小三峡水电站机组设备试运行操作规程文档格式.docx

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编写：

王甲荣　尹志强　牟学芬　何祖红

小三峡电站机组试运行操作规程

一机组充水试验操作

1充水前的检查

目的：

确认机组是否具备充水条件。

1.1流道的检查

1.1.1坝前进水口1#机组拦污栅已施工完毕验收合格，拦污栅周围已清理干净验收合格。

1.1.2进水口1#机组用工作闸门、启闭装置已安装完工，门槽已清理干净并验收合格。

工作闸门在无水情况下调试合格，启闭时间符合设计要求并处于关闭状态。

1.1.31#机组进水流道、蜗壳、尾水管等过水通流系统均已安装完工，清理干净并检验合格。

灌浆孔已封堵，测压头已装好，测压管阀门、测量表计、压力开关均已安装完工，调试合格整定值符合设计要求。

所有过水流道进入孔的盖板均已严密封闭，封水盖板已安装完工，且所有螺栓均已紧固。

1.1.4蜗壳、转轮室及尾水管已清扫干净，固定转轮的楔子板、临时支座、转轮检测平台均已拆除。

1.1.5蜗壳排水阀及尾水排水阀启闭情况良好并处于关闭位置。

全厂渗漏检修排水系统已安装完工，调试完毕，其手动、自动均能可靠运行。

1.1.6尾水闸门槽极其周围已清理干净，尾水闸门已安装完工检验合格，启闭情况良好，尾水闸门处于关闭状态。

1.1.7上、下游水位测量装置已安装完工，调试合格。

1.1.8非本期试运行的2#、3#机工作闸门及尾水闸门处于关闭状态，并已采取安全措施防止误动。

1.2水轮机部分检查

1.2.1水轮机转轮及所有部件已安装完工，检验合格，记录完整，转轮叶片与转轮室之间的间隙已检查合格，已无遗留物。

1.2.2导水机构已安装完工、检验合格，并处于关闭状态，接力器锁定投入。

导叶最大开度和关闭后的严密性及压紧行程已检验符合设计要求，轮叶全关。

1.2.3真空破坏阀已安装完工，经严密性试验及设计压力下的动作试验合格。

1.2.4主轴工作密封与空气围带已安装完工、检验合格，密封自流排水管道畅通。

密封水压力开关和空气围带压力开关已调整至设计值。

充水前投入检修密封：

关1301、1302、1305阀，开1307、1309阀，空气围带充气。

1.2.5顶盖排水泵已安装完工，检验合格，手动、自动工作均正常，投入运行，并切至“自动”，1228、1232阀全开。

1.2.6受油器已安装完毕，符合规范规定要求。

1.2.7水导轴承润滑冷却系统已检查合格，油位、温度传感器及冷却水水压已调试合格，各整定值符合设计要求。

1.2.8水轮机各测压表计、示流器、均已安装完工调试合格，整定值已调整至设计参考值。

振动和摆度传感器均已安装完工调试合格。

1.3调速系统的检查

1.3.1调速系统及其设备已安装完工，调试合格。

油压装置压力、油位正常，透平油化验合格。

各部表计、压力开关、安全阀、自动化元件均已整定符合设计要求，管道检查和压力试验完毕。

1.3.2压力油罐安全阀按规范要求已调整合格，且动作可靠。

油压装置油泵在工作压力下运行正常，无异常振动和发热。

回油箱油位继电器动作正常，高压补气装置手、自动操作动作均正确。

漏油装置调试合格，手动、自动工作均正常。

1.3.3调速系统各油压管路、阀门、接头及部件等经充油检查，额定压力下无渗漏现象。

1.3.4调速器机电柜已安装完工并调试合格，各电磁阀、电气/液压转换装置工作正常。

1.3.5手动操作进行调速系统的联动调试，检查调速器、接力器、及导水机构操作的灵活性、可靠性和全行程内动作的平稳性。

检查导叶开度、接力器行程和调速器柜的导叶开度指示器三者的一致性，并录制导叶和接力器行程的关系曲线，应符合设计要求。

1.3.6手动操作检查浆叶动作的平稳性，浆叶开度和调速器柜的浆叶开度指示器的一致性，调整好导叶和桨叶的协联关系。

1.3.7事故配压阀、两段关闭和机械过速保护装置均已安装完毕调试合格，动作试验正确，特性参数已按制造商的设计数据整定完毕。

紧急关闭时导叶全开到全关所需的时间符合设计要求。

1.3.8锁定装置调试合格，信号指示正确并处于投入位置。

1.3.9调速器静态调试已完成，手动模拟开、停机试验合格，由计算机监控系统进行自动操作模拟开、停机试验和电气、机械事故停机试验，各部位动作准确可靠，关机时间调整完毕，符合设计要求。

1.3.10机组测速装置已安装完毕并调试合格，动作接点已按要求整定完毕。

1.4发电机的检查

1.4.1发电机整体已全部安装完工，试验检验合格，记录完整，发电机内部已进行彻底清扫，定、转子及气隙内无任何杂物。

1.4.2推力轴承及轴承油位、温度传感器、冷却水压已调试，整定值符合设计要求。

1.4.3推力轴承高压油顶起装置已安装完毕，检验合格，阀门及管路均无渗油现象。

1.4.4机组用空气冷却器已安装完工检验合格，水路风路畅通，阀门、管路无渗漏，冷却水压力已调整至设计值。

风罩内其它所有阀门、管路、接头、变送器、电磁阀等均已检查合格，处于正常工作状态。

1.4.5发电机机械制动系统的手动、自动操作已检验调试合格，动作正确，制动系统压力符合设计要求。

充水前制动系统置“手动”复归位置：

关1319、1327、1321、1329、1304阀，开1315、1317、1333、1331阀。

1.4.6测量发电机工作状态的各种表计，振动、摆度传感器，测温系统均已安装完工，调试合格，整定值符合设计要求。

1.4.7发电机转子集电环、碳刷、碳架已安装完毕，检验合格。

1.4.8发电机风罩内所有电缆、导线、辅助接线端子板均已检查正确无误，牢固可靠。

1.4.9发电机内灭火管路已安装完工，检验合格。

1.5励磁系统检验

1.5.1励磁变已安装完工试验合格，高、低压端连线与电缆已检验合格。

1.5.2励磁系统屏柜已安装完工检查合格，主回路连接可靠，绝缘良好，功率柜风冷却系统安装完工，检验合格。

阳极开关断开。

1.5.3灭磁开关接触良好，试验合格，动作灵活可靠。

灭磁开关断开。

1.5.4励磁调节器开环特性符合设计要求，通道切换可靠。

1.5.5励磁操作、保护及信号回路接线正确，动作可靠，表计校验合格。

1.6油、风、水系统的检查

1.6.1全厂透平、绝缘油系统已能满足1#机单元及其他零星用油设备的供油、用油和排油的需要。

油质经化验合格，且与2#、3#机可靠隔离。

1.6.2机组推力轴承及各导轴承润油有温度、压力、油位检测装置已安装调试合格，整定值符合设计要求。

1.6.3油压装置回油箱、漏油箱及所有管路、阀门、接头、单向阀、油压装置油泵、漏油泵及所属自动化元件、各液位信号器及压力变送器等已安装完工，试验合格且已投入运行。

油压装置油泵、漏油泵已投入运行，并置“自动”。

1.6.4全厂技术供水系统包括蜗壳取水口、滤水器、供水泵、供水环管等已安装完工，调试合格，记录完整。

供水泵手、自动状态均可正常工作，各管路、阀门、滤水器、接头等已试压合格、清洗干净，无渗漏现象。

并做好与2#、3#机的隔离保护措施。

1.6.5厂内渗漏检修排水系统已安装完毕，并经全面检查合格。

排水泵、排水阀手动、自动工作正常，已投入运行，并置“自动”。

水位传感器已调试，其输出信号和整定值符合设计要求，渗漏排水系统和检修排水系统处于正常投运状态。

各排水系统的排水量应满足机组正常运行和检修的需要。

1.6.6全厂两台高压空压机、两台低压空压机均已调试合格，贮气罐及管路无漏气，管路畅通。

各测压表计、温度计、安全阀及减压阀工作正常，整定值符合设计要求。

高低压气系统已经投运，处于正常状态。

1.6.71#机组单元所用的高、低压空气管路已分别通入压缩空气进行漏气检查合格，能随时可供1#机组使用，并且与2#、3#机可靠隔离。

1.6.8各管路、附属设备已按规定刷漆，阀门已挂牌编号。

1.6.91#机组段和副厂房、主变等部位的消防供水系统安装调试完毕，并与其他部位有效隔离。

1.7电气一次设备的检查

1.7.1发电机主引出线、中性点引出线处的电流互感器已安装完工试验合格。

1.7.2发电机断路器、隔离开关、高压开关柜、避雷器已全部安装完工，试验合格，具备带电试验条件。

发电机断路器DL1、隔离开关G11、G911、G912处于断开位置。

1.7.3发电机电压母线及其设备已全部安装完工检验试验合格，具备带电条件。

1.7.41#主变压器已安装完工调试合格，分接开关置于系统要求的位置，绝缘油化验合格，油冷却系统调试合格，事故排油系统以及保护措施符合设计要求，具备带电试验条件。

1.7.5110KV系统已安装完工，所有试验合格，具备投运条件。

110KV出线已安装完工，已具备投运条件。

1.7.6厂房、开关站接地网已完成，全厂总接地网接地电阻值已测试，符合设计要求。

1.7.7厂用电10KV系统包括1#、3#厂变等电气设备已安装完工，调试合格。

备用电源已经形成且为3#厂用变送电，作为机组试验时期的电源。

机组试验完毕投入运行后，由1#厂变为全厂提供电源，3#厂变的外来电源作为备用电源。

1.7.8厂用400V系统电气设备已安装完毕，调试合格。

1#机组调试及试运行期间400V系统Ⅰ段、Ⅱ段母线并列运行，由1#、3#厂变互为备用提供电源。

1.7.9做好与未投运2#厂变的安全隔离措施，将2#厂变低压侧断路器402ZKK断开并悬挂“禁止合闸”标识牌。

1.7.10备自投装置已检验合格，工作正常。

1.7.11厂房相关照明已安装，主要工作场所、交通道和楼梯间照明、疏散指示灯已检验合格。

1.8电气二次系统及回路的检查

1.8.1机组电气控制和保护设备及盘柜均已安装完工，通电调试工作完成，机组现地LCU监控系统和回路、机组辅助控制系统及回路均已安装完工，并调试合格。

所有电缆接线正确、可靠。

1.8.21#机组LCU、公用LCU、进水口工作闸门控制系统已安装完毕，与被控设备联调完成，各控制流程满足设计要求。

全厂集中监控设备、UPS等已安装完工，检验合格。

1.8.3计算机监控上位机系统已建立，整个网络通讯已形成。

现地1#机组LCU、公用LCU监控系统与上位机已能正常实现通讯。

1.8.4各LCU的输入回路逐一检查输入信号的正确性和输入数据的准确性已全面完成且正确。

1.8.5各LCU开出点逐一动作至现场设备，检查动作的正确性已完成，结果正确。

1.8.6LCU与各被控设备、厂用电及油压装置、高低压气系统、渗漏检修排水泵、断路器、隔离开关的模拟传动试验已完成，动作正确可靠。

1.8.7LCU与励磁、调速系统间的控制流程的模拟传动试验已完成。

1.8.8机组电气控制和所属设备相关的保护系统和安全自动装置设备已安装完工检验合格，电气操作回路已检查并作模拟试验，已验证动作正确性，电气保护装置已按定值单进行整定，具备投运条件。

1.8.9下列电气操作回路已检查并模拟试验，其动作正确、可靠、准确：

1）进水口工作闸门自动操作回路。

2）机组自动操作与水力机械保护回路。

3）机组调速器系统操作回路；

4）发电机励磁系统操作回路；

5）发电机断路器操作回路；

6）直流系统及信号回路；

7）全厂公用设备操作回路；

8）1#机组、主变及110KV线路的同期操作回路；

9）厂用400V系统备用电源自动投入回路；

10）110KV断路器、隔离开关和接地开关的操作回路和安全闭锁回路；

11）火灾报警信号及操作回路。

1.8.10以下电气二次的电流回路和电压回路完成通电检查，继电保护回路已进行模拟试验，动作正确