上料破碎自动化系统培训教程Word格式文档下载.docx

1、控股公司： 吴 镝 马 莲 黄 健 李晓辉承德建龙： 刘欣晔 于 洋 胡 浩抚顺新钢铁：张鹏 冀三康 目 录绪 论 1一 上料破碎系统工艺简介 11燃料破碎仓上系统 12燃料破碎仓下系统 13汽车受矿系统 1二 控制系统硬件配置 2三 系统的控制 41控制说明 411、画面设备颜色对应设备状态 512、单体设备操作方式 52、控制与操作方式 521、 就地操作方式 522、远程手动操作方式（半自动方式） 623、远程自动操作方式（全自动方式） 63控制流程 64报警 12绪 论本次设计是承德建龙钢铁有限公司三电系统的一部分，由建龙钢铁控股有限公司组织，各子公司参与，共同完成本次设计。一 上料破

2、碎系统工艺简介1燃料破碎仓上系统燃料上料流程：汽车受矿槽的燃料经过RZ11-RZ12振动电机和RZ21-RZ22振动电机，RP-1胶带机、RP-2胶带机、至燃料破碎矿槽。2燃料破碎仓下系统燃料破碎流程：从燃料破碎矿槽经过RZ31-RZ32振动电机、RZ41-RZ42振动电机、RP-3胶带机、RP-4胶带机、RCT3除铁器、RCT4除铁器、DP1对辊破碎机、DP2对辊破碎机、RP-5胶带机、RP-6胶带机、SP1四辊破碎机、SP2四辊破碎机、Z-11胶带机、Z-12胶带机，Z-12是双向皮带，如果反转运行P-6胶带机至配料矿槽，或者Z-12皮带正转经过Z-31胶带机、ZL-5胶带机、ZL-6胶带

3、机、至外滚燃料矿槽。3汽车受矿系统汽车受矿流程：来自汽车受矿槽铁料经H2胶带机、P1、P2及可逆胶带机P3运往配料系统铁料仓，系统分两个流程：P3胶带机正向运行时，铁料运向4#、6#铁料仓或白云石仓，由P4可逆移动小车进行装料；P3胶带机反向运行时，铁料云向1#3#铁料仓或杂料仓，由P5可逆移动小车进行装料。二 控制系统硬件配置本次承德建龙265烧结自动化系统，PLC编程软件采用西门子Step7- 5.4 ，监控软件采用WIN CC6.2。考虑了两层通讯网络，环形工业以太网作为连接操作员站、工程师站和自动化控制站的中心网络，保证了系统的灵活性、开放性、可扩展性和安全性；PLC内部各站由PROF

4、IBUS-DP网络连接。燃料破碎系统与上料系统共用一套PLC，设有一台工控机，配置示意图如下图：承德建龙265烧结自动化网络系统图燃料/上料 制粒及外滚燃料 烧结/冷却 筛分 工程师站 厂长办公室 作业长办公室 交换机 交换机 以太网 破碎PLC 配料PLC 交换机 筛分PLC 烧冷PLC 交换机 交换机 交换机 自动化工程师办公室 服务器 北京总部自控三 系统的控制1控制说明本次设计采用二次确认制，在整个主画面中，点击各个设备，会弹出相对应的操作窗口，有手/自动、启动、停止等。当现场将控制信号打到PLC时，中控室才可以对设备进行接下来的自动或画面手动操作。当自动时，程序会按照固定的流程进行工

5、作。当投入手动时，系统工作则应该手动的操作，例如震动机或除铁器的启动停止等。在手动的情况下，可以进行加锁和解锁操作，加锁时按照工艺连锁条件来进行一步步的操作，在解锁状态下，则解除工艺连锁可以任意操作设备运行（除特殊的及其危险的操作，请慎用）。11、画面设备颜色对应设备状态现场设备没有选PLC时，设备旁边的小方块为蓝色；现场设备选择PLC时，设备旁边的小方块为绿色；在设备运行时，该设备变成绿色；在设备停止时，该设备变成红色；12、单体设备操作方式鼠标点击震动机、RP1、蝶阀等设备本体，弹出相对应的操作画面：手/自动、启动、停止等按钮；先点击手/自动按钮使设备进入到手动状态才可以操作启动、停止等。

6、2、控制与操作方式本控制系统的设备的基本操作都有三种方式，即就地方式、远程手动方式（半自动方式）、PLC自动方式。21、 就地操作方式这种方式仅用于单个设备的维修及试运行。这种方式适用于所有设备，不管设备的种类与安装位置如何。在这种操作方式下PLC操作无效。所有操作是在每个设备的就地控制箱上，将工作制开关选择为手动并起动运行后完成的。22、远程手动操作方式（半自动方式）这种方式不是正常生产中常用的方式，主要用于试运行或生产条件不稳定的时候。在这种操作方式下，系统的联锁设备可以根据生产过程的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。23、远程自动操

7、作方式（全自动方式）在这种操作方式下，PLC 正常工作，系统运行由PLC自动控制。根据用户应用程序，由PLC监控站发出指令来完成控制功能，并且为了更好地操作，生成不同级别的报警。这种方式在正常生产中使用。与远程手动操作方式（半自动方式）一样，在这种方式中，所有联锁设备的就地控制箱上的方式选择开关都自动。设备操作完全在PLC的监控站上进行。在这种操作方式下，所有系统联锁设备可以根据系统运行的需要用监控站的鼠标通过PLC对不同的系统进行选择、启动、停车，并加上必要的安全及过程联锁。3控制流程以燃料破碎仓下系统为例，系统启动之前首先保证该系统所有的设备均具备自动启动条件：1 设备主回路及控制回路已上

8、电；2 操作箱工作制开关处于远程控制方式；3 设备没有故障报警；4 设备预警系统可以正常工作；5 对辊、四辊油压正常；6 流程终点仓料位没有高限报警；7 启动流程已经选择；8 远程控制方式选择全自动方式。当以上条件全部满足后，启动流程。启动前首先预警响铃1分钟，开始发启动脉冲。系统开始逆料流启动。流程停止：流程停止分顺停、急停、故障停车三种情况。顺停流程：顺停为正常停车，按顺料流方向自动延时停车,保证物料排空。流程全部停车后，某一设备不停，下游设备不停。急停：在紧急情况下，设备带料立即全线停机。部分急停：系统在运行过程中某一设备发生故障，可以手动停止该设备，此时上游设备急停，下游设备不停。启动

9、失败：系统启动过程中，某一设备启动信号发出后经过10秒该设备仍未启动，则系统启动失败，复位启动命令，停止启动其他设备，启动的设备继续运行。故障恢复，再给启动命令，将从已运行设备向上启动。仓满保护：当终点料仓到达高料位时，系统会进行报警，这时需要操作人员进行及时的处理（切换流程或停止流程），当终点料仓到达高高料位也就是停车位的时候，系统会自动发出顺车以防止事故的发生。燃料破碎仓上流程5S燃料破碎至配料系统上料流程：燃料破碎至外滚燃料上料流程：汽车授矿流程：4报警本次设计提供了丰富的报警及显示功能。如果设备出现故障，主画相应设备出现报警提示您查看。处理完毕后，按主画面上的故障复位来清除故障。 在屏幕的上方有实时的报警条，可以观察最新的故障信息以便能够进行快速的查找故障，处理问题。