提升设施安装施工组织措施设计Word文档格式.docx
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该项工程施工前的准备工作是否充分,将直接影响工程的安装进度以及质量、安全。
为此,特编制此措施,以便施工时参照执行。
2、工程地点及环境特征
工程地点:
新副井在xxxx工业广场老副井井筒东北460m处(原玛钢厂厂址内)。
环境特征:
新副井井口已封闭,井口西侧紧挨着井架为永久车房,北侧距井架20m处是凿井稳车群,南侧距井口15m处为凿井稳车群,罐笼在井口北侧,天轮及行车组装就放在井架西南侧。
3、建设单位:
xx矿业股份有限公司xxxx
4、设计单位:
xx工业建筑设计院有限责任公司
5、监理单位:
xx监理有限责任公司
6、施工单位:
xx矿业股份有限公司工程处安创项目部
7、编制依据:
1)《煤矿安全规程》(2012年版);
2)《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95);
3)xx矿业集团工程建设公司《质量手册》、《质量体系程序》及有关文件;
4)xx工业设计研究院设计的施工图及工程承包合同;
5)设计交底与图纸会审记录。
6)施工现场实际情况及类似工程施工经验。
8、工期、质量及安全目标
1)质量目标:
工程质量达到优良品标准。
2)工期目标:
确保在16天完成新副井提升设施安装工程,力争提前完工。
3)文明施工目标:
严格管理,创文明样板工程。
4)安全目标:
人员无轻伤,机械无二类以上事故。
9、本工程主要工程量如下:
序号
部件名称
型号及规格
单位
数量
重量约(Kg)
1
多绳摩擦式天轮
Φ3500mm×
4
只
2
17270
一吨双层四车钢罐道多绳窄罐笼
(GDGK1/6/2/4)
15000
3
一吨双层四车钢罐道多绳宽罐笼
异形钢丝股芯纤维芯三角股钢丝绳
Φ38mm[6×
30(12/12/6+3T)/FB级镀锌,1800MPa
根
左右同向捻各两根
5
平衡钢丝绳
Φ44mmZBB(34×
7+FC纤维芯,B级镀锌,右交互捻,1570MPa)
1120米
6
Φ46mmZBB(34×
7+FC纤维芯,B级镀锌,左交互捻,1570MPa)
7
手动双梁起重机
SSQ—3,Q=20T,S=6.5m
架
5.45t
8
井口的防过卷装置
HGJ-450/12/1800D
套
9
井底的防过放装置
HGF-450/12/1800D
二、施工前的准备工作
1、在施工前施工技术人员编制施工组织措施,编制材料计划,上报管理部材料组采购。
2、组织全体施工人员学习施工技术措施及有关规程、规范,掌握施工方法,进行安全、技术交底,并签字、备案。
3、安排加工件制作,并对加工件进行组织验收、编号,建立健全施工质量保证体系。
4、落实稳车租赁情况,尽快进场布置、安装,缠绳等。
5、准备施工所用的设备、工具:
电焊机、垫铁、道木、索具、手拉葫芦、滑子、氧气、乙炔等。
6、施工负责人应与作业人一起,落实好相关设备及设备运输路线。
7、准备消防器材,并要有专人落实,平整施工现场场地。
三、施工方案及技术措施
(一)施工顺序
在新副井提升机空运转结束和井口罐道架、天轮安装完毕以及主井井口的防过卷、井底的防过放等安装结束以后,即可进行提升系统的缠绳挂罐工作。
井架手动行车、天轮安装、缠绳挂罐应按照如下施工顺序进行:
1、临时稳车、吊点及滑车的布置(详见“稳车缠绳布置图”);
2、天轮的就位、安装(详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”);
3、将罐笼倒运到井口北边,并用四根32#的工字钢分别将其棚在井口罐道架大板梁上,之后安装滚动罐耳、挂设罐笼提升绳及其连接装置。
4、上井口提升绳的卡固、翻绳、连接。
5、罐笼的下放、井底棚罐笼(详见“xxxx新副井缠绳挂罐笼示意图”);
6、退掉稳车上的余绳并与另一个罐笼卡固、连接;
7、平衡绳的连接;
8、提升绳、平衡绳连接完毕后的调绳;
9、试运转。
(二)主要施工方法
1、天轮的安装
1)吊装前的准备:
a.天轮吊装前,用平板车配合40t吊车,将放在井口东南侧的天轮,倒运到井口西南角、绞车房的东南角的平地上,并按天轮安装方向(天轮长轴端向南方向)摆好。
b.把天轮的上轴承盖打开,利用压风将轴承座内的润滑油吹掉,清洗干净,然后填充3#润滑脂。
填充量以填满整个轴承及轴承座体空间的1/2~1/3为宜。
润滑脂填充后盘动轴承,轴承应转动灵活。
c.根据实际测量井筒十字中心线及提升机提升中心线,对井架上的天轮轴承座下的螺栓孔进行校核,看已经割好的孔与实际能不能很好的重合,如不重合,可用气割的方法进行修整。
d.按照设计位置对天轮轴承座下的垫板进行定位、找正,之后断续焊接牢固(垫板的螺栓孔应事先钻出)。
2)吊装天轮方案
由于井架手动梁式起重机还没有安装,需要用吊车把手动梁式起重机安装到位,考虑经济和节省工期,安装手动梁式起重机的同时安装两个天轮。
根据天轮的重量17270Kg,工作幅度在16m左右,最大起吊高度为38米,参考吊车的性能表确定选用130t汽车吊(QY130H)吊装天轮和手动梁式起重机。
吊车位置和天轮及手动梁式起重机位置见“xx新副井天轮、手动梁式起重机及吊车位置示意图”。
吊装时先吊装上天轮,以下天轮平台作为二次倒运点,然后吊装下天轮,最后吊装手动梁式起重机。
吊装时,应在白天无雨及五级以下微风的天气下进行。
吊装方法详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”。
3)施工方法及步骤
a.起吊前井架行车平台及下层天轮平台上,事先安排好施工人员,带上需用的工具和材料。
井架上的人员携带一部对讲机,以便及时与地面联系。
b.在上层天轮平台上挂设2台10t手拉葫芦,作为上天轮在下层平台临时存放的辅助牵引点。
c.在起吊过程中,安排专人带着对讲机沿着井架临时爬梯往上爬,爬行速度与天轮上行速度尽量一样,密切关注天轮起吊过程的平衡情况。
起吊整个过程中,由吊装经验丰富的起重工负责指挥,起吊开始后各关键部位应设专人监护,以便及时停车。
吊装期间应时刻观察天轮与井架的距离并进行调整,以免起吊过程中出现碰挂现象。
d.当天轮起吊到下层天轮安装位置时停止起吊,利用事先挂好的两台10t手拉葫芦将天轮缓慢牵引至下层天轮平台垫板上,放置平稳。
然后卸掉吊车钩头,把吊车钩头重新从井架行车平台的起重梁里侧落下,重新把该天轮的吊索挂在钩头上,将天轮二次起吊。
e.当上天轮运行到其中心线位置后,缓慢落到天轮平台垫板上,穿上轴承座连接螺栓临时固定可靠。
f.上天轮到位后即可开始下天轮的吊装。
下天轮可直接吊装到下层天轮平台上,不需要二次起吊,吊装方法同上天轮。
g.根据事前刻好的提升中心线、井筒中心线,使用水准仪对上、下天轮进行抄平、找正,然后把固定螺栓拧紧。
h.最后将天轮轴承座两侧的斜铁紧贴轴承座,将外侧的垫铁满焊后使用大锤将内侧的斜铁打紧。
3)天轮吊索选择及钢丝绳强度验算
天轮吊索选用6×
19-28-1570钢丝绳,钢丝绳最小破断拉力为40600kg。
S=K1K2kQ/n≤P/N(2-7)《机械设备安装手册》(133页)
式中S-吊索拉力;
Q-设备重量:
17270Kg;
n-吊索分支数:
K1-动载荷系数,一般取K1=1.1
K2-不均衡系统,一般取K2=1.2~1.3
P-吊索破断拉力,40600×
1.283=52089.8kg
K-吊索安全系数:
6.5
k-整定系数:
1.154
S=1.1×
1.3×
1.154×
17270/4=7124.8kg
N安全系数=P/S=52089.8kg/7124.8Kg=7.31>[6.5]
经验算,两根天轮吊索能够满足使用要求。
2、手动梁式起重机安装
井架安装过程中,手动双梁桥式起重机没有安装,在天轮安装好后,利用大吨位吊车把手动双梁桥式起重机安装到位。
根据图纸和随机资料,把38Kg/m轨道利用130t吊车吊放到井架上,根据设计要求,利用道压板把轨道固定牢固。
在天轮安装好后,进行手动双梁桥式行车的安装。
手动双梁桥式起重机总重5.45t,在地面把行车组装成一个整体,小车和行车梁用Φ15.5mm的钢丝绳锁死,起吊手动双梁桥式行车的绳头为Φ28mm的钢丝绳。
根据130t汽车吊的性能表知:
幅度16m左右,起吊高度为48m时,可以起吊的重量为16.3t,可以满足起吊要求。
3、平衡绳做绳头、下放
1)平衡绳下放
平衡绳下放利用井口北侧原井筒装备期间下放风水管路用6#稳车(JZ-25/1300),从宽罐笼一侧入井,下放次序由南至北依次进行。
因平衡绳余绳量不够,需在稳车上提前缠绕Ф44mm钢丝绳100m,作为平衡绳下放时的搭接钢丝绳。
平衡绳与该钢丝绳搭接后共同缠绕在稳车滚筒上,通过井架上临时天轮依次下放到井底。
到位后,使用井口北侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车将绳头上提到马头门附近固定可靠;
同时,井口钢丝绳头使用钢丝绳卡固定在井架立架上。
具体施工方法如下:
a.根据井筒十字中心线和提升中心线,在井架+22.000m平台宽罐笼一侧用45a工字钢做支撑钢梁布置下放平衡绳用临时天轮平台,天轮悬吊轮及导向轮选用Ф800mm凿井天轮。
b.在井口北侧原6#吊盘稳车上缠绕18×
7-44-1670不旋转钢丝绳150m。
c.在井口北侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车钢丝绳上搭接Ф15.5mm钢丝绳70m,平衡绳绳头到底后穿绕防扭结梁时起牵引作用。
d.将南侧Ф44mm平衡绳支放在井架南侧稳车群基础上,钢丝绳头牵引至5#稳车前,使用钢丝绳卡与稳车上的钢丝绳搭接在一起。
绳卡数目12个,正、反各6个,间距200mm一副。
e.搭接完成后,将平衡绳全部缠绕到稳车滚筒上。
绳匹之间采用δ2mm、钢板(宽度100mm,长度为滚筒宽度)隔开,以免平衡绳下放时受力挤进下层。
f.使用Ф20mm麻绳将该平衡绳穿过+22.000m平台天轮下放到井口,临时锁死在井口立架上,制作平衡绳井下连接绳头。
同时,安排四名有经验老工人由老副井下到新副井井底,负责平衡绳到底后的穿绕防扭结梁工作。
g.绳头制作完毕将其下到井底马头门处,由井底施工人员将5#稳车上Ф15.mm钢丝绳绕过防扭结梁挂在绳头上。
h.牵引钢丝绳挂好后,继续下放平衡绳。
同时,使用5#稳车同步上提平衡绳头,至绳头露出马头门底板约1m后停止作业,将钢丝绳头通过2t手拉葫芦锁在井底套架上。
上提绳头过程中,施工人员应下到防扭结梁上,观察平衡绳与防扭结梁底面距离,使其保持在2m左右。
i.井口施工人员使用Ф28mm钢