金属幕墙施工工艺模板Word下载.docx

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名称

规格

电焊机

BX-200

粉线包

电锤

ZIC-22

打胶机

电钻

Φ4～Φ13

铣床

射钉枪

SDT-A301

冲床

型材切割机

J3GS-300型

钻床

手提式电动圆锯

9英寸

空压机

水平尺

水准仪

DS3

垂直检测尺

经纬仪

钢卷尺

3m,15m,30m

吊篮

钢直尺

卷扬机

玻璃吸盘

2.3作业条件

2.3.1主体结构已施工完,并经验收,主体施工时已按设计要求埋设预埋件。

2.3.2应有土建移交的控制线和基准线。

2.3.3幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成,并经有关部门审核批准。

2.3.4吊篮等垂直运输设备已安设,脚手架、操作平台已搭设并经过安全部门验收。

2.3.5所用材料按计划一次进足,并配套齐全。

2.4作业人员

2.4.1电工、焊工、架子工、机运工必须持证上岗。

2.4.2幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。

其中主要作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。

3施工工艺

3.1工艺流程

3.2操作工艺

3.2.1放线

根据主体结构上的轴线和标高线,按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上,为骨架安装提供依据。

3.2.2安装连接件

将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定:

先将同水平位置两侧的连接件点焊,再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊,当主体结构上没有埋设预埋铁件时,可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。

3.2.3安装骨架

先将立柱从上至下逐层挂上,将每根立柱的水平标高位置调整好,稍紧螺栓,再调整进出左右位置,经检查合格后,拧紧螺帽。

进行整体检查,合格后,将垫片、螺帽与铁件电焊上,最后安装横龙骨,安装时水平方向应拉线,并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整,且不能有松动。

安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆,必须用测量仪器和线坠测量,校正其位置,以保证骨架竖杆铅直和平整。

3.2.4安装金属板

安装前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍,合格后再将相应规格的面材搬入就位,自上而下进行安装。

安装时,应先就位,临时固定,然后拉线调整。

安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、垂直度,用木板模块控制缝的宽度,如缝宽有误差,应均分在每条胶缝中,防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。

3.2.5板缝处理

金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。

3.2.6伸缩隙处理

金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求,伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上,起连接密封作用。

3.2.7幕墙收口处理

按设计要求处理好幕墙收口,也可利用铝板成型的边缘收口板,在墙边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖,锚固可利用墙面板安装的连接件,用螺栓连接,以保证美观。

3.2.8板面清理

清除板面护胶纸,用浸泡过中性溶剂（5%水溶液）的湿纱布将污物等擦去,然后再用干沙布擦干净。

清扫灰浆,胶带残留物时,可使用竹铲、合成树脂铲等仔细刮去。

4质量标准

4.1主控项目

4.1.1金属幕墙工程所使用的各种材料和配件,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

检验方法:

检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

4.1.2金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。

观察;

尺量检查。

4.1.3金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。

检查进场验收记录。

4.1.4金属幕墙主体结构上的预埋件,后置埋件的数量位置必须符合设计要求,后置预埋件要进行拉拔力检测。

检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.5金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固。

手扳检查;

检查隐蔽工程验收记录。

4.1.6金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,并应安装牢固,铺设均匀,厚度一致,并严密无缝隙,当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时,镀锌钢板应用射钉固定,并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。

四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

（a）对照图纸,观察检查,查看隐蔽工程记录。

（b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

4.1.7金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求,防腐应完整不破损。

检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

4.1.8金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接,接点应紧密,并注意防腐处理,连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距,垂直间距不大于均压环间距。

（1）用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框架接装置的导电指标值。

（2）观察、手动试验,并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质,截面尺寸,连接长度和电焊质量。

4.1.9各种变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。

4.1.10金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

（1）观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

（2）切割检查,用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

4.1.11金属幕墙应无渗漏。

在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测,室内观察检查渗漏情况,检测前,应先检查扳缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。

现场雨水渗漏性能检测方法:

在幕墙两个层高处,以20m长度作为一个实验段,用20mm直径普通软管装上喷嘴后,水头垂直于墙面,沿接缝前后缓慢移动,每处喷射时间均为5min（水压≥210KPa）,检查渗漏现象。

4.2一般项目

4.2.1金属板表面应平整、洁净、色泽一致。

观察。

4.2.2金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

手扳检查。

4.2.3金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

4.2.4金属幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

用水平尺检查。

4.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4.2.5的规定。

表4.2.5每平方米金属板的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

明显划伤和长度≥100mm的轻微划伤

不允许

观察

长度≤100mm的轻微划伤

≤4条

用钢尺检查

擦伤总面积

≤500mm2

4.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。

表4.2.6金属幕墙安装的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

幕墙垂直度

幕墙高度≤30m

用经纬仪检查

30m<

幕墙高度≤60m

60m<

幕墙高度≤90m

幕墙高度>

90m

幕墙水平度

层高≤3m

用水平仪检查

层高>

幕墙表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

板材立面垂直度

用垂直检测尺检查

板材上沿水平度

用1m水平尺和钢直尺检查

相邻板材板角错位

用钢直尺检查

阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

4.3关键控制点的控制

表4.3关键控制点的控制

关键控制点

主要控制方法

原材料、半成品的采购和进场验收

1.广泛进行市场调查;

2.实地考究生产厂家生产规模、设备或生产线先进程度以及质保体系;

3.定购前,与业主协商进一步具体明确各种材料、构件的品质、等级、规格和性能要求;

4.进场时逐件进行观察和实测验收;

5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期,并取样进行粘结拉伸试验、相容性试验及固化程度检验。

预埋件或后置埋件

1.根据设计单位设计要求和施工图,施工单位必须结合地区、现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准;

2.主体结构施工过程中,严格按幕墙安装图要求,准确可靠地进行预埋;

3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测;

4.预埋件或后置埋件的数量、间距、位置必须符合设计要求,偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。

骨架安装

1.检查每个连接点的紧固程度,保证整个骨架牢固稳定;

2.横平、竖直,出墙尺寸一致。

斜向对角拉通线检查调整。

金属板安装

1.安装时,拉线控制相邻面板的水平度、垂直度及大面平整度;

2.用

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