常用塑料注塑工艺参数表资料Word文档下载推荐.docx

1、170190180 190190 200210 220/前200180180 200中220190 220200160 170后140160150 17016070 9030 4550 7040 8090 130/MPa601007070 10070 12040 50405050 602 5/s0 515 601520 6015 4015 5014040 12040 12040 100PSHIPSABS高抗冲耐热 ABS注射机类型螺杆转速 /（r/min）螺杆 式190200 220220 24060 85/ 前200 210210210 230210230140 85 1202050 803

2、 530 40400 315 3040 909040 70字号：大 中 小一、热塑性塑料注塑特性1、塑料材料的聚集态（ 1 ）结晶型塑料（ 2）无定型塑料2、热稳定性（ 1 ）热敏性塑料（ 2）非热敏性塑料3、表观粘度的温度敏感性（ 1 ）表观粘度对温度敏感的塑料（ 2）表观粘度对温度不敏感的塑料4、吸湿性与高温水解敏感性二、PS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 PS 为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好；2、热变形温度为 70 100 ，粘流温度为 150 204 ， 300 以上出现分解；3、PS 熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型；4、PS

3、 树脂的吸水率很低，一般为 0.01 0.03%，成型前可不干燥 ， 必要时，可在 70 80的循环热风中干燥 2 3h。5、注塑时的料筒温度控制在 180 215 范围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10 20。6、注射压力一般控制在 60 150MPa 。大浇口、形状简单及厚壁制品，注射压力可选低些，约 60 80MPa。7、易形成内应力并引起开裂，残余应力问题较为突出。为减小内应力，加工时往往需要较高的料温、模温，以使熔体缓慢冷却，取向的分子得到松弛。也可选择流动性高的品级，或添加流动性助剂；8、典型牌号加工参数（奇美公司 PG 33）透明塑料的应力检验PG 33 加工参数三、HIPS 塑料

4、注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 HIPS 为苯乙烯单体与聚丁二烯橡胶的接枝共聚共混物，故其 基本加工特性与 PS 相似，但由于不饱和橡胶的存在，高温稳定性不及 PS，而对内应力的敏感性比 PS 小得多。2、橡胶胶粒影响熔体的流动性，与 PS 相比熔体流动性稍差，因此，加工时的注射压力要比 PS 高。3、 HIPS 中可以掺入 PS 使用。随着 PS 掺入量的增加，熔体流动性变好，制品的刚性、表面光洁度提高，但脆性也加大。4、典型 HIPS 奇美公司的 POLYREX? ，如 PH 88（高冲击级）的主要加工参数四、ABS 塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1 、其结构中有极性基团，所以易吸湿。

5、加工前通常要进行干燥，以消除制品上因水份而产生的银纹及气泡等缺陷。 干燥条件为：在 80 90 的循环热风干燥器中干燥 2 4h 。2、熔体粘度适中，熔体的粘度对成型温度和注射压力都比较敏感。提高料筒温度和注射压力，熔体粘度都能明显下降，流动性增加，有利充模。3 、一般成型成型加工温度在 190 230 。高温热稳定性不及聚苯乙烯，熔体温度一般不要超过 250 。4、注射压力的选取与制品的壁厚、设备的类型及树脂的品级等有关。对薄壁长流程、 小浇口的制品或耐热级、 阻燃级树脂， 要选取较高的注射压力， 为 100 140MPa ；对厚壁、大浇口的制品，注射压力可低些，为 70 100MPa 。5

6、 、在生产中，除充模有困难时采用较高的注射速率外，一般情况下宜采用中、 低的注射速率。6、典型牌号 LG 化学公司， ABS121H,ABSTR-558,ABS HF380 加工参数HT 121 加工参数五、聚丙烯（ PP）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 PP 为非极性的结晶塑料，吸水率很低， 约为 0.03 0.04% ， 注塑时一般不需进行干燥 （必要时，可在 80 100 下干燥 1 2h 即可） ；2、 PP 的熔点为 165 170 ， 最大结晶速率温度为 120 130 ； 成型温度范围较宽， 为 205 315 。料筒温度控制在 210 280 ，喷嘴温度可比料筒最高温度低

7、 10 30 。当制品壁厚大或树脂的 MFR 高时，料筒温度可降低至 200 230 。3、 PP 高温加工中虽不存在水解问题，但过高的温度或过长的受热时间，会引起分子链断裂而使分子量明显降低，性能变劣。4、由于其结晶性，成型收缩率比较大。对注射成型制品，在箱孔、加强筋、附近及壁厚较大的部位，容易产生缩孔、凹痕。5、成型过程中模内冷却不充分引起的结晶不足，易造成后结晶，引起后收缩变形。6、冷却不均匀易造成结晶差异及不均匀的收缩，并且不均匀的密度变化 （体积变化 ）和不均匀的温度变化还会诱发热残余应力。7、加入成核剂后，可大大加快结晶速度，降低温度对球晶大小的影响，减小厚壁制品由于冷却不均匀造成

8、的结构不均匀性。由于结晶度增加，且结晶均匀，减轻了后结晶作用及成型制品的后收缩变形。六、聚乙烯（ PE）塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 吸湿性小 （0.01%） ， 成型前可不干燥； 必要时， 可在 70 80 下， 干燥 1 2h 。2、 熔点： HDPE ，约为 130 137 ； LDPE ，约 108 115 ； 分解温度在 300 以上 。 LDPE 的料筒温度可控制在 140 180 ， HDPE 则控制在180 220 。3、熔体流动性好，粘度低，粘度的剪切敏感性强（尤其是 LDPE ） ， 加工时可采用较低的注射压力，一般为 60 80MPa ；4、 PE 的注射速率选择

9、中速或慢速，而不宜采用高速注射，因为在高速注射过程中， PE 存在熔体破裂倾向。5、 加工时的模温的选择与 PE 的密度有关，通常， LDPE 的模温为 35 60 ，HDPE 为 50 80。6、成型收缩率较大（ 1.5 3.5% ） ，在制品壁厚不均匀处，加强筋处易产生瘪 痕，不均匀的冷却极易造成翘曲变形。七、 RPVC 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 RPVC 是典型的热敏性塑料。经过稳定化的 RPVC 即使在不太高的温度下如 180 ， 如果时间很长（如 40min 以上）仍会导致 RPVC 严重分解。所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。 RPVC 的成型温度范围在 16

10、0 200 之间。 通常为 160 190 ,最高不超过 200 ；料筒温度分布通常采用阶梯式设置；喷嘴温度应比料筒末端温度低 10 20。2、对要求不高的制品，成型前原料可不干燥；但原料中水分含量较高时也要进行干燥。干燥方法通常是在热风循环烘箱中，在 90 100 的温度下干燥 1 2.5h 。3、 RPVC 的流动性通常较差 , 注塑时通常采用较高的注射压力和较低的注射速率。注射压力在90MPa 以上，保压压力大多在 60 80MPa ；注射速率太高还会产生较多的摩擦热而使塑料烧焦、产生变色等问题。因此，成型 RPVC 时，可采用中等或较低的注射速率。4、模具温度一般在 40 以下，最高不

11、超过 60；5、螺杆转速一般为 20 50r/min ；螺杆转速过快会导致温升过大，导致物料分解。6、 RPVC 注塑中的注意问题：选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞注塑机；要做好设备的防腐工作；所有与 PVC 塑料接触的部分，不充许对塑化熔体产生任何粘附或滞留；设备的温度控制系统应指标准确，反应灵敏；螺杆长径比可小些，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为 2 2.5，螺杆的三段长度可分别设置为 40% 、 40% 和 20% ；选用孔径的通用喷嘴，并配有加热控温装置；掌握好清洗料筒的技术；注意温升程序，并在料筒升温过程中，应密切注意温升情况。料筒内的物料是否过热，可通过主流道料的表面是否有棕色条纹来判断。如果主流道的料有棕色条纹，则说明料筒内的塑料已过热，应立即采取措施，对料筒进行清洗，切不可继续操作；停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用 PS 或 PE 等塑料及时清洗料筒，或加入专用的 PVC 停车料将料筒原来的 RPVC 基本过清方可停机。停机后立即在模具的型腔与流道表面等处涂油防锈。八、POM 注塑工艺特性与工艺参数的设定1、 POM 也是典型的热敏性塑料， 240 下会严重分解。 在 210 下， 停留时间不能超过 20min ；