常用塑料注塑工艺参数表资料Word文档下载推荐.docx

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170～

190

180～190

190～200

210～220

/

前

200

180～

180～200

中

220

190～220

200～

160～170

后

140～

160

150～170

160～

70～90

30～45

50～70

40～80

90～130

/MPa

60～

100

70～

70～100

70～120

40～50

40～

50

50～60

2～5

/s

0～5

15～60

15～

20～60

15～40

15～50

140

40～120

40～120

40～100

PS

HIPS

ABS

高抗冲

耐热ABS

注射机类型

螺杆转速/（r/min）

螺杆式

190～

200～220

220～240

60～85

/前

200～210

210

210～230

210～

230

140～

85～120

20～

50～80

3～5

30～40

40

0～3

15～30

40～90

90

40～70

字号：

大中小

一、热塑性塑料注塑特性

1、塑料材料的聚集态

（1）结晶型塑料

（2）无定型塑料

2、热稳定性

（1）热敏性塑料

（2）非热敏性塑料

3、表观粘度的温度敏感性

（1）表观粘度对温度敏感的塑料

（2）表观粘度对温度不敏感的塑料

4、吸湿性与高温水解敏感性

二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；

2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃，300℃以上出现分解；

3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，

易成型；

4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥，［必要时，

可在70～80℃的循环热风中干燥2～3h］。

5、注塑时的料筒温度控制在180～215℃范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低

10～20℃。

6、注射压力一般控制在60～150MPa。

大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压

力可选低些，约60～80MPa。

7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。

为减小内应力，加工时

往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。

也可

选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；

8、典型牌号加工参数（奇美公司PG－33）

透明塑料的应力检验

PG－33加工参数

三、HIPS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、HIPS为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其基本加工特性

与PS相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及PS，而对内应力的敏

感性比PS小得多。

2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与PS相比熔体流动性稍差，因此，加工时的

注射压力要比PS高。

3、HIPS中可以掺入PS使用。

随着PS掺入量的增加，熔体流动性变好，制品

的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。

4、典型HIPS－－奇美公司的POLYREX?

，如PH－88（高冲击级）

的主要加工参数

四、ABS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、其结构中有极性基团，所以易吸湿。

加工前通常要进行干燥，以消除制品上

因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。

干燥条件为：

在80～90℃的循环热风干燥

器中干燥2～4h。

2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。

提高料筒温

度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。

3、一般成型成型加工温度在190～230℃。

高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体

温度一般不要超过250℃。

4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。

对薄壁长

流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级树脂，要选取较高的注射压力，为100～

140MPa；

对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为70～100MPa。

5、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、低的注射速率。

6、典型牌号LG化学公司，ABS121H,ABSTR-558,ABSHF380加工参数

HT－121加工参数

五、聚丙烯（PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、PP为非极性的结晶塑料，吸水率很低，约为0.03～0.04%，注塑时一般不需进行干燥（必

要时，可在80～100℃下干燥1～2h即可）；

2、PP的熔点为165～170℃，最大结晶速率温度为120～130℃；

成型温度范围较宽，为205～

315℃。

料筒温度控制在210～280℃，喷嘴温度可比料筒最高温度低10～30℃。

当制品壁厚

大或树脂的MFR高时，料筒温度可降低至200～230℃。

3、PP高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而

使分子量明显降低，性能变劣。

4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。

对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的

部位，容易产生缩孔、凹痕。

5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。

6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化（体积变化）和不均匀的

温度变化还会诱发热残余应力。

7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却

不均匀造成的结构不均匀性。

由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的

后收缩变形。

六、聚乙烯（PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、吸湿性小（＜0.01%），成型前可不干燥；

必要时，可在70～80℃下，干燥1～

2h。

2、熔点：

HDPE，约为130～137℃；

LDPE，约108℃～115℃；

分解温度

在300℃以上。

LDPE的料筒温度可控制在140～180℃，HDPE则控制在

180～220℃。

3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是LDPE），加工时可

采用较低的注射压力，一般为60～80MPa；

4、PE的注射速率选择中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过

程中，PE存在熔体破裂倾向。

5、加工时的模温的选择与PE的密度有关，通常，LDPE的模温为35～60℃，

HDPE为50～80℃。

6、成型收缩率较大（1.5～3.5%），在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。

七、RPVC注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、RPVC是典型的热敏性塑料。

经过稳定化的RPVC即使在不太高的温度下如180℃，如果时

间很长（如40min以上）仍会导致RPVC严重分解。

所以要严格控制成型温度和物料在料筒中

的停留时间。

RPVC的成型温度范围在160～200℃之间。

通常为160～190℃,最高不超过200℃；

料筒温度分布通常采用阶梯式设置；

喷嘴温度应比料筒末端温度低10～20℃。

2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；

但原料中水分含量较高时也要进行干燥。

干燥方法通常是在热风循环烘箱中，在90～100℃

的温度下干燥1～2.5h。

3、RPVC的流动性通常较差,注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。

注射压力在

90MPa以上，保压压力大多在60～80MPa；

注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧

焦、产生变色等问题。

因此，成型RPVC时，可采用中等或较低的注射速率。

4、模具温度一般在40℃以下，最高不超过60℃；

5、螺杆转速一般为20～50r/min；

螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。

6、RPVC注塑中的注意问题：

选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；

要做好设备的防腐工作；

所有与PVC塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；

设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；

螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；

螺杆的压缩比为2～2.5，螺杆的三段

长度可分别设置为40%、40%和20%；

选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；

掌握好清洗料筒的技术；

注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。

料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。

如

果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对

料筒进行清洗，切不可继续操作；

停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PS或PE等塑料及时清洗料筒，

或加入专用的PVC停车料将料筒原来的RPVC基本过清方可停机。

停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。

八、POM注塑工艺特性与工艺参数的设定

1、、POM也是典型的热敏性塑料，240℃下会严重分解。

在210℃下，停留时间不能超过20min；