汽车制造工艺学总结Word文档下载推荐.docx
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4、工步
工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序。
用多刀同时加工几个表面,也是一个工步,称之为复合工步。
1-2工件尺寸及形状获得方法和加工经济精度
一、获得工件尺寸的方法
1、试切法:
小批量生产
2、调整法:
大批量生产
3、定尺寸刀具法:
4、主动测量法:
精密加工
二、获得工件形状的方法
1、轨迹法;
2、成形法;
3、展成法;
三、加工经济精度和表面粗糙度
加工经济精度是指在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和使用标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的公差等级。
每一种加工方法的加工经济精度都与一定范围的公差等级相对应,也有相应的表面粗糙度。
就一般而言,尺寸公差等级和表面粗糙度是相对应的,公差等级愈高,表面粗糙度愈小。
但是,加工经济精度对应的公差等级并不是一成不变的;
它将随着机械加工水平的不断提高、设备和工艺装备的改进而逐渐提高。
§
1-3生产类型与工艺特征
一、生产纲领与生产类型
(一)生产纲领
指企业计划期内应当生产的产品产量和年度计划。
精品文档.
(二)生产类型
1、生产类型的概念
生产类型,是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。
生产类型不同,零件加工工艺过程会有变化,工艺装备也不同。
2、生产类型的分类
生产类型可以分为三大类,即:
单件生产;
成批生产:
大批、中批、小批
大量生产。
第二章工件的安装和机床夹具
2-1基准的概念
1.设计基准、
2.工艺基准(工序基准、定位基准(粗、精基准)、测量基准、装配基准
2-2工件的装夹方法
1.找正安装:
2.专用机床夹具装夹法
2.3机床夹具概述
一、机床夹具的组成
(1).定位元件和夹紧装置:
确定工件在夹具中位置的元件。
(2).对刀、导向元件:
用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。
(3).夹具连接元件:
用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接。
(4).其他装置或元件:
如分度机构。
(5).夹具件:
基础件,用于安装其它元件,形成整体。
二、机床夹具的分类
专用机床夹具、组合夹具、成组夹具
2.4工件在夹具中定位的基本规律
一、六点定位原理
三个移动,三个旋转。
二、确定工件位置应限制的自由度
1.第一类自由度:
不考虑工件定位方式时,哪些自由度会影响加工要求尺寸和位置公差。
2.第二类自由度:
哪些自由度与保证加工尺寸或位置公差无关。
三、常见加工型式为保证加工要求应限制的自由度
P.18表2-1:
铣平面、键槽、钻孔
四、常用的定位元件及其所限制的自由度
1.常见的定位基准:
平面、内圆、外圆
2.常用的定位元件及其所限制的自由度:
P.26表2-2
(1)固定支承
支承钉
(1)、
支承板
(2)、
定位销(心轴)(长4、短2、削边销1)
定位套(长4、短2)
V形块(长4、短2、浮动1)等
(2)可调支承
(3)自位支承(浮力)
(4)辅助支承
3.过定位:
一个自由度由两个以上的定位元件限制。
4.欠定位:
在加工中,如果定位元件限制的自由度少于工件应限制的自由度。
会分析具体问题:
例§
2(P.67)
根据下列各题所列工件的加工要求,分析需要限制的第一类自由度。
2
时,需要保证:
86a所示的连杆上钻通孔φD1、在图2—,A的垂直度公差t
(1)小头孔φD对端面对不加工外圆壁厚的均匀性。
)小头孔φD(2试分析需要限制的第一类自由度。
旋转x旋转,y答案:
(1)旋转,y旋转(圆柱体))x移动,y移动;
x2(—86b所示汽车主减速器主动锥齿轮轴两端面及中心孔,需要保证:
2、加工图2065?
0.mm,
(1)轴的尺寸47mm和300
?
0.45?
0.1611.5中mm,心孔深度尺寸
(2)
端面对轴线的垂直度,两(3)
两(4)端中心孔与加工之轴颈的同轴度,分析各自需要限制的第一类自由度。
答案:
(1)X移动,Y旋转,300尺寸两端面对轴线的垂直度;
平行度要求)Z旋转(Z旋转(同轴度)。
移动,X移动,YZ移动,Y旋转,)(23()Y旋转,Z旋转
旋转(同轴度)YY(4)移动,Z移动,旋转,Z。
分析机床夹具定位所能限制的自由度。
3
所示定位方案,定位元件所能限制的自87a2—试分析在立式钻床上扩活塞销孔时,采用图
由度。
Z旋转X移动,Y旋转,答案:
件4(平面支承)移动移动,Z(短园柱销)件2Y旋转V型块)X(浮动件3
7、分析十字轴在图2—87g所示的四个短V形块上定位时,定位元件是如何限制自由度的?
指出哪几个自由度是过定位自由度,如何改进定位方案才不出现过定位。
移动,Z移动,Y旋转,Z旋转。
答案:
左图件2:
YZ旋转。
Z移动,X旋转,右图件1:
X移动,X旋转。
过定位:
Z移动,?
2V形块。
V改进:
将件2,形块改为浮动
定位误差2.5§
一、定位误差产生原因是由于定位基面(孔)和定位元件(心轴)制造不准确,而使定位基准在工Δ1.基准位移误差:
j,y序尺寸方向上产生最大位置变化,引起的加工误差)
即工序基准在工序尺寸方向上基准不重合误差Δ是由于工序基准与定位基准不重合引起的,2.:
bj,产生的最大位置变化。
)
ΔΔ+Δ3.定位误差=b
j,ydj,0
≥定位误差Δ≥0,Δ0Δ≥=注意:
公差T上偏差-下偏差≥0,1dbdj,yj,,
二、定位误差的计算1、用几何方法计算定位误差用极限位置进行计算
2、用公式进行定位误差的计算(复杂问题简单化处理)Δ+Δ=Δ定位误差bdj,jy,
3.基本公式
(1)工件以平面定位时的定位误差=0(尺寸垂直于定位平面)P.34F.2-33Δd(尺寸平行于定位平面)=2htgΔΔαd2()工件以圆孔定位时的定位误差)+X=1/2(T+TΔΔ心轴水平放置:
圆心的定位误差=基准位移误差ddxyDg
+X(基准位移误差心轴垂直放置:
圆心的定位误差Δ=Δ=T+T)ddxDgyT孔公差——Dg销公差Tdx——孔和销的最小配合间隙。
X(销的上偏差)-=孔的下偏差——
(3)工件以外圆定位时的定位误差(V形块)
以轴线O为工序基准:
Δ=1/2(T/sinα/2)dd
以外圆下母线为工序基准:
Δ=1/2(T/sinα/2-1)dd
以外圆上母线为工序基准:
Δ=1/2(T/sinα/2+1)dd
复杂问题简单化处理:
组合外圆定位时的定位误差(V形块)=以轴线O为工序基准时的基准位移误差Δ基准不重y+j,合误差Δ1/2(T/sinα/2)+相对轴线O的基准不重合误差Δjdj,b=,b
4.工件以组合表面定位时的定位误差(一面两销)P.37
纵向定位误差:
Δ=(T+T+X)=(T+T+X)1dxD1EDgd1dA),(T主定位孔公差(T)D1——DgT主定位销公差(T)——d1dxX主定位孔和主定位销的最小配合间隙(X)。
(=孔的下偏差-销的上偏差)——1A—平行于两销的连心线,且位于两销的外侧与主定位销的水平距离。
E—平行于两销的连心线,且位于两销的内侧与主定位销的水平距离。
垂直定位误差:
垂直于两销的连心线,且位于两销的外侧的转角误差Δ。
αtgΔ=〔(T+T+X)+(T+T+X)〕/(2L)=(Δ+Δ)/(2L)2α1d2D21D12d1
垂直于两销的连心线,且位于两销的内侧横向转角误差Δ。
γtgΔ=〔(T+T+X)-(T+T+X)〕/(2L)=(Δ-Δ)/(2L)(一般Δ>Δ)1D22d2d12γ211D1∴tgΔ>tgΔγα
垂直于两销的连心线,且位于两销的外侧的垂直定位误差:
Δ=(T+T+X)+2AtgΔ=Δ+2AtgΔαdBd111D1α)(B—垂直于两销的连心线,且位于两销的外侧与主定位销的垂直距离。
Δ=Δ+2EtgΔtgΔT+T+X)+2E=(γD1γd1dF11)(F—垂直于两销的连心线,且位于两销的内侧与主定位销的垂直距离。
0?
0.28mm,有如图2—88例:
1.在阶梯轴上铣一平面,其工序尺寸为30所示五种定位方案。
试计算
(1)当不考虑阶梯轴两外圆同轴度公差时,五种定位方案的定位误差。
图a基准位移误差Δ=1/2×
T=1/2×
0.10=0.05(定义:
基准位移误差Δ是由于定位dyj,j,y基面(孔)和定位元件(心轴)制造不准确,而使定位基准在工序尺寸方向上产生最大位置变化,引起的加工误差)
基准不重合误差Δ=1/2×
0.16=0.08(定义:
基准不重合误差Δ是由于工1dbj,b,j序基准与定位基准不重合引起的,即工序基准在工序尺寸方向上产生的最大位置变化。
定位误差Δ=Δ+Δ=0.05+0.08=1.03
b,yjd,j注意:
公差T=上偏差-下偏差≥0,定位误差Δ≥0,Δ≥0Δ≥01db,d,,jyj
图b基准位移误差Δ=1/2×
0.10=0.05dyj,精品文档.
0.16=0.081db,j定位误差Δ=Δ+Δ=0.05+0.08=0.13b,j,dyj
图c基准位移误差Δ=T/2/Sin(α/2)=0.10/2/Sin45°
=0.1414dyj,基准不重合误差Δ=1/2×
0.16=0.081dbj,定位误差Δ=Δ+Δ=0.1414+0.08=0.2214bjjd,y,=C1C2=O1O2+O2C2-O1C1=T/2/Sin(α/2)+d1/2-(d1-T)/2d1d=T/2/Sin(α/2)+T/2d1d
图d基准位移误差Δ=0
y,j基准不重合误差Δ=1/2×
0.16=0.081db,j定位误差Δ=Δ+Δ=0.08b,j,dyj
图e基准位移误差Δ=0
0.16=0.081db,j定位误差Δ=Δ+Δ=0.08
b,ydj,j
(2)