产日用陶瓷万件建设项目可行性研究报告Word文档格式.docx

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公司是国内陶瓷行业的领先企业之一，现有产能已无法满足公司高速发展的需要。

近年来我国陶瓷产品市场规模不断扩张，与此同时，行业内绝大多数陶瓷企业规模相对较小，行业的集中度较低，行业中领先企业的市场空间巨大。

近年来，随着公司产品竞争力和品牌效应的逐渐增强，公司综合实力得到较大提升，业务规模稳定发展，目前产能不足已开始制约公司快速发展的脚步，因此必须进一步扩大产能，提升公司市场占有率及影响力，进一步巩固公司在陶瓷行业的领先优势，提升公司品牌价值。

2、项目的实施是提高产品竞争力并保持市场领先地位的需要

目前国内陶瓷企业存在自主创新能力较弱的普遍问题，产品同质化较严重，要提高产品竞争力，须以人们的不同需求为依据，生产出差异化产品。

随着本项目的实施，公司在扩充产能的同时，将进一步发挥公司的产品创新优势，根据不同地区客户的使用习惯和审美偏好，开发并生产出更多符合其需求的个性化产品，保持公司的市场领先地位。

3、项目的实施是促进公司产业升级的需要

随着国家节能减排政策的逐步趋严，我国陶瓷行业面临向环保节能、自动化生产升级的必然趋势。

本项目建成后，随着产能的扩大，公司规模化优势进一步显现，同时生产布局、基础设施得以完善，生产流程将得到优化，公司的关键技术工艺将得到更大规模的运用，有助于提升公司总体的工艺技术水平，提高生产效率，保证产品的稳定性和可靠性，使公司保持技术领先的优势。

此外，项目将大量引进采用符合清洁生产要求的先进机械设备，提高生产自动化程度和资源利用效率，从而降低单位产品的能耗水平，促进公司实现产业升级。

三、项目实施的可行性

1、陶瓷行业发展面临良好的发展机遇

陶瓷产品因其最终消费品属性，与整个国家或地区的经济发展和居民购买力水平有较紧密的联系。

近年来，随着我国经济的快速发展以及综合国力的不断提高，陶瓷产品市场规模不断扩大。

根据国家统计局数据显示，2013年，我国的国内生产总值初步核算为568,845亿元，比上年增长7.70%，人们的生活水平不断提高，2013年城镇居民人均可支配收入26,955元，实际增长7.0%。

以上因素在很大程度上推动了陶瓷市场的发展。

2、公司具备良好的品牌效应

陶瓷行业对工艺水平和资金要求较高，需要较长周期才能建立客户对品牌的认同。

虽然国内陶瓷产品品牌众多，但多数企业规模偏小，产品质量参差不齐，很难形成较大的市场影响力。

公司凭借高质量的产品，完善的配套服务，以及获得的奖项和荣誉来树立公司的产品形象，使得公司的产品得到了市场的认可，形成自身的竞争优势，为项目的顺利实施打下了基础。

3、公司具有较强的产品质量优势

稳定优良的产品质量是公司赢得下游客户的首要条件。

公司通过了ISO9001：

2008质量管理体系、ISO140001：

2004环境管理体系、ISO10012：

2003测量管理体系等认证体系，产品获得“出口日用陶瓷质量许可证”、“输美日用陶瓷生产认证证书”。

生产日用陶瓷采用较先进的坯料和釉料配方，产品烧成温度低、时间短、优等品检选率高，产品质量和卫生指标达到较高水平。

公司的产品在行业内具有较高的质量优势，得到下游客户的认可。

根据中国轻工工艺品进出口商会统计，公司2013年日用陶瓷出口排名全国第二位。

4、公司具备了消化扩产产能的能力

本项目建成达产后，公司产能将有较大幅度增长。

公司将合理分配内外销比重，充分利用现有营销网络，深入挖掘潜在市场，培育潜在消费者等多种举措消化新增产能。

公司将通过国内外几个主要产品销售地区消化新增产能，同时逐步向更多国家和地区渗透，大力开拓新市场，保证新增产能的消化。

四、项目投资概算

1、项目总投资

本项目总投资为13,144.37万元，其中建设投资10,701.70万元，铺底流动资金2,442.67万元，项目资金主要用于新建厂房、生产设备的购置及安装等，详细情况如下：

本项目中项目建筑面积30,000m2，土建及装修工程造价1,500元/m2，土建及装修工程合计4,500.00万元，生产设备5,890.00万元，工程预备费按照工程及全部设备购置的合计金额3%计提，共311.70万元。

2、需要购置的设备

本项目主要生产设备配置如下：

五、项目实施产品及生产方案

本项目的产品采用公司自主研发的日用硬质、高铝原料配方，制成的产品白度高，釉面硬度高，抗热震性高，耐磨、耐冲击，产品外观晶莹，产品的铅镉溶出量低，符合国家标准、ISO标准以及美国FDA标准。

公司在配方原料中加入废瓷，使得产品烧成过程产品变型小，挥发物少，釉面不产生因挥发物引起的针孔等缺陷，而且使产品烧成温度降低，烧成周期缩短，节省燃料。

因此本项目生产的日用陶瓷与国内外同类产品相比性价比高，瓷质好，属于硬质和强度高产品，相对传统的骨质瓷、镁质瓷等类型产品，具有耐用、耐磨、耐腐蚀等优点。

本项目产品为中高档日用陶瓷，主要产品及生产方案如下：

产品系列：

A.餐具系列（盘、碗、碟、匙、盅、锅等）

B.咖啡水具系列（壶、杯、碟、茶座）

C.储物系列（罐、纸巾盒、卫浴套）

D.摆设系列（水果盘、水果碗）

六、项目节能环保情况

本项目主要生产日用陶瓷，不会产生重大环保问题。

在生产节能降耗方面，本项目拟采用单位产品综合能耗和烧成工序能耗都达到较先进水平的高效节能型燃气隧道窑，窑炉将采用自动化控制、“S型”气流、优质多晶棉轻质保温材料、窑炉余热的回收利用等方式降低能耗。

项目生产过程中主要的污染源及其处理措施如下：

1、废气污染防治措施

废气主要来源于陶瓷烧成过程产生的烟气，项目拟采用天然气烧成陶瓷产品。

燃烧过程产生的废气中，烟尘的排放浓度为8.4mg/m3，远低于200mg/m3的排放标准限值；

氮氧化物排放浓度为42mg/m3，远低于120mg/m3的排放标准限值；

均可直接排放。

2、废水污染防治措施

项目拟采用湿法工艺修坯，配套生产工业污水沉淀压滤系统，废水回收利用率≥70%；

针对生活食堂的污水配套一体化废水处理设施以及食堂油烟配套静电除油净化装置。

施工时采用“沉淀—储浆—压滤—废泥回收—达标废水排放”的流程，采用絮凝剂对工业废水进行沉淀过滤，经沉淀过滤的工业废水回收重复利用，经沉淀过滤的生活废水和小部分工业废水排往工业园区排水管网。

3、固体废物处置。

固体废弃物回收利用率达到100%，废瓷、废坯全部回收资源循环利用，实现“减量化、资源化、再利用”。

4、噪声防治

采用新型螺杆式空压机供气，并建设隔音墙。

5、粉尘防治措施

在生产过程中，废瓷及硬质原料粗碎采用喷水除尘，随后工艺均为湿法生产，无粉尘产生。

配套陶瓷厂的修坯车间和施釉车间均安装除尘设备。

本项目符合国家产业政策和环保政策，在采取相应环保措施后，符合国家相关标准。

七、项目实施进度安排

本项目将由公司组织实施，在项目建设期，由公司总经理作为第一负责人亲自负责，其他高管分管相应的工作，各部门经理为项目主要成员，明确各部门的职责，分工到位。

项目建成并进入生产阶段后，将按照现有的管理模式和生产机构进行生产管理。

项目拟在建设期第一年年初开始启动，建设期第二年年末建设完成。

根据初步的安排，工程建设和设备的60%在建设期第一年投入，另外40%于建设期第二年投入，铺底流动资金在建设期第二年开始投入，保证项目完全达产前顺利运转所必需的流动资金及购买原材料、燃料、支付工资及其他经营费用等。

项目建设周期为2年，具体实施进度安排如下：

注：

T1年、T2年分别指资金到位后的第一年、第二年

本项目的建设包括厂房建设、设备采购，直到验收交付使用全过程。

项目建设期两年，建设期第二年达产50%，运营期第一年达产80%，运营期第二年达产100%。

八、项目经济效益分析

本项目达产后预计每年可实现营业收入21,239.60万元、净利润3,192.82万元，税后静态投资回收期4.97年，税后内部收益率为27.99%，项目投资收益率为23.67%，具有较好的经济效益。