学校宿舍给排水施工组织设计.docx

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学校宿舍给排水施工组织设计

学校公寓

给排水施工组织设计

编制人：

审核人：

编制单位:

编制日期:

第一章、编制依据2

第二章、工程概况2

第三章、施工准备与施工部署4

第一节•项目管理策划4

第二节•施工部署及施工准备5

第四章、主要施工方法及措施7

第一节、主要施工方法8

第二节、冬期施工措施18

第三节、交叉配合施工措施19

第六章、成品保护21

第一节总则22

第二节成品保护主要措施22

第一节、总则24

第二节、文件资料和质量记录管理25

第三节、过程控制25

第八章、安全生产措施及规定29

第一节、安全方针、目标29

第二节、安全管理29

第十章、文明及环境保护措施32

第一章、编制依据

1、*******学院学生公寓工程给排水、暖通图纸010-1-13\010-1-14

2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB50242-2002

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96

3、中建一局集团《工程项目安全生产标准》一九九六年四月

第二章、工程概况

本工程为北京某学院学生公寓工程，位于北京市门头沟区北京某学院

内，建筑面积约11000m2，框架结构，建筑高度21m，地上六层

1、给、排水系统

给水水源直接引自院区内给水管网，室外管网直接供给，进户管压

0.4Mpa，给水管道采用内筋嵌入式衬塑钢管。

排水系统为污废水合流制，排水管道地上部分采用硬聚氯乙烯PVC-U管，地下部分采用机制排水

铸铁管。

室内消火栓给水系统由院区内给水管网直接供给，进户压力要求为0.45Mpa,消防水量分别为5L/S和25L/S。

室内消火栓系统成环状布置，两路进水，管径DN100。

室内消火栓采用DN65单出口消火栓，©19mm水枪，25米长麻质水龙带。

消火栓箱为91SB—给107甲型。

每个消火栓均带消防按钮。

消防水泵结合器采用SQX地下式DN100。

2、米暖系统

采暖系统采用集中供热，热媒为90C/65C热水，接自室外采暖供热管网，采暖系统为上供下回异程式系统，供水干管设于顶层顶板下标高18.6米，回水干管设于首层顶板下标高2.6米。

散热器采用TDD1-G-0.88型曲翼定向散热器，顶层每组散热器均装手动跑风一个。

主要工程量

序号

工程名称

单位

工程量

4、

排水铸铁管DN150mm〜50mm

m

185.6

5、

PVC-U排水塑料管DN150mm〜

50mm

m

636.32

6、

焊接钢管DN100mm〜70mm

m

442.7

7、

镀锌钢管DN70mm~15mm

m

802.82

8、

蹲便器（自闭阀）

组

120

9、

室内消火栓安装单栓

套

48

10、

焊接钢管DN80mm〜20mm

m

2591.66

11、

散热器

片

2432

第三章、施工准备与施工部署

第一节.项目管理策划

1、工程管理目标

1）质量目标：

优良。

2）工期目标：

2002年8月28日~2002年5月30日

2、组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部

严格履行专业职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统

施工管理。

项目经理部组织机构图如下:

3、施工协调管理

1）加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程要求。

2）施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意见，办理设计变更。

3）严格按照图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4）在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。

在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

第二节.施工部署及施工准备

1、施工进度安排

1）计划控制目标详见施工进度计划表；

2）保证工期措施我公司将根据土建施工网络计划，对工期进行分解，制定阶段目标，制定月、旬、周、日工作计划。

以实现对业主的工期的承诺。

（1）技术保证措施

1.1组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图纸。

1.2提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报

（2）劳动力保证措施

根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质予以保证。

（3）材料保证措施

a．保证料源充足，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

b．严把材料质量关。

在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因不合格材料影响工期。

c．每月做出具体的材料使用计划与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。

（4）加强质量管理工作

每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式对施工队伍进行交底，包括使用材料、安装方法、技术要求、质量标准以及美观要求、成品保护，工期要求等，根据公司质量保证体系，对施工班组进行进行检验与监督。

（5）加强施工部署和各专业间的相互配合

2、物资准备

1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，

分期分批组织进场

2）根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用3）施工机具计划及进场时间

序号

名称

进场时间

数量

1

套丝机

2002.9

1台

2

电焊机

2002.9

2台

3

砂轮切割机

2002.9

1台

4

台钻

2002.9

1台

5

电锤

2002.9

4把

7

打压泵

2002.9

2台

8

压力案子

2002.9.

2套

3、劳动力准备

本工程劳动力具体施工部署如下:

初期

高峰期

正常期

焊工

2

4

3

管工

4

20

15

保温、油工

4

8

6

第四章、主要施工方法及措施

第一节、主要施工方法

1、预留孔洞配合

1）预留工作准备：

仔细审图并核对预留孔洞或埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来困难。

2）预留施工及技术要求

（1）根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及规范要求预制加工。

（2）土建钢筋绑扎后，在预留孔洞部位将预制好的套管栽入，并与钢筋焊接牢固。

在浇注砼过程中应有专人配合校对，以免移位。

（3）施工及技术要求

a.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸检查套管规格、长度，并按设计及施

工安装图册要求检查。

穿楼板套管上端应高出地面20mm,卫生间50mm,过墙部分与墙饰面相平

b.穿结构异型柱、墙及楼板，套管尺寸应比管径大二号。

c.按照与业主或设计单位确定卫生洁具标准，检查、核对卫生洁具下水口处预留洞位置、尺寸。

2、管道安装2.1系统基本工艺流程

1•给排水、采暖系统安装基本工艺流程

管道刷漆、防腐、保温——fI系统冲洗广I通水试验L1系统调试_]~:

竣工验收

2•消火栓系统安装

T

►

—1

►

安装准备

干管安装

立管安装

1消火栓及支管安装

管道试压

综合试压及冲洗

—►

消火栓配件安装

系统通水调试—

3•采暖系统安装工艺流程

4•卫生洁具安装的基本工艺流程

5•散热器安装基本工艺流程

2.2管道材料及接口方式

1•室内给水管

给水系统管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环式连接。

2•室内排水管

埋地部分排水管采用机制离心铸铁管，水泥接口。

地上部分排水管采

用硬聚氯乙烯PVC-U管，承插式胶粘剂粘结

3•采暖管道

采暖系统管道采用焊接管径大于DN32，焊接；管径小于等于DN32，丝扣连结；

4•消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接连接。

2.3管道支、吊架制作安装

1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍的形式，立管采用立管卡安装。

2•钢管管道支架间距不得大于下表所列数据

公称直径（mm）

0

70

80

支架的最大间距（m）

保温管

2

2.5

2.5

2.5

3

3

4

4

不保温管

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6

3•硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距

管径（mm）

5

0

立官

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.30

1.6

4•立管卡安装：

在立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度要求为：

层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。

5•临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。

2.4管道坡度

1•施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

2•给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。

3•埋地排水管道除施工图注明者外，其余污废水横管按以下坡度安装：

管径

50

75

100

150

坡度

0.035

0.025

0.020

0.010

4.生活污水塑料管道的坡度

项次

管径（mm）

标准坡度C

4o）

1

50

25

2

75

15

3

110

12

4

125

10

5

160

7

2.5管道连接的技术要求

1.丝扣连接

a.断管：

根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。

b.套丝：

将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2

次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。

c.配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

d.管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

2•焊接连接

a.管子、管件的坡口采用I、或V型坡口，坡口加工采用机械加工或

氧乙炔焰热加工方法。

采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

b.

100mm

管道焊接一般采用对口型式及组对。

组对应符合下表要求：

手工电焊对口型式及组对要求

接头名称

接头尺寸（mm）

壁厚

间隙

钝边

坡口角度

C

P

不开坡口对接

5

0.5-1.5

0

0

管子对接

V型坡口

5-8

1.5-2.5

1-1.5

60-70

8-12

2-3

1-1.5

60-75

氧-乙炔焊对口型式及组对要求

接头

名称

接头尺寸

（mm）

厚度

间隙

钝边

坡口角度

对接不开坡口

3

1-2

——

——

对接V形坡口

3-6

2-3

0.5-1.5

70-90

c.焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在

以下可点焊三个点，管径在150mm以上以