.预应力钢束（钢丝束、钢绞线）拉施工前，应遵守下列规定：

（1）拉作业区，无关人员不得进入；

（2）检查拉设备、工具（如：

千斤顶、油　、压力表、油管、顶　器及控顶压液阀门等）是否符合施工及安全的要求。

压力表应按规定周期进行检定；

（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用；

　　（4）　高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好。

油泵操作人员要戴防护眼镜；

（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指责针升降，应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠；

（6）拉前，操人员定联络信号。

拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

2.在已拼装或悬浇的箱梁上进行拉作业，拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固，平台四周应加设护拦。

高处作业设，应设上下扶梯及安全风。

施工的吊篮，应安挂牢固，必要时可另备安全保险设施，拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

3.拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查。

4.拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。

人工拆卸销子时，不得强击。

5.拉钢束完毕后，对拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物，管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

严禁撞击锚具、钢束钢筋。

八、钢桥施工

1.钢梁杆件组装，应在平整的作业台上进行，其基础应有足够的承载力。

2.钢梁上的各种电动机械和电缆绳、照明线路等，必须保持绝对的良好应有专人值班进行管理。

3.装拆脚手架、上紧螺栓、铆合等作业，应上下交替进行，避免双层作业。

杆件拼装对孔时，应用冲钉探孔，严禁用手指伸入检查。

4.杆件对孔作业时，吊车司机、信号员、架梁人员应操作准确，动作协调。

5.架梁用的扳手、小工具、冲钉及螺栓等物，应使用工具袋装好，严禁抛掷。

多余料具要及时清理，并堆放在安全的地点。

6.钢梁表面涂漆作业，应有防毒保护措施。

九、发电机组

1.工期较处的大型公路工程，发电机组应设置在安全可靠的机房里，其基础应平整坚实，必要时应设置在混凝土基座上。

机房配备消防设备；

2.发电机应设接地保护，接地电阻不得大于4Ω。

发电机连接配电盘，及通向所有配电设备的导线，必须绝缘良好，接线牢固；

3.施工单位的发电机电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行；

4.发电机附近不得放置易燃、易爆物品。

十、混凝土拌和灌注

1.灌筑预制梁混凝土时，应搭设作业平台和斜道，不得在模板上作业。

2.电动震捣器的使用应符合下列规定：

（1）操作人员要配安全防护用品。

配电（箱）的接线宜使用电缆线；

（2）在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；

多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；

十一、泵送混凝土

1.混凝土泵（泵车）应设置在作业棚,安装应稳定、牢固.泵车安设未稳前,不得移动布料杆.作业前,应检查输送泵电气设备是否正常、灵敏、可靠。

2.泵送前,应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度,不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件,并应符合下列要求:

（1）管路布设要平顺.在高处、转角处应架设牢固,防止串动、移位;

（2）管路应设专人经常检查,遇有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂.

3.混凝土泵在运转时发现故障,应立即停机检查,不得带病作业。

4.混凝土输送泵车操作人员,应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定.

5.拆卸管路接头前,应把管剩余压力排除干净,防止管存有压力而引起事故。

6.在五级以上大风时,泵车不得使用布料杆做作业。

7.作业结束采用空气清洗管道时,操作售货员不得靠近管道端部。

十二、模板

1.模板作业场地的布置.木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场道路的修建,应做到统筹安排,合理布局。

2.作业场地应搭设简易作业棚,修有防火通道,配备必需的防火器具.四周应设置围栏,作业场严禁烟火。

3.钢模、木材应堆放平稳,元木垛高不得超过3m垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m应加设横木.垛距不得小于1m.作业场地应避开高压线路。

4.用人工搬运,支立较大模时,应有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固.支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。

5.支立模板要按工序操作.当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,应设立临时支撑,上下必须顶牢,操作时要搭设脚手架和工作平台.整体模板合拢后,应及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。

6.用机械吊运模板时,应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行.模板一放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。

7.高处作业应将所需工具装在工具袋.传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。

8.在用斧锤作业时,应照顾四周和上下的安全,防止误伤他人.斧头刃口处应配刃口皮套。

9.拆除模板时,应制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒.拆下带钉木料,应随既将钉子拔掉。

10.拆除模板不得双层作业.3m以上模板在拆除时,应用绳索拉住或用起吊设备拉紧,缓慢送下。

十二、支架

1.支架所用的桩木、万能杆件应详细检查.不得使用腐朽、劈裂、大节疤的