上料破碎自动化系统培训教程Word格式文档下载.docx

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控股公司：

吴镝马莲黄健李晓辉

承德建龙：

刘欣晔于洋胡浩

抚顺新钢铁：

张鹏冀三康

目录

绪论1

一上料破碎系统工艺简介1

1．燃料破碎仓上系统1

2．燃料破碎仓下系统1

3．汽车受矿系统1

二控制系统硬件配置2

三系统的控制4

1．控制说明4

1．1、画面设备颜色对应设备状态5

1．2、单体设备操作方式5

2、控制与操作方式5

2．1、就地操作方式5

2．2、远程手动操作方式（半自动方式）6

2．3、远程自动操作方式（全自动方式）6

3．控制流程6

4．报警12

绪论

本次设计是承德建龙钢铁有限公司三电系统的一部分，由建龙钢铁控股有限公司组织，各子公司参与，共同完成本次设计。

一上料破碎系统工艺简介

1．燃料破碎仓上系统

燃料上料流程：

汽车受矿槽的燃料经过RZ11-RZ12振动电机和RZ21-RZ22振动电机，RP-1胶带机、RP-2胶带机、至燃料破碎矿槽。

2．燃料破碎仓下系统

燃料破碎流程：

从燃料破碎矿槽经过RZ31-RZ32振动电机、RZ41-RZ42振动电机、RP-3胶带机、RP-4胶带机、RCT3除铁器、RCT4除铁器、DP1对辊破碎机、DP2对辊破碎机、RP-5胶带机、RP-6胶带机、SP1四辊破碎机、SP2四辊破碎机、Z-11胶带机、Z-12胶带机，Z-12是双向皮带，如果反转运行P-6胶带机至配料矿槽，或者Z-12皮带正转经过Z-31胶带机、ZL-5胶带机、ZL-6胶带机、至外滚燃料矿槽。

3．汽车受矿系统

汽车受矿流程：

来自汽车受矿槽铁料经H2胶带机、P1、P2及可逆胶带机P3运往配料系统铁料仓，系统分两个流程：

P3胶带机正向运行时，铁料运向4#、6#铁料仓或白云石仓，由P4可逆移动小车进行装料；

P3胶带机反向运行时，铁料云向1#~3#铁料仓或杂料仓，由P5可逆移动小车进行装料。

二控制系统硬件配置

本次承德建龙265烧结自动化系统，PLC编程软件采用西门子Step7-5.4，监控软件采用WINCC6.2。

考虑了两层通讯网络，环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络，保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性；

PLC内部各站由PROFIBUS-DP网络连接。

燃料破碎系统与上料系统共用一套PLC，设有一台工控机，配置示意图如下图：

承德建龙265烧结自动化网络系统图

燃料/上料制粒及外滚燃料烧结/冷却筛分工程师站

厂长办公室

作业长办公室

交换机交换机

以太网

破碎PLC配料PLC

交换机

筛分PLC烧冷PLC

交换机交换机交换机自动化工程师办公室

服务器北京总部自控

三系统的控制

1．控制说明

本次设计采用二次确认制，在整个主画面中，点击各个设备，会弹出相对应的操作窗口，有手/自动、启动、停止等。

当现场将控制信号打到PLC时，中控室才可以对设备进行接下来的自动或画面手动操作。

当自动时，程序会按照固定的流程进行工作。

当投入手动时，系统工作则应该手动的操作，例如震动机或除铁器的启动停止等。

在手动的情况下，可以进行加锁和解锁操作，加锁时按照工艺连锁条件来进行一步步的操作，在解锁状态下，则解除工艺连锁可以任意操作设备运行（除特殊的及其危险的操作，请慎用）。

1．1、画面设备颜色对应设备状态

现场设备没有选PLC时，设备旁边的小方块为蓝色；

现场设备选择PLC时，设备旁边的小方块为绿色；

在设备运行时，该设备变成绿色；

在设备停止时，该设备变成红色；

1．2、单体设备操作方式

鼠标点击‘震动机’、‘RP1’、‘蝶阀’等设备本体，弹出相对应的操作画面：

手/自动、启动、停止等按钮；

先点击手/自动按钮使设备进入到手动状态才可以操作启动、停止等。

2、控制与操作方式

本控制系统的设备的基本操作都有三种方式，即就地方式、远程手动方式（半自动方式）、PLC自动方式。

2．1、就地操作方式

这种方式仅用于单个设备的维修及试运行。

这种方式适用于所有设备，不管设备的种类与安装位置如何。

在这种操作方式下PLC操作无效。

所有操作是在每个设备的就地控制箱上，将工作制开关选择为手动并起动运行后完成的。

2．2、远程手动操作方式（半自动方式）

这种方式不是正常生产中常用的方式，主要用于试运行或生产条件不稳定的时候。

在这种操作方式下，系统的联锁设备可以根据生产过程的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。

2．3、远程自动操作方式（全自动方式）

在这种操作方式下，PLC正常工作，系统运行由PLC自动控制。

根据用户应用程序，由PLC监控站发出指令来完成控制功能，并且为了更好地操作，生成不同级别的报警。

这种方式在正常生产中使用。

与远程手动操作方式（半自动方式）一样，在这种方式中，所有联锁设备的就地控制箱上的方式选择开关都自动。

设备操作完全在PLC的监控站上进行。

在这种操作方式下，所有系统联锁设备可以根据系统运行的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。

3．控制流程

以燃料破碎仓下系统为例，系统启动之前首先保证该系统所有的设备均具备自动启动条件：

1．设备主回路及控制回路已上电；

2．操作箱工作制开关处于远程控制方式；

3．设备没有故障报警；

4．设备预警系统可以正常工作；

5．对辊、四辊油压正常；

6．流程终点仓料位没有高限报警；

7．启动流程已经选择；

8．远程控制方式选择全自动方式。

当以上条件全部满足后，启动流程。

启动前首先预警响铃1分钟，开始发启动脉冲。

系统开始逆料流启动。

流程停止：

流程停止分顺停、急停、故障停车三种情况。

顺停流程：

顺停为正常停车，按顺料流方向自动延时停车,保证物料排空。

流程全部停车后，某一设备不停，下游设备不停。

急停：

在紧急情况下，设备带料立即全线停机。

部分急停：

系统在运行过程中某一设备发生故障，可以手动停止该设备，此时上游设备急停，下游设备不停。

启动失败：

系统启动过程中，某一设备启动信号发出后经过10秒该设备仍未启动，则系统启动失败，复位启动命令，停止启动其他设备，启动的设备继续运行。

故障恢复，再给启动命令，将从已运行设备向上启动。

仓满保护：

当终点料仓到达高料位时，系统会进行报警，这时需要操作人员进行及时的处理（切换流程或停止流程），当终点料仓到达高高料位也就是停车位的时候，系统会自动发出顺车以防止事故的发生。

燃料破碎仓上流程

5S

燃料破碎至配料系统上料流程：

燃料破碎至外滚燃料上料流程：

汽车授矿流程：

4．报警

本次设计提供了丰富的报警及显示功能。

如果设备出现故障，主画相应设备出现报警提示您查看。

处理完毕后，按主画面上的故障复位来清除故障。

在屏幕的上方有实时的报警条，可以观察最新的故障信息以便能够进行快速的查找故障，处理问题。