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1、名 称规 格1电焊机BX-20012粉线包2电锤ZIC-2213打胶机3电钻41314铣床4射钉枪SDT-A30115冲床5型材切割机J3GS-300型16钻床6手提式电动圆锯9英寸17空压机7水平尺1m18水准仪DS38垂直检测尺2m19经纬仪J29钢卷尺3m, 15m, 30m20吊篮10钢直尺21卷扬机11玻璃吸盘2.3 作业条件2.3.1 主体结构已施工完, 并经验收, 主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.3.2 应有土建移交的控制线和基准线。2.3.3 幕墙二次设计及幕墙安装施工方案已编制完成, 并经有关部门审核批准。2.3.4 吊篮等垂直运输设备已安设, 脚手架、 操作平台已搭设

2、并经过安全部门验收。2.3.5 所用材料按计划一次进足, 并配套齐全。2.4 作业人员2.4.1 电工、 焊工、 架子工、 机运工必须持证上岗。2.4.2 幕墙工程一般应幅幕墙安装专业队伍的专业人员来施工。其中主要作业人员必须有过三项以上同类型幕墙工程的施工经历。3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 放线 根据主体结构上的轴线和标高线, 按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上, 为骨架安装提供依据。3.2.2 安装连接件 将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定: 先将同水平位置两侧的连接件点焊, 再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊, 当主体结构上没有埋设

3、预埋铁件时, 可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。3.2.3 安装骨架 先将立柱从上至下逐层挂上, 将每根立柱的水平标高位置调整好, 稍紧螺栓, 再调整进出左右位置, 经检查合格后, 拧紧螺帽。进行整体检查, 合格后, 将垫片、 螺帽与铁件电焊上, 最后安装横龙骨, 安装时水平方向应拉线, 并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整, 且不能有松动。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、 层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆, 必须用测量仪器和线坠测量, 校正其位置, 以保证骨架竖杆铅直和平整。3.2.4 安装金属板 安装前将铁件或钢架、 立柱、 避雷、 保温、 防锈全部检查一遍, 合格后再

4、将相应规格的面材搬入就位, 自上而下进行安装。安装时, 应先就位, 临时固定, 然后拉线调整。安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和扳缝的水平、 垂直度, 用木板模块控制缝的宽度, 如缝宽有误差, 应均分在每条胶缝中, 防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。3.2.5 板缝处理 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性防水材料。3.2.6 伸缩隙处理 金属幕墙的伸缩缝必须满足设计要求, 伸缩缝的处理一般使用弹性较好的氯丁橡胶成型带压入缝边锚固件上, 起连接密封作用。3.2.7 幕墙收口处理 按设计要求处理好幕墙收口, 也可利用铝板成型的边缘收口板, 在墙边缘把方型吊管、 连接卡件全部遮

5、盖, 锚固可利用墙面板安装的连接件, 用螺栓连接, 以保证美观。3.2.8 板面清理 清除板面护胶纸, 用浸泡过中性溶剂（ 5%水溶液） 的湿纱布将污物等擦去, 然后再用干沙布擦干净。清扫灰浆, 胶带残留物时, 可使用竹铲、 合成树脂铲等仔细刮去。4 质量标准4.1 主控项目4.1.1 金属幕墙工程所使用的各种材料和配件, 应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。 检验方法: 检查产品合格证书、 性能检测报告、 材料进场验收记录和复验报告。4.1.2 金属幕墙的造型和立面合格应符合设计要求。 观察; 尺量检查。4.1.3 金属面板的品种、 规格、 颜色、 光泽及安装方向应符合设计

6、要求。 检查进场验收记录。4.1.4 金属幕墙主体结构上的预埋件, 后置埋件的数量位置必须符合设计要求, 后置预埋件要进行拉拔力检测。 检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。4.1.5 金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、 立柱与横梁的连接、 金属面板的安装必须符合设计要求, 安装必须牢固。 手扳检查; 检查隐蔽工程验收记录。4.1.6 金属幕墙的防火、 保温、 防潮材料的设置应符合设计要求, 并应安装牢固, 铺设均匀, 厚度一致, 并严密无缝隙, 当需用镀锌钢板搁置防火、 保温材料时, 镀锌钢板应用射钉固定, 并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

7、（ a） 对照图纸, 观察检查, 查看隐蔽工程记录。（ b） 用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。4.1.7 金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求, 防腐应完整不破损。 检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.1.8 金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接, 接点应紧密, 并注意防腐处理, 连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距, 垂直间距不大于均压环间距。 （ 1） 用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框架接装置的导电指标值。（ 2） 观察、 手动试验, 并用分度值为1mm的钢卷尺、 分辨率为0.05mm的游标

8、卡尺测量导电通路连接材料的材质, 截面尺寸, 连接长度和电焊质量。4.1.9 各种变形缝、 墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。4.1.10 金属幕墙的板缝注胶应饱满、 密实、 连续、 均匀、 无气泡, 宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 （ 1） 观察检查板缝注胶的饱满、 密实度和表面质量。（ 2） 切割检查, 用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。4.1.11 金属幕墙应无渗漏。 在幕墙的转角结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测, 室内观察检查渗漏情况, 检测前, 应先检查扳缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方

9、法: 在幕墙两个层高处, 以20m长度作为一个实验段, 用20mm直径普通软管装上喷嘴后, 水头垂直于墙面, 沿接缝前后缓慢移动, 每处喷射时间均为5min（ 水压210KPa） , 检查渗漏现象。4.2 一般项目4.2.1 金属板表面应平整、 洁净、 色泽一致。 观察。4.2.2 金属幕墙的压条应平直、 洁净、 接口严密、 安装牢固。 手扳检查。4.2.3 金属幕墙的密封胶缝应横平竖直、 深浅一致、 宽窄均匀、 光滑顺直。4.2.4 金属幕墙上的滴水线、 流水坡向应正确、 顺直。 用水平尺检查。4.2.5 每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合表4.2.5的规定。 表4.2.5 每平方米金

10、属板的表面质量和检验方法项次项 目质量要求检 验 方 法明显划伤和长度100mm的轻微划伤不允许观察长度100mm的轻微划伤4条用钢尺检查擦伤总面积500mm24.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表4.2.6的规定。 表4.2.6 金属幕墙安装的允许偏差和检验方法允许偏差（ mm） 幕墙垂直度幕墙高度30m用经纬仪检查30m幕墙高度60m60m90m25幕墙水平度层高3m用水平仪检查层高3m幕墙表面平整度用2m靠尺和塞尺检查板材立面垂直度用垂直检测尺检查板材上沿水平度用1m水平尺和钢直尺检查相邻板材板角错位用钢直尺检查阳角方正用直角检测尺检查接缝直线度拉5m线, 不足5m拉通线,

11、 用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度4.3 关键控制点的控制表4.3 关键控制点的控制关键控制点主 要 控 制 方 法原材料、 半成品的采购和进场验收1.广泛进行市场调查; 2.实地考究生产厂家生产规模、 设备或生产线先进程度以及质保体系; 3.定购前, 与业主协商进一步具体明确各种材料、 构件的品质、 等级、 规格和性能要求; 4.进场时逐件进行观察和实测验收; 5.硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶进场时注意检查其生产日期和有效期, 并取样进行粘结拉伸试验、 相容性试验及固化程度检验。预埋件或后置埋件 1.根据设计单位设计要求和施工图, 施工单位必须结合地区、 现场和市场调查的实际情况进行幕墙安装二次设计并经原设计单位审定批准; 2.主体结构施工过程中, 严格按幕墙安装图要求, 准确可靠地进行预埋; 3.对于后置埋件必须进行现场拉拔强度检测; 4.预埋件或后置埋件的数量、 间距、 位置必须符合设计要求, 偏差较大的必须按审定的技术处理方案补设。骨架安装 1.检查每个连接点的紧固程度, 保证整个骨架牢固稳定; 2.横平、 竖直, 出墙尺寸一致。斜向对角拉通线检查调整。金属板安装 1.安装时, 拉线控制相邻面板的水平度、 垂直度及大面平整度; 2.用