修改后的强夯施工方案Word文档下载推荐.docx
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(2)认真做好施工技术准备工作。
2、施工组织,劳动力安排
本工程施工组织设计由项目部全权负责,计划安排1个强夯组负责工程的具体实施,所投入的施工设备见附表。
项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解,落实责任明确,各尽其责,使整个施工井井有条。
并根据工程特点,适时添减劳动力。
3、施工准备
(1)技术准备:
施工方案的批准,并配备满足施工要求的技术人员,熟悉图纸及工作要点,计量器具准备及检查包括:
全站仪、水准仪检查。
复核测量基准线、水准点和定位桩,将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
(2)物资准备:
做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必
要的配件,做到人员、材料、机械满足施工需要,机械按时进场,并检修完毕
4、试夯区施工
(1)施工准备:
绘制强夯区域试夯图,试夯区域场地平整,清楚地上地下障碍物,施工机械进场,机械组装,为了便于机械行走试夯施工,试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。
(2)施工机具选择:
根据强夯试验技术条件要求,试夯机具选
用:
4000KN.MI试夯选用20T履带吊车,门式龙门架,锤重24.63t,夯锤直径2.5m,夯锤落距为16.3m。
(3)试夯施工方案
强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确
定,强夯施工前,在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯,以调整施工参数。
(1)主副夯夯击能提高至4000KN.M,主副夯点间距缩小到5m
夯点均采用正三角形布置,满夯夯击能降低到1000KN.M
(2)强夯区域要大于回填区域,以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。
(3)主夯采用跳点施工,以保证影响深度能达到7m左右。
夯
击击数根据现场试验确定。
最后两击夯沉量的平均值不大于100mm
(4)强夯检测除采用常规检测外,竣工验收必须采用静载荷试验。
四、施工方法
1、施工机械
(1)锤重和落距:
锤重24.63t,夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。
2、强夯施工参数设计
(1)夯击点按正三角形布置,第一遍的夯点间距要大,以便夯击能向深部传递,使得深层土得到加固,然后中间补插夯点,设计夯点点约为2倍夯锤直径,即5m夯点定位允许偏差为士50mm
(2)夯击能与遍数:
主夯副夯为4000KN.M满夯为1000KN.M
夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍:
第一遍:
主夯,夯击时夯点间隔施工,正三角形布置
第二遍:
主夯,在未夯击主夯点补夯。
第三遍:
副夯,在各主夯点位中间穿插进行
第四遍:
满夯,采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
主夯采用跳点跳夯的方式,在主夯完成后进行副夯,主夯与副夯的锤击数约为8-10击,满夯的锤击数为3击。
(3)夯击间隔时间:
通常待土层内超孔隙水压力大部分消散,地基稳定后再夯下一遍。
夯击间隔为2周左右。
如施工中发现因夯坑过深,从而引起的起锤困难时,经请示监理或工地代表同意后,可停止施工等待处理意见后再行施工。
3、施工工序
(1)工艺流程
(2)分层碾压:
强夯施工结束后,场区标高预计将低于设计标
高1m左右,再采用分层碾压的办法填到设计标高,具体要求如下:
采用碾压法进行压实地基,每层铺土厚度300mn左右,碾压8-10遍,压实系数为》0.95。
做击实实验,测定其最优含水量。
4、强夯施工步骤
(1)清理并平整施工场地,测量场地高程,使场地达到强夯设计起夯面高程;
(2)测定标出第一遍夯点位置,按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识;
(3)吊车就位,使夯锤对准夯点位置:
测校脱钩高底,用脱钩绳定死脱钩位置高度。
(4)测量夯前锤顶标高;
(5)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,
测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底
(6)重复步骤(5),按设计规定的夯点击数和控制标准,完成一个夯点的夯击;
(7)换夯点,重复步骤(3)〜(6),完成第一次全部夯点的夯击;
(8)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;
(9)根据夯点情况,按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作,最后满夯,将场地表层松土夯实后,测量夯后场地高程。
五、施工质量保证措施
质量目标:
强夯后的地基达到设计要求,满足现行国家规范、标准要求,工程质量达合格。
1、全面贯彻IS09001:
2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。
3、施工前对人员进行培训,成绩合格者方能上岗,认真学习施工方案,进行技术交底,贯彻方案设计意图。
4、现场及时做好施工记录,包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
5、质检人员应跟机上岗,严格控制质量,按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目,且抽检数量不少于20%夯点,保证合格率
为100%
6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报,采取处理措施。
7、当夯坑底倾斜过大时,应将坑底填平后再进行夯击。
&
强夯施工前,应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
9、实行质量否决制,一切工作都必须在保证质量前提下进行强夯地基质量检验标准表
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
般项目
1
夯锤落距
mm
±
300
钢尺垂直量测
2
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
500
全站仪校核,定位夯点,钢尺校核,单个夯点位置
5
夯击范围(超出基础范围距离)
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
六、施工安全保障措施
1、强夯作业安全措施
(1)现场配备专职安全员,全面负责现场安全工作。
(2)强夯前应清除场地上空和地下障碍物,严禁在高压输电线路下作业。
(3)吊车应按性能要求使用,施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况,在施工过程中,必须分工明确,各负其责,专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查,严格执行设备安全操作规程;
(4)施工中必须高度集中统一指挥,信号明确,吊车司机、推土机司机应按信号操作,夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
(5)非强夯施工操作人员,不得进入夯点30米范围内,工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
(6)六级以上大风,雨雪天或视线不清时,不准进行强夯施工。
(7)起重机械严禁超载作业。
(8)强夯作业面宜平整,龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
(9)龙门架、脱钩器应有足够的强度,安全可靠,凡不符合设计要求一律不得使用。
(10)起重机在工作时,壁杆仰角一般可调在70°
~75°
(11)龙门架支腿不得前后错位,在未支稳前严禁起锤。
(12)确保自动脱钩器转运灵活,夯锤上升接近规定高度时,须加强观察,
(13)防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
(14)夯锤落下时,在脱钩器下降至夯锤钩环顶时,挂钩工不得提前下坑挂钩,且严禁站在夯锤上随锤提升。
(15)及时消除夯锤上粘土,严禁夯锤排气孔堵塞。
(16)当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时,应采取措施排除,不宜强行提锤。
(17)转移夯锤时,起重机吊夯锤应缓慢均匀移运,移距不宜过
大,龙门架随起重机转移时,支脚底架离地面不宜超过50cm
2、安全管理措施
(1)工作人员已接受过安全教育培训,并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针,遵守各项安全制度和规定,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
(2)不违章管理,不违章作业,不违反劳动、安全纪律,抵制违章管理,纠正违章行为。
(3)严格执行施工作业安全管理规定。
(4)按规定着装上岗,穿戴好劳动保护用品,不带火种进入生产区,不在现场非吸烟区吸烟,严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
(5)不乱排废水、废气,不乱扔废弃物。
(6)主动接受过安全教育培训和考核,做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
3、环境保护措施
环境方针:
遵守法规,文明施工,珍惜资源,保护环境。
环境目标:
控制重要环境因素,指标控制率达100%
环境保护措施:
(1)机械施工噪声昼间小于85db,夜间不施工。
(2)机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。
(3)固体废物应分类收集处理。
(4)节约电能,提高能源利用率。
(5)当强夯对场地附近建(构)筑物有可能造成损害时,应采取设置监测点,必要时挖隔振沟等防振措施。
4、现场文明施工措施
(1)施工人员应讲文明,懂礼貌,不讲脏话,不私自离开工地,穿戴整齐。
(2)施工人员对业主与监理态度要端正,坚决服从业主与监理正确的指挥领导,以及对周围事件的调解。
(3)现场工具,设备按规定摆放整齐。
七、人员和机械的投入使用情况
人员配备表
人员配备
人数
工程负责人
吊车司机
工程师
操作工
技术员
小车司机
质量员
安全员
炊事员
机械配备表
进场设备
质量
数量
履带吊
35T、20T
夯锤
23、58T、24.63T、
28.52T
自动脱钩器
八、保证工期进度措施;
1、工期目标与经济责任目标挂钩,奖罚及时兑现,各施工机组
都制订相应的工期目标与奖罚制度;
2、根据现场及建筑物布置,合理安排各工序,夯击,推土整平、测量、机械维修保养同步有序,优化施工,控制各工序协调进行。
要求机械维修人员每天停夯后(一般的夜间)对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。
3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
4、认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
九、安全环保措施
1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系,对全体施工人员进行安全教育,组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2、定期和不定期地组织安全检查,发现隐患及时整改。
3、吊机起重臂活动范围内严禁站人,非工作人员严禁进入强夯区域。
4、进入现场必须戴安全帽,特殊工种应持证上岗。
5、夯