提升设施安装施工组织措施设计Word文档格式.docx

1、该项工程施工前的准备工作是否充分，将直接影响工程的安装进度以及质量、安全。为此，特编制此措施，以便施工时参照执行。2、工程地点及环境特征 工程地点：新副井在xxxx工业广场老副井井筒东北460m处（原玛钢厂厂址内）。 环境特征：新副井井口已封闭，井口西侧紧挨着井架为永久车房，北侧距井架20m处是凿井稳车群，南侧距井口15m处为凿井稳车群，罐笼在井口北侧，天轮及行车组装就放在井架西南侧。 3、建设单位：xx矿业股份有限公司xxxx 4、设计单位：xx工业建筑设计院有限责任公司 5、监理单位：xx监理有限责任公司 6、施工单位：xx矿业股份有限公司工程处安创项目部 7、编制依据： 1）煤矿安全规程

2、（2012年版）；2）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）； 3）xx矿业集团工程建设公司质量手册、质量体系程序及有关文件； 4）xx工业设计研究院设计的施工图及工程承包合同； 5）设计交底与图纸会审记录。 6）施工现场实际情况及类似工程施工经验。 8、工期、质量及安全目标 1）质量目标：工程质量达到优良品标准。 2）工期目标：确保在16天完成新副井提升设施安装工程，力争提前完工。3）文明施工目标：严格管理，创文明样板工程。 4）安全目标：人员无轻伤，机械无二类以上事故。9、本工程主要工程量如下：序号部件名称型号及规格单位数量重量约（Kg）1多绳摩擦式天轮3500mm4只21727

3、0一吨双层四车钢罐道多绳窄罐笼 （GDGK1/6/2/4）150003一吨双层四车钢罐道多绳宽罐笼异形钢丝股芯纤维芯三角股钢丝绳38mm630（12/12/63T）/F B级镀锌，1800MPa根左右同向捻各两根5平衡钢丝绳44mmZBB（347FC纤维芯，B级镀锌，右交互捻,1570MPa）1120米646mmZBB（347FC纤维芯，B级镀锌，左交互捻,1570MPa）7手动双梁起重机SSQ3，Q=20T,S=6.5m架5.45t8井口的防过卷装置HGJ-450/12/1800D套9井底的防过放装置HGF-450/12/1800D二、施工前的准备工作 1、在施工前施工技术人员编制施工组织措

4、施，编制材料计划，上报管理部材料组采购。 2、组织全体施工人员学习施工技术措施及有关规程、规范，掌握施工方法，进行安全、技术交底，并签字、备案。 3、安排加工件制作，并对加工件进行组织验收、编号，建立健全施工质量保证体系。 4、落实稳车租赁情况，尽快进场布置、安装，缠绳等。 5、准备施工所用的设备、工具:电焊机、垫铁、道木、索具、手拉葫芦、滑子、氧气、乙炔等。6、施工负责人应与作业人一起，落实好相关设备及设备运输路线。7、准备消防器材，并要有专人落实，平整施工现场场地。三、施工方案及技术措施（一）施工顺序 在新副井提升机空运转结束和井口罐道架、天轮安装完毕以及主井井口的防过卷、井底的防过放等安

5、装结束以后，即可进行提升系统的缠绳挂罐工作。井架手动行车、天轮安装、缠绳挂罐应按照如下施工顺序进行： 1、临时稳车、吊点及滑车的布置（详见“稳车缠绳布置图”）； 2、天轮的就位、安装（详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”）； 3、将罐笼倒运到井口北边，并用四根32#的工字钢分别将其棚在井口罐道架大板梁上，之后安装滚动罐耳、挂设罐笼提升绳及其连接装置。 4、上井口提升绳的卡固、翻绳、连接。 5、罐笼的下放、井底棚罐笼（详见“xxxx新副井缠绳挂罐笼示意图”）； 6、退掉稳车上的余绳并与另一个罐笼卡固、连接； 7、平衡绳的连接； 8、提升绳、平衡绳连接完毕后的调绳； 9、试运转。（二）主要施工方法

6、1、天轮的安装1）吊装前的准备：a.天轮吊装前，用平板车配合40t吊车，将放在井口东南侧的天轮，倒运到井口西南角、绞车房的东南角的平地上，并按天轮安装方向（天轮长轴端向南方向）摆好。b.把天轮的上轴承盖打开，利用压风将轴承座内的润滑油吹掉，清洗干净，然后填充3#润滑脂。填充量以填满整个轴承及轴承座体空间的1/21/3为宜。润滑脂填充后盘动轴承，轴承应转动灵活。c.根据实际测量井筒十字中心线及提升机提升中心线，对井架上的天轮轴承座下的螺栓孔进行校核，看已经割好的孔与实际能不能很好的重合，如不重合，可用气割的方法进行修整。d.按照设计位置对天轮轴承座下的垫板进行定位、找正，之后断续焊接牢固（垫板的

7、螺栓孔应事先钻出）。 2）吊装天轮方案由于井架手动梁式起重机还没有安装，需要用吊车把手动梁式起重机安装到位，考虑经济和节省工期，安装手动梁式起重机的同时安装两个天轮。根据天轮的重量17270Kg，工作幅度在16m左右，最大起吊高度为38米，参考吊车的性能表确定选用130t汽车吊（QY130H）吊装天轮和手动梁式起重机。吊车位置和天轮及手动梁式起重机位置见“xx新副井天轮、手动梁式起重机及吊车位置示意图”。吊装时先吊装上天轮，以下天轮平台作为二次倒运点，然后吊装下天轮，最后吊装手动梁式起重机。吊装时，应在白天无雨及五级以下微风的天气下进行。吊装方法详见“xxxx新副井天轮吊装示意图”。3）施工方

8、法及步骤a.起吊前井架行车平台及下层天轮平台上，事先安排好施工人员，带上需用的工具和材料。井架上的人员携带一部对讲机，以便及时与地面联系。b.在上层天轮平台上挂设2台10t手拉葫芦，作为上天轮在下层平台临时存放的辅助牵引点。c.在起吊过程中，安排专人带着对讲机沿着井架临时爬梯往上爬，爬行速度与天轮上行速度尽量一样，密切关注天轮起吊过程的平衡情况。起吊整个过程中，由吊装经验丰富的起重工负责指挥，起吊开始后各关键部位应设专人监护，以便及时停车。吊装期间应时刻观察天轮与井架的距离并进行调整，以免起吊过程中出现碰挂现象。d.当天轮起吊到下层天轮安装位置时停止起吊，利用事先挂好的两台10t手拉葫芦将天轮

9、缓慢牵引至下层天轮平台垫板上，放置平稳。然后卸掉吊车钩头，把吊车钩头重新从井架行车平台的起重梁里侧落下，重新把该天轮的吊索挂在钩头上，将天轮二次起吊。e.当上天轮运行到其中心线位置后，缓慢落到天轮平台垫板上，穿上轴承座连接螺栓临时固定可靠。f.上天轮到位后即可开始下天轮的吊装。下天轮可直接吊装到下层天轮平台上，不需要二次起吊，吊装方法同上天轮。g.根据事前刻好的提升中心线、井筒中心线，使用水准仪对上、下天轮进行抄平、找正，然后把固定螺栓拧紧。h.最后将天轮轴承座两侧的斜铁紧贴轴承座，将外侧的垫铁满焊后使用大锤将内侧的斜铁打紧。3）天轮吊索选择及钢丝绳强度验算天轮吊索选用619-28-1570钢

10、丝绳，钢丝绳最小破断拉力为40600kg。SK1K2kQ/nP/N （2-7）机械设备安装手册（133页）式中S吊索拉力； Q设备重量：17270Kg； n吊索分支数： K1动载荷系数，一般取K11.1 K2不均衡系统，一般取K21.21.3 P吊索破断拉力，406001.28352089.8kg K吊索安全系数：6.5 k整定系数：1.154 S1.11.31.15417270/47124.8kg N安全系数=P/S=52089.8kg/7124.8Kg=7.316.5 经验算，两根天轮吊索能够满足使用要求。2、手动梁式起重机安装井架安装过程中，手动双梁桥式起重机没有安装，在天轮安装好后，利

11、用大吨位吊车把手动双梁桥式起重机安装到位。根据图纸和随机资料，把38Kg/m轨道利用130t吊车吊放到井架上，根据设计要求，利用道压板把轨道固定牢固。在天轮安装好后，进行手动双梁桥式行车的安装。手动双梁桥式起重机总重5.45t，在地面把行车组装成一个整体，小车和行车梁用15.5mm的钢丝绳锁死，起吊手动双梁桥式行车的绳头为28mm的钢丝绳。根据130t汽车吊的性能表知：幅度16m左右，起吊高度为48m时，可以起吊的重量为16.3t，可以满足起吊要求。 3、平衡绳做绳头、下放1）平衡绳下放平衡绳下放利用井口北侧原井筒装备期间下放风水管路用6#稳车（JZ-25/1300），从宽罐笼一侧入井，下放次

12、序由南至北依次进行。因平衡绳余绳量不够，需在稳车上提前缠绕44mm钢丝绳100m，作为平衡绳下放时的搭接钢丝绳。平衡绳与该钢丝绳搭接后共同缠绕在稳车滚筒上，通过井架上临时天轮依次下放到井底。到位后，使用井口北侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车将绳头上提到马头门附近固定可靠；同时，井口钢丝绳头使用钢丝绳卡固定在井架立架上。具体施工方法如下：a.根据井筒十字中心线和提升中心线，在井架22.000m平台宽罐笼一侧用45a工字钢做支撑钢梁布置下放平衡绳用临时天轮平台，天轮悬吊轮及导向轮选用800mm凿井天轮。b.在井口北侧原6#吊盘稳车上缠绕18 7-441670不旋转钢丝绳150m。c.在井口北

13、侧原井筒装备期间下放排水管路用5#稳车钢丝绳上搭接15.5mm钢丝绳70m，平衡绳绳头到底后穿绕防扭结梁时起牵引作用。d.将南侧44mm平衡绳支放在井架南侧稳车群基础上，钢丝绳头牵引至5#稳车前，使用钢丝绳卡与稳车上的钢丝绳搭接在一起。绳卡数目12个，正、反各6个，间距200mm一副。e.搭接完成后，将平衡绳全部缠绕到稳车滚筒上。绳匹之间采用2mm、钢板（宽度100mm，长度为滚筒宽度）隔开，以免平衡绳下放时受力挤进下层。f.使用20mm麻绳将该平衡绳穿过22.000m平台天轮下放到井口，临时锁死在井口立架上，制作平衡绳井下连接绳头。同时，安排四名有经验老工人由老副井下到新副井井底，负责平衡绳到底后的穿绕防扭结梁工作。g.绳头制作完毕将其下到井底马头门处，由井底施工人员将5#稳车上15.mm钢丝绳绕过防扭结梁挂在绳头上。h.牵引钢丝绳挂好后，继续下放平衡绳。同时，使用5#稳车同步上提平衡绳头，至绳头露出马头门底板约1m后停止作业，将钢丝绳头通过2t手拉葫芦锁在井底套架上。上提绳头过程中，施工人员应下到防扭结梁上，观察平衡绳与防扭结梁底面距离，使其保持在2m左右。i.井口施工人员使用28mm钢