生产车间奖惩考核细则.docx

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生产车间奖惩考核细则

生产车间奖惩考核细则

生产车间奖惩考核细则

一、目的

1.1依据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理方法》的有关规定，特制定本车间绩效考核方法。

1.2提高生产效率，实现增产增效。

1.3为月度评优，年度评优供应较为公正，精确的评价依据。

二、适用范围

2.1本方法适用于直接参与生产作业人员（含固定月薪制人员），不包括车间管理人员。

2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参与本考核。

三、职责

3.1生产部经理，生产厂长：

负责绩效考核方法的制订和准时修订;

负责指导所属员工进行自我评价，依据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工熟悉到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;

接受员工申诉。

3.2班组长和指定的绩效考核管理员：

负责详细考核指标的日常考核工作，依据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。

3.3车间全部员工：

依据考核结果专心进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;

制定个人发展规划;

专心进行相关的评价工作。

四基本原则

4.1“三公”原则：

考核标准公正合理，人人公平;

考核实行公开监督，人人把握考核方法;

考核做到公正客观，记录真实，考核结果精确。

4.2“四严”原则：

严格考核标准，即考核标准要详细、明确、客观、合理;

严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨;

严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循;

严肃考核态度，即考核的思想端正，态度专心，反对老好人思想和不负责任的态度。

五、考核程序

每月初（5号前）由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，依据每位员工的绩效分数等级重新安排绩效工资，奖罚分明。

并上报到生产管理部。

六、考核内容及方法

6.1考核内容

月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行状况。

主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。

6.2考核方法

考核得分总分为100分，其中：

劳动纪律总分为18分，劳动态度总分为8分，工作成果总分为30分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分（内容含工作态度，工作效率，及为公司及车间解决生产;

、质量等各方面工作进行主动担当或献计献策。

为公司或车间争得荣誉等）。

七、申诉

7.1员工对绩效考核结果有异议，首先向考评责任人沟通，若不能达成共识，可向车间领导提出申诉，车间领导必需在一个工作是内作出答复。

若员工对部门内部的处理意见仍有异议的，可在三个工作日内填写《绩效考核申诉表》，并连同相关资料一起交至公司行政部，过期申诉不予受理。

7.2考核审查小组由以下人员组成：

厂长、人力资源及行政部经理、评估者所在部门负责人等。

7.3审查小组的裁决为最终结论，一经生效，不再更改。

八、考评结果的处理

8.1月内绩效考核分达95分以上者（不含95），当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质嘉奖100元。

8.2考评结果作为员工工资晋级，年终评选先进及年终奖金发放的主要依据之一;

8.3每月考评分数的平均值作为年终考评的结果;

8.4月度考核低于60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标，若被考核者年内累计出现二次绩效考核分低于60分，则被考核者全年考评为不合格;

8.5全年考评不合格者取消年终奖，情节严重者予以辞退处理。

九、考评要求

9.1本方法报总经理，经批复后备案实施;

9.2凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查;

9.3考评工作严禁弄虚作假，一经发觉应对主要责任人严肃处理;

9.4车间主管和生产管理部对考评工作进行定期检查，发觉问题准时解决;

9.5每月的考评结果应张榜公布，并报办公室备案;

9.6车间主管和生产管理部门就对考评内容准时维护和变更，以公司和员工的总体利益朝向为目标，达到共赢。

生产车间奖惩考核细则

管理要求

1、车间的卫生区域必需全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

车间的卫生区域必需全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

5、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

6、车间的卫生区域必需全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。

7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。

8、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。

管理标准

车间通用标准

①车间内安全通道畅通，安全线标示清楚，各物品必需摆放整齐有序、不凌乱、不超界。

②门窗、玻璃保持清洁洁净，玻璃光明无灰尘，无破损，窗台洁净无杂物。

③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。

④工具橱洁净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。

⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。

备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。

⑥车间内电器安全符合要求无隐患。

⑦车间内无长明灯现象。

⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。

⑨衣服、鞋等必需整齐摆放，且放置于不惹眼地方。

⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。

⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。

⑫车间内全部操作工必需按工艺要求来进行各种操作活动。

⑬车间黑板报宣传栏内容新奇、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要准时。

车间细化标准

铸造车间：

①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，全部原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。

③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须准时转入下道工序不能乱放。

④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应准时入库，不得乱放。

⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。

⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。

⑦空压机室内外干净洁净，无杂物。

⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，准时清理，准时清运。

加工车间：

①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。

②机车四周毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。

③每批次加工件加工完后，应按公司有关规定准时入库，废品准时处理，不能在工序上长期积压。

④案子应洁净干净，工件摆放整齐。

⑤量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。

⑥检测工具洁净，盒内无杂物。

⑦图纸清楚洁净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。

⑧机床用皂化液符合规定要求，工件应准时涂防锈油。

⑨车间内无卫生死角。

安装车间：

①车间领用全部工件须分类整齐放置，不超安全线。

②车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。

③设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。

④车间用图纸干净洁净，无破损，不落地。

⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。

⑥电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。

⑦车间内无卫生死角。

仓库：

①仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。

②仓库内暖气片、管道等洁净无灰尘，无漏汽、漏水现象。

③仓库内必需清楚划分出安全线并保持通道畅通。

④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。

⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必需上防护油。

⑥仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。

⑦库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清晰

⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。

⑨仓库内无卫生死角。

考核办法

车间考核办

车间主任每月依据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必需有记录、有考核结果。

职能部门考核方法

①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必需有记录、有考核结果。

②研究所依据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行状况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必需有记录、有考核结果。

③质检处依据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等状况进行考评，每月不少于3次，每次检查必需有记录、有考核结果。

各车间、职能部门依据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。

现场综合考核方法：

1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组对车间进行1—3次现场考核。

2、检查考核小组成员依据各自考核管理要求评出较好、较差责任班组和个人，最终汇总进行奖惩。

3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。

生产车间奖惩考核细则

为了充分挖掘车间的潜能，增加车间员工的成本意识，调动员工的积极性，确保车间生产、安全、环保、节能等任务，成本掌握和现场“5S”等目标的实现，依据公司各项考核标准及“5S”小组会议精神特制定本方法。

生产任务目标：

每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。

安全环保节能目标：

当月安全零事故;将工业垃圾分类处理;削减工具、电器、设备的空运转。

成本掌握目标:

保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。

现场管理目标：

以“5S”现场管理要求为准则，保持并提高现场管理水平，打造现代化、规范化、高效化的车间。

一、考核对象

除车间主任外，本车间全部员工。

二、考核标准

依据公司的规章制度、现场管理要求，确立本车间员工的基准分，车间主管：

180分;站（组）长：

120分;整机安装人员：

100-115分;小部组安装人员：

90-100分;对于转正未满个2月（或调进车间半个月后对所属岗位不能娴熟操作）的员工80-95分。

每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议争论通过后确定。

车间依据每位员工的实际表现，工作能力和经验，工作岗位等实际状况，每月进行相应调整。

三、考核指标及细则

1、安全、环保、节能工作的考核：

依据各站的生产工艺状况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票拒绝制。

由员工操作失误造成起火，短路，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任站（组）长扣10-20分。

对于用油量、低值易耗品超标，废旧物资不处理，随便产生固废和不正常处理固废等行为赐予相关责任人扣2-5分的惩罚。

对于电器、设备空运转未准时断电、停机