船线工程施工组织设计Word格式.docx

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1、编制说明

1.1概况

大连港集团公司新港港务公司是大连港的油运重要港口，为了满足生产需要，将原有的97#汽油管线置换出来，大连港重点工程建设指挥部决定新增加一条出口灯煤油管线来满足要求。

新增加的管线从厂港接管点处至8#泊位，全长2300米，管径为426×

8，沿线高差为90米，途中经过泄空阀室，在阀室内有两条DN250的管线连接泄空装置。

在8#泊位连接输油臂，进行装船。

为了使工程顺利、如期、保质保量的完成，特制订本方案。

1.2编制依据

1我中心同类工程施工经验；

2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；

3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

4《现场设备工业管道焊接、工程施工验收规范》GB50236-98；

5《石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-1999；

6天津辰鑫石化工程设计有限公司提供的设计施工图纸及设计说明。

2、工程概述

2.1主要工程内容

本工程主要为Φ426×

8灯煤油管线2300米，Φ273×

7泄空管线60米等，DN400管件共151个，3台DN400电动阀门,两台DN400手动阀门，两台DN250阀门安装及管线喷砂除锈、防腐，管托制作安装防腐等。

本工程工作内容还包括焊缝无损测验、管线分段试压、管线清洗与吹扫等工作。

2.3工程特点

主要管线参数如下：

管线运输介质：

煤油

管线外径：

Φ426

工作温度：

常温

介质密度：

775kg/m3

保温：

无

工作压力：

1.2Mpa

工作流量：

1500t/h

安全阀定压值：

1.21Mpa

设计压力：

1.3Mpa

试验压力：

1.95Mpa

2.4相关说明

2.4.1对于汽油管线，按照SH3501-2002标准，其管道级别为SHB级，因此管道在法兰连接处的公称压力不宜低于2.0Mpa。

本设计主材采用20#钢螺旋埋弧焊缝钢管，法兰选用2.5Mpa对焊法兰，垫片采用缠绕式垫片。

2.4.2根据SH3501-2002标准，煤油管线属于乙A类可燃液体管道，管道级别属于SHB类，因此需按此标准进行施工及验收。

2.5气象条件

工程所在地位于沿海，属于海洋性气候，相对湿度为65%，湿度大给施工带来了很多不便，必要时采取有效措施。

2.6工程用水，用电及其它动力供应条件

现场施工用电、用水需及时到位，以保证工期。

3、施工前准备工作

3.1材料准备

工程所用的材料应有产品合格证、材质证明并验收合格后方可使用。

3.2人员准备

现场施工应按照压力管道质量体系配备相应资格的管理人员及施工人员。

3.3施工机具、设备准备

设备、机具应处于良好状态，所用计量仪表必须在计量检测有效期内。

3.4以上三条准备就绪，应及时请锅检所检验员对上述准备工作进行审核，并对以后的施工工作进行全过程监检。

4、施工部署及施工工序

4.1施工部署

为了保证此工程按规定工期竣工，必须发挥我中心多年参加管道施工建设的管理经验，精心组织，根据工程的具体情况，将工程分为三个部分（①厂港接管点至桃园罐区西侧；

②桃园罐区至XDS0-S#墩；

③XDS0-S#墩至8#泊位）同时施工。

4.1.1山上管线部分（厂港接管点至泄空阀室段）

由于山上管线安装部分受到地形、地质、气候的影响比较严重，所以工程难度比较大，施工速度较慢，但是此工序不受新港油运生产的影响，所以在栈桥及码头管线部分不能满足施工条件下，应尽可能对此部分进行施工，以保证工程进度。

4.1.2陆域管线部分（泄空阀室至8#泊位段）

陆地部分施工条件较好，工程难度不大，但要与新港油运生产等交叉进行，所以时时要与新港生产方面进行协调，尽可能满足更多的施工条件，来延长施工时间，以保证在规定的工期内使工程完工，并交付使用。

4.2施工工序

为满足本工程的施工需要，且保证工期，管线安装可分为几个阶段，与各工序之间进行协调，同时交叉进行。

1、管线喷砂除锈及底漆防腐；

2、管线及附件的二次倒运；

3、管线、管件预制；

4、管道组对安装及中间漆涂刷；

5、阀门试压及安装；

6、焊缝外观检查；

7、焊缝无损检测；

8、焊缝检修；

9、管道系统水压试验、清洗吹扫及气密性试验；

10、管道静电接地；

11、管道面漆防腐；

12、所有施工工序都必须在满足此项工程施工条件的基础上进行。

5、组织机构

5.1检查与试验项目、标准、专责人

序号

项目

标准

专责人

1

焊缝外观检查

GB50236-98

徐本忠

2

X射线探伤检验

JB4730-94

蓝地检测

3

水压试验

GB50235-97

杨永良

4

阀门试压

5

管线除锈、防腐

SH3022-1999

许俊庆

6

管道系统吹扫清洗

7

静电接地、跨接电阻测试

于长魁

8

管材、管件质量检验

按供货标准

李照萍

5.2所需人员及资格

工序

工种或部门

负责人

所需人数

应具备资格

合同签订与评审

合同员

邹立伟

图纸会审

技术质量部

施工组织设计

吴庆玮

质检局项目报批

计划员

锅检所项目报检

工装设备准备

生产部

谷响

人员准备

材料准备

材料部

材料责任师

管道预制

钳工、铆工、焊工

30

持证焊工

焊接

焊工、铆工、起重工

持证焊工、起重工

无损检测

外委

具备资质

返修

铆工、焊工

李世朋

强度试验

档案

技质部、计划部、材料部

竣工验收

计划部

5.3劳动力需用计划表

工种

总计工日

人数及时间

2004年12月

2005年1月

2005年2月

钳工

245

6×

31

铆工

369

9×

焊工

1130

30×

10×

起重工

100

4×

20

—

力工

770

20×

总计

2614

5.4各部门相关人员主要职责

5.4.1项目经理项目经理受公司经理委托对本项工程行使管理职能，并对该项目的工程质量、安全、工期、成本和文明施工负全部责任。

领导项目部全体员工认真履行合同的各项义务并行使相应权利，自觉接受大连港务局或监理的监督和指导，定期向公司经理或主管部门汇报工作，按期完成公司下达的各项经济技术指标和大连港务局批准执行的各项计划。

5.4.2技术质量部负责项目技术、质量、安全和现场施工管理等各方面技术指导工作。

5.4.3计划部负责项目计划、统计、合同、预算、劳动定额管理。

5.4.4材料部负责项目材料、物资供应管理和发放。

5.4.5生产部负责项目的现场施工管理及安全管理工作。

5.4.6财务部负责项目成本管理及项目内外部各种会计管理和核算。

5.4.7综合部负责项目、行政档案管理、办公用品的管理和维护。

6、施工方法及施工技术措施

6.1施工一般技术要求

6.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）的制造单位，应具有质量技术监督行政部门颁发的《压力管道元件制造单位安全注册证书》。

6.1.2管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。

产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.3管道组成件在使用前应进行外观检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

6.1.4管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

1无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；

4有产品标识。

6.1.5焊材要求：

所用焊材应有材质单及合格证，焊条使用前需经烘干箱烘干，烘干后放入保温桶，随取随用。

6.1.6焊工要求：

焊工必须是按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格，并取得相应项目的持证焊工。

6.1.7设备条件：

所有焊机及其仪表应处于良好状态。

6.2管道、管件、附件等安装

6.2.1管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

6.2.2安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。

当金属环垫在密封面上转动45°

后，检查接触线不得有间断现象。

6.2.3有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。

测力扳手应预先经过校验。

允许偏差为±

5%。

带有测力螺帽的螺栓，必须拧紧到螺帽脱落。

6.2.4管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作。

支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。

6.2.5波纹补偿器的安装调试应按照厂家要求进行，波纹补偿器安装时进行予拉伸，拉伸量由厂家确定，安装需在厂家指导下进行，支座的设置需经厂家代表确认后方可安装。

6.2.6连接波纹补偿器、阀门的法兰均应与设备所带的法兰配套，管道和管件均采用焊接，法兰连接处应采用缠绕式垫片。

6.2.7对法兰必须作静电跨接导线，跨接线安装与图纸要求一致，跨接电阻不大于设计规定的数值，输油管线及其设备均作静电接地（见静电接地图纸）。

6.3管道焊接

6.3.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接工作。

①电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；

气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s；

②相对湿度大于90%；

③下雨或下雪；

④施焊时气温在-5℃以下。

6.3.2管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行100%射线检测，合格后方可覆盖。

6.3.3管子、焊件的切割和坡口当采用氧乙炔焰切割时，切割后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.3.4壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

6.3.5焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理干净其内表面，在坡口两测20mm范围内