除尘管道系统制作安装施工方案Word文档格式.docx
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筛分室除尘管道安装高度大、需要搭设脚手架等其他辅助安装设施。
筛分室除尘管道、配料间除尘管道、配料除尘管道、整粒除尘管道均位于生产区域，安装时需要与生产单位沟通好，办理相关手续后方可进行安装施工。
3施工安排工程施工目标
工期目标
本工程计划180天，计划在2014年9月初开工，到2015年3月中旬管道安装基本完成，具体开工时间视土建、结构交接情况。
质量目标
本工程质量的要求标准高，为了确保高质量完成施工任务，对管道安装工程的质量目标进行分解，以便有效的对工程的整个质量进行控制。
分部、分项工程创优目标：
分部分项工程合格率100%。
a、分部工程优良率100%；
b、分项工程优良率保证在90%以上；
c、焊接一次合格率：
90%以上；
d、确保系统严密性试验一次合格。
安全目标
本工程安全管理目标：
杜绝安全事故发生，轻伤负伤率控制在‰内。
施工顺序
管道安装总原则：
管道安装应遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。
施工位置交叉时，小口径管道让大管道，次要系统管道让主要管道。
根据现场施工的
实际情况采取措施。
管道施工主要程序
施工准备→管道支、吊架安装→材料检查与验收→管道下料、坡口→管道焊接、
焊缝检验→主管安装→阀门及管路附件安装→支管安装→管道复核→油漆防腐、标识→整改收尾、系统调试→交工验收。
施工重点、难点
本工程制作工程量大、安装位置比较分散、质量要求严格、工期要求比较紧。
施
工的重点和难点集中在烧结室降尘管道安装，此管道管径大、作业面狭窄、安装较为
困难。
因此在施工前必须做好充分的准备工作，确保保质保量完成施工任务。
本工程除尘系统耐磨管件数量多、质量要求高，因此耐磨管件的质量控制也是本工程质量控制的要点。
施工管理的组织机构
项目管理组织机构如下图：
4施工进度计划
本工程制作采取流水作业形式。
烧结室降尘管道2014年9月1日开始制作，2014
年11月15日制作结束，2014年10月15日开始安装，2014年11月30日安装结束；
烧结室至主抽风段2014年11月.16日开始制作，2014年12月15日制作结束，2014年12月1日开始安装，2014年12月30日安装结束。
配料除尘、整粒除尘、烧结室通风除尘、筛分室除尘、3-6#转运站除尘、机尾除尘等除尘管道制作安装计划2014年9月1日开始制作安装、2015年3月15日安装结束。
具体施工进度计划见附表。
5施工准备与资源配置计划技术准备
施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，加强图纸自审、会审、编制详细的施工方案、质量和安全保证措施。
开工前对施工人员进行技术和安全交底。
工程施工前，有关的土建、结构、设备工程应已满足安装要求，安装施工地点及附近的建筑材料等杂物应清除干净，材料进出场道路已满足三通一平要求。
支架的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，管道安装前按照设计图纸对支架位置和几何尺寸进行复检。
阀组设备元件等开箱检查：
必须具备出厂合格证，所有设备及元器件应无损坏、锈蚀、错乱或丢失，型号、规格必须与设计相符。
做好焊接工艺准备工作，对施焊人员就焊接方法、焊接步骤及要求进行交底。
人员准备
制作安装施工准备工作贯穿于整个施工过程，良好的制作安装施工前准备将使制作安装施工过程做到井然有序，保证和提高工作效率，降低成本、节约材料的重要保证措施。
因此制作安装施工前应编制详细的准备工作计划。
根据该工程工期紧、工程内容复杂，合理安排作业人员。
施工人员入厂前要进行严
格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。
施工技术人员尽早做好技术准备工作，熟悉图纸，编制制作安装施工方案，质量和安全保证措施。
根据所承担施工项目的具体特点进行上岗前的技术交底，合理安排各工种的施工人员。
特殊工种如起重工、电焊工必须持证上岗。
作业队管理人员。
作业队管理人员
职务
人数（人）
作业队长
技术负责人
质检员
安全员
财务员
合计
12（两个作业队各一套人员）
作业队人员准备
本工程拟采购两家分包作业队伍，其中烧结室3-17线之间降尘管道、烧结室17线至2#主电除尘间除尘管道、主电除尘至主抽风之间除尘管道制作安装为一家作业
队伍；
烧结室通风除尘管道、筛分室除尘管道、机尾布袋除尘管道、配料布袋除尘管
道、整粒布袋除尘管道、配料室除尘管道、3-6#转运站除尘管道、除尘外网除尘管道
制作安装为一家作业队伍。
劳动力人员计划表
工种
铆工
30
管工
20
焊工
电工
起重工
普工
40
合计
114
本工程计划投入总人数：
114人。
工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备
材料和设备准备
施工机具准备
制作现场起重采用一台16t吨门式起重机、一台5t门式起重机，一台卷板机进行管道
制作。
具体配置如下表。
主要施工机器具配置计划
3
序号
机械名称
额定功率（Kw）或容量（m）
单位
数量
吨位（t）
1
门式起重机
16t
台
5t
卷板机
4
螺杆式空压机
36Kw
5
喷沙机
6
台钻
8
倒链
1～5t
个
9
千斤顶
3~20t
15
10
电焊机
30KVA
25
11
二氧化碳气保焊机
12
半自动切割机
δ=50mm
13
角向磨光机
Φ100～Φ150
套
14
等离子切割机
δ=30mm27Kw
焊条烘干箱
18Kw
16
焊条保温筒
17
手推小车
18
汽车式起重机
25t
19
50t
130t
21
200t
22
红岩大板
10t
23
载重汽车
24
气割焊工具
施工措施用材
门式起重机轨道安装需要H型钢或工字钢、搭设制作平台需要H型钢和钢板、
管道内支撑需要钢管、角钢或槽钢等型材。
材料名称
规格
备注
H钢
20~25a
米
300
工字钢
100
钢板
δ10
M2
焊接钢管
DN50
420
DN65
计量器具配备计划
名称
规格、型号
万用表
MF-47
接地电阻摇表
0~50Ω
游标卡尺
0~150mm
只
钢板尺
1m
300mm
6直角尺250×
500只20
7
钢卷尺
30m5mm
5m
2m
水平尺
500mm
磁力线坠
付
温度计
0~100℃
施工场地准备
由于现场情况比较复杂，需相关部门对场地清理、平整、硬化、通水、通电等，为施工顺利进行做好准备。
施工占路、用水、用气、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。
管道安装前现场应具备下列条件
6钢板卷管制作方案制作总流程
材料检验→放样、划线、下料→坡口加工→卷制→焊接→校正→组焊→检验→油
漆→标识→出厂
主要工序施工方法
卷管制作
划线
钢板划线的极限偏差，应符合下表要求：
序
号
项
目
极限偏差﹙㎜﹚
宽度和长度
±
1
对角线相对差
对应边相对差
矢高（曲线部分）
钢板下料应考虑允许的焊缝收缩量和焊缝间隙，钢板下料原则上应采用半自动切
割机进行，当半自动切割机难以进行的地方，可采用人工火焰切割。
切割面的熔渣、
毛刺的切割造成的缺口应用磨光机进行处理，所有边缘不得有裂缝、裂纹夹层、夹渣
或其它缺陷。
直管环缝间距不应小于300㎜。
相邻管节纵缝间距应大于200㎜。
同一
管节上相邻纵缝间距不应小于200㎜。
坡口加工
降尘管道焊缝坡口加工，钢板外侧对缝焊接，内侧采用气刨机刨U型坡口，坡
口宽度约8mm。
除尘管道δ≥3mm采用V型坡口,焊缝坡口加工，采用
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