标准产能制定规范Word文件下载.docx
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目录
一、目的
二、适用范围
三、术语和定义
四、权责
五、手工标准工时制定步骤
六、手工标准工时制定内容
七、机台标准工时内容
八、签核与发布
九、表单
十、核准
拟订﹕
日期﹕
审核﹕
批准﹕
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一、目的
规定被观测对象、工时数据的收集、制定、检讨及批准,保证标准工时客观公正,尽量精确，建立标准产能，准确反映生产效率和效率提升。
为生产计划、人力规划和评估、设备规划和评估，成本预测和控制、工厂布置和车间或产线布局等工作提供合理科学依据。
本公司生产手工作业、机台作业利用码表法制定标准工时.
三、术语和定义及公式
3.1标准时间：
在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成
标准作业所需的劳动时间；
3.2“适宜的操作条件”“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作
方法；
3.3“普通熟练工人”是指大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度；
3.4“正常速度”是指标准时间适合大多数作业者的作业速度；
3.4.1如30秒将52张扑克牌均匀分成4堆;
3.4.2步行80米所有的时间为60秒即1.33米/秒。
3.5标准作业：
指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作
等一切规定的标准的状况。
3.6标准工时构成（见下图）：
3.7标准工时（ST）=观测工时*（1+评比系数）*（1+宽放系数）
或=正常时间*（1+宽放系数）；
3.8工站工时：
该工站加工1个产品的平均工时（如：
该工站有多人作业，工站工时为作业的
标准工时除以人数）；
3.9瓶颈工站工时（T/T）：
所有工站工时中，时间最长的工站工时
3.10线平衡率=工站工时之和/（工站数*瓶颈工站工时）*100%；
3.11单件工时：
1名作业员完成1个产品所有工站的作业工时；
3.12备注：
标准工时不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准工时也是在不断
更新与提高的：
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4.1由IE部负责本规范的制定和修订；
4.2工程部（ME或PE）在量产前，提供工艺流程图，加工次数、机台型号、加工数量、转速、进刀量、切削长度、程序时间、新产品各个制程的样板、ECN发出的文件给IE部；
4.3品质部提供各个制程（IQC,IPQC,FQC,OQC）的SIP；
4.4品质部提供各工序员工自检内容清单（检验方式，检测工具，检测内容等）；
4.5生产部现场主管确认测量时间,并由最高主管签名确认标准工时；
4.6IE部负责对本公司手工作业和机台作业标准工时的制定和修订及发行；
4.7PMC参考标准工时或标准产能排配生产计划和产能评估。
五、手工标准工时制定步骤
六、手工标准工时制定内容
6.1工具和资料准备
6.1.1工具准备：
准备好秒表、A4夹板、观测记录用纸（见附件1测量记录表）、笔等；
6.1.2获取充分的资料
6.1.2.1基础信息资料：
生产部门、操作地点、工作名称、工作现场的布置图等；
6.1.2.2操作方法资料：
熟悉操作过程，确定操作标准；
6.1.2.3产品或零件、材料的收集：
产品或零件的名称，图样或规格的号码、材料，品质要
求等；
6.1.2.4设备资料：
机器设备的性能，工具、夹具名称规格性能等；
6.1.2.5操作者的资料：
操作者的姓名、性别、文化程度、操作经验、技术水平等；
6.1.2.6作业环境的资料：
温度、湿度、热辐射、照明、噪声、空气污染以及其他条件，这些条件对作业评定和宽放时间具有直接作用。
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6.2划分操作单元
作业分解要遵循以下原则：
A.单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点；
B.各单元时间长短适度，一般时间越短越好，有经验的人员以0.04分为宜，没经过训练
的人员可靠读出的最小时间单位约0.07～0.1秒；
C.人工操作单元应与机器操作单元分开；
D.不变单元与可变单元分开；
E.规则单元、间歇性单元和外来单元应分开；
规则单元是每个作业循环中都出现的单元；
间歇性单元是指在作业循环中偶尔出现的单元；
外来单元为偶发事件，将来不需列入标
准时间以内；
F.物料搬运时间应与其他单元时间分开。
6.3时间测量
6.3.1确定观察次数
观察次数依据观察周期，参考统计学的标准，以及结合公司的实际状况，制定了统一
的标准（请见附件2工时测量次数标准）；
6.3.2秒表测时的方法
采用归零测试法：
在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，
然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个单元开始时重新启动。
指针归零是有时间
损失的，对短要素的影响尤大，但新型的电子表（如：
可连续记忆的秒表）可做到没有
时间损失。
6.3.3观测者站在被观测对象斜前方1.5～2.0米之间或斜后方,把观测的作业要素及其他必要事项记在记录表上。
6.3.4删除异常值
对于测量的时间，根据正负三倍标准偏差法，对不处于正负三倍标准偏差区域内的异常
值进行删除；
6.4正常时间计算（评比系数确定）
6.4.1时间评比是一种判断与评价的技朮﹐其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度
下的时间﹐消除因被测量人个人的工作态度﹑熟练度及环境因素对实测时间的影响；
6.4.2平准化法的评比
平准化法从熟练﹑努力﹑工作环境和一致性四个方面评价作业速度；
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A熟练程度
作业动作流畅性及熟练度﹐主要体现在动作的韵律及节奏感上；
B努力程度
作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态,与熟练度有直接关系,因此两者不应相差等级太远；
C工作环境
对作业者产生影响的环境因素﹐如符合国家及行业作业环境标准的话﹐此项可视作平
均；
D一致性
对周期作业时间的稳定性的评价﹐若偏差达到±
50%的话评价为欠佳﹐基本正常作业
可视为平均；
6.4.3评比系数，IE工程师根据实际情况来设定，标准为-0.2至0.2之间
（具体标准见附件3评比因素及等级）；
6.4.4根据评比系数，可计算出作业的正常时间。
6.5宽放种类和时间确定
6.5.1宽放时间的种类大致分为﹕一般宽放与特殊宽放。
一般宽放包括（生理宽放、疲劳宽放、
作业宽放、管理宽放）指无论何种作业都需要的基本宽放。
特殊宽放是指因作业的特殊
性﹐如作业构成﹑管理方法造成的特殊许可的宽放；
6.5.2一般宽放根据实际情况来确定，特殊宽放不考虑此项；
6.5.3时间宽放，，所有工站的人员宽放率为10%，机台宽放率为0%;
（具体标准见附件4宽放系数）。
6.6标准工时计算
6.6.1将时间记录表里的数据，输入到工时分析表（具体标准见附件5）里，对标准工时进行计算；
6.6.2根据每个工站配置的人员数量以及加工的数量，计算工站工时；
如一次性加工的数量是
10个（CNC一模装载数量），那么加工数量为10；
6.6.3根据计算的每个工站的工站工时和瓶颈工站工时计算线平衡率和标准产能；
6.6.4工时分析表的数据为自动计算。
7.1IE根据机台型号、结合产品的模数和加工次数，参照各制程样办，换算该产品在该台机器上的标准工时。
八、签核、发布、更新
IE部负责该规范的签核、发布。
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9.1《工时测量记录表》--------附件一
9.2《工时测量次数标准》------附件二
9.3《评比因素及等级》--------附件三
9.4《宽放系数表》------------附件四
9.5《标准工时计算表（手工）》-附件五
9.6《不同工站宽放率》--------附件六
十、批准及生效日期
本规范交技术总监批准后即时实施。
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