修改后的强夯施工方案Word文档下载推荐.docx
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（2）认真做好施工技术准备工作。
2、施工组织，劳动力安排
本工程施工组织设计由项目部全权负责，计划安排1个强夯组负责工程的具体实施，所投入的施工设备见附表。
项目部总体规划的目标及程序管理办法与各机组鉴定质量、安全、工期、文明施工责任书将总体目标分解，落实责任明确，各尽其责，使整个施工井井有条。
并根据工程特点，适时添减劳动力。
3、施工准备
（1）技术准备：
施工方案的批准，并配备满足施工要求的技术人员，熟悉图纸及工作要点，计量器具准备及检查包括：
全站仪、水准仪检查。
复核测量基准线、水准点和定位桩，将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
（2）物资准备：
做好前期施工机械所需原材料的计划供应及必
要的配件，做到人员、材料、机械满足施工需要，机械按时进场，并检修完毕
4、试夯区施工
（1）施工准备：
绘制强夯区域试夯图，试夯区域场地平整，清楚地上地下障碍物，施工机械进场，机械组装，为了便于机械行走试夯施工，试夯场地平整范围必须大于试夯布点范围。
（2）施工机具选择：
根据强夯试验技术条件要求，试夯机具选
用：
4000KN.MI试夯选用20T履带吊车，门式龙门架，锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距为16.3m。
（3）试夯施工方案
强夯施工参数根据本工程场地的工程地质条件和具体要求来确
定，强夯施工前，在现场选取2个30m*30m的试验区进行试夯，以调整施工参数。
（1）主副夯夯击能提高至4000KN.M，主副夯点间距缩小到5m
夯点均采用正三角形布置，满夯夯击能降低到1000KN.M
（2）强夯区域要大于回填区域，以挖填区分界线向挖方区延伸5m为强夯区域边界。
（3）主夯采用跳点施工，以保证影响深度能达到7m左右。
夯
击击数根据现场试验确定。
最后两击夯沉量的平均值不大于100mm
（4）强夯检测除采用常规检测外，竣工验收必须采用静载荷试验。
四、施工方法
1、施工机械
（1）锤重和落距：
锤重24.63t，夯锤直径2.5m,夯锤落距16.3m。
2、强夯施工参数设计
（1）夯击点按正三角形布置，第一遍的夯点间距要大，以便夯击能向深部传递，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点，设计夯点点约为2倍夯锤直径，即5m夯点定位允许偏差为士50mm
（2）夯击能与遍数：
主夯副夯为4000KN.M满夯为1000KN.M
夯击遍数采用主夯、副夯、满夯三遍：
第一遍：
主夯，夯击时夯点间隔施工，正三角形布置
第二遍：
主夯，在未夯击主夯点补夯。
第三遍：
副夯，在各主夯点位中间穿插进行
第四遍：
满夯，采用夯点彼此搭接1/4连续夯击。
主夯采用跳点跳夯的方式，在主夯完成后进行副夯，主夯与副夯的锤击数约为8-10击，满夯的锤击数为3击。
（3）夯击间隔时间：
通常待土层内超孔隙水压力大部分消散,地基稳定后再夯下一遍。
夯击间隔为2周左右。
如施工中发现因夯坑过深，从而引起的起锤困难时，经请示监理或工地代表同意后，可停止施工等待处理意见后再行施工。
3、施工工序
（1）工艺流程
（2）分层碾压：
强夯施工结束后，场区标高预计将低于设计标
高1m左右，再采用分层碾压的办法填到设计标高，具体要求如下：
采用碾压法进行压实地基，每层铺土厚度300mn左右，碾压8-10遍，压实系数为》0.95。
做击实实验，测定其最优含水量。
4、强夯施工步骤
（1）清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程；
（2）测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识；
（3）吊车就位，使夯锤对准夯点位置：
测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。
（4）测量夯前锤顶标高;
（5）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩,
测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底
（6）重复步骤（5），按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击；
（7）换夯点，重复步骤（3）〜（6）,完成第一次全部夯点的夯击；
（8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；
（9）根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。
五、施工质量保证措施
质量目标：
强夯后的地基达到设计要求，满足现行国家规范、标准要求，工程质量达合格。
1、全面贯彻IS09001:
2000《质量管理体系要求》标准质量体系。
2、严格执行国家现行施工验收规范与施工组织设计。
3、施工前对人员进行培训，成绩合格者方能上岗，认真学习施工方案，进行技术交底，贯彻方案设计意图。
4、现场及时做好施工记录，包括测量、夯沉量记录、夯击次数及施工日记等。
5、质检人员应跟机上岗，严格控制质量，按施工方案及规范随意抽检施工质量检查项目，且抽检数量不少于20%夯点，保证合格率
为100%
6、对施工中出现影响强夯质量的特殊情况及时向设计、监理部门汇报，采取处理措施。
7、当夯坑底倾斜过大时，应将坑底填平后再进行夯击。
&
强夯施工前，应将施工测量控制点引至不受施工影响的稳固地点。
9、实行质量否决制，一切工作都必须在保证质量前提下进行强夯地基质量检验标准表
项
序
检杳项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
般项目
1
夯锤落距
mm
±
300
钢尺垂直量测
2
锤重
kg
100
称重
3
夯击遍数及顺序
设计要求
计数法
4
夯点间距
500
全站仪校核，定位夯点，钢尺校核，单个夯点位置
5
夯击范围（超出基础范围距离）
用钢尺量
6
前后两遍间歇时间
六、施工安全保障措施
1、强夯作业安全措施
（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作。
（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业。
（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程;
（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内。
（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业。
（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。
（7）起重机械严禁超载作业。
（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平。
（9）龙门架、脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用。
（10）起重机在工作时，壁杆仰角一般可调在70°
~75°
（11）龙门架支腿不得前后错位，在未支稳前严禁起锤。
（12）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察，
（13）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故。
（14）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升。
（15）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞。
（16）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤。
（17）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过
大，龙门架随起重机转移时，支脚底架离地面不宜超过50cm
2、安全管理措施
（1）工作人员已接受过安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。
（3）严格执行施工作业安全管理规定。
（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。
（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。
（6）主动接受过安全教育培训和考核，做到会报警、会自救、互救、会使用灭火器等消防、气防设施。
3、环境保护措施
环境方针：
遵守法规，文明施工，珍惜资源，保护环境。
环境目标：
控制重要环境因素，指标控制率达100%
环境保护措施：
（1）机械施工噪声昼间小于85db,夜间不施工。
（2）机械排放污染废气不超过国家和地方规定的排放标准。
（3）固体废物应分类收集处理。
（4）节约电能，提高能源利用率。
（5）当强夯对场地附近建（构）筑物有可能造成损害时，应采取设置监测点，必要时挖隔振沟等防振措施。
4、现场文明施工措施
（1）施工人员应讲文明，懂礼貌，不讲脏话，不私自离开工地，穿戴整齐。
（2）施工人员对业主与监理态度要端正，坚决服从业主与监理正确的指挥领导，以及对周围事件的调解。
（3）现场工具，设备按规定摆放整齐。
七、人员和机械的投入使用情况
人员配备表
人员配备
人数
工程负责人
吊车司机
工程师
操作工
技术员
小车司机
质量员
安全员
炊事员
机械配备表
进场设备
质量
数量
履带吊
35T、20T
夯锤
23、58T、24.63T、
28.52T
自动脱钩器
八、保证工期进度措施；
1、工期目标与经济责任目标挂钩，奖罚及时兑现，各施工机组
都制订相应的工期目标与奖罚制度；
2、根据现场及建筑物布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。
要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。
3、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。
4、认真做好劳动力调配。
岗位明确，职责清楚，人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
九、安全环保措施
1、建立健全安全生产责任制和安全保证体系，对全体施工人员进行安全教育，组织学习安全技术规范及施工设备的安全操作规程。
2、定期和不定期地组织安全检查，发现隐患及时整改。
3、吊机起重臂活动范围内严禁站人，非工作人员严禁进入强夯区域。
4、进入现场必须戴安全帽，特殊工种应持证上岗。
5、夯
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