水泵通常检验规范标准Word文档下载推荐.docx

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第三节外协外购件检验标准

第7条轴承验收标准

①

范围：

适用于轴承进厂验收

②

引用标准：

GB/T307.1-2005

滚动轴承

向心轴承公差

JB/T7047-1999

深沟球轴承振动（加速度）技术条

件

GB273.3-1999

向心轴承外形尺寸总方案

GB/T301-1995

推力球轴承外形尺寸

③

验收项目及要求

a、一致性检查;

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的

验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

b、外观检查：

不得有密封不好或漏脂想象，不得有锈蚀、裂纹与损坏

c、尺寸检查：

尺寸应符合下表规定要求

公差等级/PO（E级）

型号

内径

外径

宽度

6200

10-0.007

30-0.009

9-0.12

6306

30-0.005

72--0.005

19-0.005

6201

12-0.007

32-0.009

10-0.12

6308

40-0.005

90-0.005

25-0.005

6202

15-0.007

35-0.009

11-0.12

6309

45-0.005

100--0.0

05

6203

17-0.007

40-0.009

12-0.12

6311

55-0.005

120-0.00

5

29-0.005-

6204

20-0.008

47-0.009

14-0.12

6205

25-0.008

52-0.011

15-0.12

6206

30-0.008

62-0.011

16-0.12

8204

20-0.010

40-0.011

14-0.12

d、抽样方案：

按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

特殊检验水准：

S-2合格质量水品：

AQL4.0

第8条

电容器验收标准

适用于电容器进厂检验

GB/T3667-1997

交流电动机电容器

验、收主要项目及要求

a、一致性检查;

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷，外露金属件应有良好的防腐蚀层，标字清晰，数据准确无误。

c、体积（外壳）引出端固定装置符合订货要求。

d、两焊脚牢固、不松动。

e、电解质的电气强度：

引出端应经受做耐压测试（下表），对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙，容许自愈性击穿，对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。

（注：

CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S）

运行方式

类型

交流试验电压

持速时间（S）

备注

联续

非自愈式

2.15un

2

自愈式

2.0un

间歇

1.6un

1.4un

工作周期

<

3/<

2%

1.3un

仅适用于启动电容器用

2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟，相对运行时间为2%

CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S）

④抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行，实行正常一次抽样方案。

S-2合格质量水品：

第9条漆包线验收标准

1范围：

适用于漆包线进厂检验

2引用标准：

GB/T6109.1-1990漆包圆绕组件第1部分：

一般规定

GB/T6109.7-1990漆包圆绕组件第7部分：

130级聚酯漆包铜圆线

GB/T4074-1999绕组线试验方法

3验、收主要项目及要求

对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证，供方必须是合格供方目录中的厂商。

表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软，不应有擦伤和油污、无斑点。

c、导体尺寸：

符合下表；

标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线，其最小击穿电压数据应不低于3000V。

4检验方法：

每桶漆包线剪取1米进行检验，若不合格数超过10%则整批返还。

漆包线检验的相关参数

导体

最大

直径（mm）

允差（mm）

外径mm

0.23

±

0.008

0.298

1.00

0.030

1.138

0.24

0.308

1.10

1.242

0.25

0.318

1020

1.342

0.26

0.010

0.330

1.30

1.448

0.27

0.340

1.40

1.548

0.28

0.350

1.50

1.654

0.29

0.360

1.60

1.754

0.30

0.374

1.70

1.856

0.32

0.394

1.80

1.956

0.35

0.424

1.90

2.062

0.38

0.446

2.00

2.162

0.40

0.480

2.10

2.266

0.44

0.532

2.20

2.368

0.50

0.586

2.30

2.468

0.55

0.020

0.646

2.40

2.574

0.59

0.698

2.50

2.678

0.62

0.752

2.60

2.778

0.67

0.804

2.70

2.878

0.74

0.860

2.80

2.978

0.80

0.914

2.90

3.078

0.85

0.966

3.00

3.178

0.90

1.020

3.20

0.040

3.388

0.95

1.072

第10条电缆线（电源引出）验收标准

适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准

GB5013.4-1997软线和软电缆

GB/T2828.1-2003接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

3验收要求

a.本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆，根据产品图纸要求，

选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013.4-1997标

准的规定。

b.外观要求：

色泽均匀光亮，表面整洁均称，无节结破损，无裂痕断线现象，印有规格型号、生产厂家，字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦。

c.标志要求：

外包装应附有标签（合格证）标明-铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志（获证产品）、生产日期、检验员代号。

d.一致性检查;

e.抽样方案：

按GBB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

第11条电机内引出线验收标准

适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准

JB/T8735-98额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆

GB5023.1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第1部分：

一般要求

GB5023.3-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

第3部分：

固定布线用无护套电缆

a.一致性检查;

表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。

c.软线颜色严格按规定要求。

4检验方案：

全检

第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准

适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准

JB/T8151.2-1999

聚氯乙烯玻璃纤维软管

表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。

4抽样方案：

按GB/T2828.1-2003《接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》

第13条聚绝缘漆验收标准

适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准

GB/T11027-1999有溶剂绝缘漆规范

单项材料规范对热固化浸渍漆的要求

GB/T1981.2-2003电气绝缘用漆第2部分:

试验方法

绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。

c.粘度（涂-4号粘度计）S:

25°

C时,按照GB1981.2检测方法，测出时间不