合集什么是世界级工厂Word文档下载推荐.docx
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3.
用来接待欢送参观者的场所的判定标准是干净，宽阔和专业，类似于这个活动的休息处。
工作人员的入口处尤其要美观些和干净些，并且要有欢送词标识，特别的告示和员工相片。
储物柜要干净和崭新的。
4.
.产品和性能展示要放在办公室的前面，帮助参观者了解操作功能加上根底知识，以及先进的管理技巧和对运行某一业务的管理效力。
5.办公室设在可以相互交流的场所。
敞开式的小隔间能使沟通更为方便。
使用低墙的小隔间，队员们能够保持交流。
办公桌是干净的。
6.
设备是干净的，液体不泄漏的，并都有照明控制系统以直观的指出开关或维护要求。
设备的颜色模式显示关注细节。
不管使用多长时间或是否使用，设备看起来要像新的一样。
7.
.操作指导书必须放置在每台设备上或工作间。
这些指导书条理清楚，让人容易理解，使操作员能通过平安方法生产出合格的产品。
操作指导书是图解式的，有许多照片，将以前的操作行为标准化。
8.
标签和标识的标准化。
这就包括，物料上架，看板式管理岗位和容器，工作区，设备，工具，办公室，车间，产品以及人员流动，休息室，清洁工具，模具和工装，零部件等。
9.
运转情况控制和表现在工厂地面和办公室是可视化的。
这些展示表现将关键特性用区域和层次化的形式加以说明。
日期和数值是现行的，不是几个月之前的。
上面有标识第一和第二的排列分布趋势图。
行动方案是可视的和最新的。
这种展示表现了一个持续改良的趋势和关注细节的可视化。
10.
地板上和架上的物料要排放和标识好，物料要放在不易损坏的地方，不要分散在地板上，不要被灰尘和污垢污染。
纸板箱不要损坏，或放在易损坏的地方。
在全体员工中要形成一种强烈保护物料的意识。
11.
展示平安标识，工厂紧急疏散和优先帮助支持，以及在紧急情况试验训练中员工操作步骤。
12.
工厂已到达5S中的5级水平，所有员工都已经被严格的培训过，主要改良措施已经完成，内部审核的结果是一致的，到达很好的维持并有纪律操作。
5级团队持续沟通和以改良为准那么。
对于员工关心没有污点的闪光，清洁，次序，平安和对细节的全面关注，管理层成认并且评价。
13.
有纪律并且与方针一致，标准和方法是标准。
目前操作系统的保养要求最小的努力和监视。
所有级别的员工显示出非常的遵守纪律，有责任感和关心。
一个间接资源的重要水平是配给改良，取代控制和纠正。
这个工作对团队领导人在生产执行，客户满意度，利益率，增长和员工满意度上是值得自豪的。
14.员工叫他们自己同事，直接同事，间接同事，监视同事，管理同事等等。
每个人感觉他们是团队的一局部，并且有强烈的合作感，归属感和团队配合感。
绩效管理的态度
1.绩效的管理是可见的。
工作有能力去决定关键因素以及在客观连续的根底上衡量执行的有效性。
管理团队已经创造了执行控制的环境，其中每天的行动被很好的定义并且执行。
这些控制为持续改善和开放思想态度提供了正确的环境。
有能力积极向前，同时带着兴奋和热情迎接额外的挑战。
这个环境是高度可见的。
管理团队积极的对待未来，过去的已经过去，目前是在控制的可接收水平下。
矩阵表被很好的定义并适当的结合操作方案和局部的主要能动性。
财务矩阵表在管理团队中进展交流沟通〔适当时可以在低一点的级别〕。
矩阵表显示积极的趋势，并且被立体的排列和行动支持。
团队方法的使用是可见的，并且其有效性被持续的监视。
5.前期问题解决方法的使用被大量的应用并展开。
管理层进展每日工作回忆，召开每周策略会议，每月执行矩阵表会议并进展适当的执行方案回忆。
它有能力去重新安排会议以满足需要并且使之有效。
他们持续的参与每日的行动，但允许低级别的员工有更大的决定权和自我管理。
他们没有进展微观管理，但保持对行动的接近，并且准备好在必要时进展干预/支持。
管理层有精力和热情去支持战略的和运转的公司能动性。
鼓励的最好实践在公司环境中的其它地方和团队被分享和保持。
管理层是负责的，他们的行为是道德的。
它显示了对工作，资源和人的高度关心。
它以适当的并且有效的行为去陈述任何合法的，道德的或者紧急的情况。
管理层同时也“在谈话中步行〞，是对工作的象征，典范和反映。
一个积极和现实的态度在那儿去树立典范以及员工的动力。
管理层持续的寻找更好的方法去提高员工的培训和知识。
它相信员工是他们最重要的财产。
他同时也在人才市场上寻找最好的员工和更好的方法来提高目前的构造。
管理层真的相信客户是存在的理由。
它持续的回想并且提醒自己客户满意是成功的主要钥匙。
管理层定期访问所有主要的客户，并且知道他们的名字。
不能忘记小的客户，但关注度是基于重要性的级别〔目前和将来〕。
管理层持续的监视市场和需求信息，及时有效的对任何的增加和减少变更进展调整。
S&
OP审核是有效的，并支持资源的预测。
管理层了解本钱，并且对无效的市场信息监控进展巨大的实施影响。
管理层对员工和员工平安显示出巨大的关心和关注。
它持续的寻找更好的方法去降低安康和环境的风险。
管理层应用问题解决和前期预防技术到这些行动中。
6Sigma的高级别和精益生产资源被分配到这个提高领域。
行动被很好的展示在整个工厂。
员工调查显示一个对态度管理的高度赞扬同时对环境，安康和平安行动的承诺。
产品质量
1.质量文件展示在整个工厂。
这些展示鼓励并且提醒工人产品质量的重要性。
2.质量的执行在执行栏/板上被很好的监视。
使用有第一第二排列的趋势图和正确的行动方案。
6Sigma黑代和绿带资源中的A级别配给质量。
质量的执行显示着一个正面的趋势。
行动是有效的，并且客户知道。
质量在PPM和Sigma级别进展估量。
内部质量不能超过100PPM以及客户质量50PPM。
关键工序是6Sigma级别。
有一个强大有效的质量方案。
这个方案被FMEA，DFMEA和控制方案很好的支持着。
关键特性被很好的定义，相关的机器和工作台被很好的识别。
只有有经历的并且经过很好培训的操作工人执行这些操作。
控制方案是有效的并且张贴在整个生产车间。
5.防错措施是被广泛应用和可见的。
所有防错的工具必须是可识别的和带有加亮区的〔涂黄颜色〕。
6Sigma的目标是提高质量，而不是本钱。
不仅要有很强的预防意识，还要制定先进的应对方案。
方案应针对紧急应对，区隔程序，根源分析和不可改变的纠正措施。
紧急应对的义务是在24小时内去除缺陷的系统或可疑产品并立即供给好的产品。
区隔程序保证有缺陷的产品不会混进系统以及现有的产品将被搁置直到确保质量是没有问题。
启动临时性100%的检验去保护客户，以及给予足够的时间去操作来解决问题。
根源分析将识别确切的问题所在，推动不可改变纠正措施的实行。
运用到先进的6Sigma方法。
不可改变纠正措施保证了同样的问题在同样的条件下不会再发生。
它也传递给客人保护和小心的意识。
运用先进的找到问题的方法，例如自动的8D程序也用于解决程序。
IISO-9002认证是可行的。
它将执行周期性的自动评估服从系统和提高发现的时机。
保存和维护好适当的文件以用于外部的检查/审查。
执行不是依赖于大量检验。
付出的努力和预防小组的运行〔6Sigma，精益和质量〕将获得丰厚的回报。
过程都在受控状态下，大量的检验将是过度生产的浪费。
随机进展地产品和过程审核将支持问题的预防和系统改良过程。
对重要特性使用统计过程控制〔SPC〕图表使得优质产品保持在受控状态下，它也对预防失控的情况提供支持。
在工厂内获得免检的独立操作是值得自豪的。
认同的标准是零缺陷。
样本的检测表格，控制方案，审核和检验的表格指出了一片的拒收标准，以及书面写出正确的部署方案提供给使用者。
这里有一个固化的和定义完善的质量构造。
最高的质量人员直接向运作经理报告同时像点划线直接传递给集团的主管。
运作经理提供所有需要的支持和资源
来维持和提升质量。
质量组织是集中力量在质量系统的改良，供给商质量的活动和方法。
质量课程传递给策略性供给商和其他总部的兄弟单位。
质量系统遍布工厂和集团是一致，协调的和标准的。
内部质量保证是生产的一个功能。
12.这里有一个有效的质量诊断场所，是以实验室的标准分析，测试和改良所有带有缺陷，拒收和检测样品的地方。
这质量诊室是具有核心能力并配有高水平专家及设备投资，直接员工不断参与质量分析会议，而且这种投入为质量管理小组高度赏识，此诊所位于生产基层并带有透明墙〔所有同事都可见〕。
质量诊所被认为是高级分析及解决问题的中心。
质量人员非常了解客户。
他们开展周期性拜访，评估产品和效劳的有效性。
他们积极地参与客户的DFMEA和总体的质量努力来提高客户端的质量。
在操作点和客户之间建立了优质的合作伙伴关系，同时也获得的客户的高度满意，并从中受益。
14.
质量是操作首要核心的能力。
含金量很高的。
材料管理
1.材料管理系统是基于先进的制造方法。
看板和超级市场系统可应用于〔重复和预测的产品，违反常规和标准是可控制和管理的，存货策略也不会因使用缓慢和潜在的换代和退化使得库存膨胀。
MRP，或者ERP是唯一被应用于当补给系统不可行时。
系统是有良好配置和小心仔细地维护。
MRP根底是良好有序的。
正当的路径是经正确的排序，交付期是更新的，持续被监控的。
材料的场所是当前的。
可应用的BOL是当前的。
产量分析模式是受到正当的维护。
材料和产品预测是有效的。
库存策略是基于有效的预测和日常需求分析，运转次数已经被减少使得系统能及时移动产品，防止出现严重的延误。
材料是经FIFO系统管理，产品控制和产品安排系统是MRP一个非常重要和关键的工作，根据正确的数据更新，产量方案能力，现有交付期，准确的库存水平和场所，系统提供合理的判断。
人们信任系统，系统是用户容易掌握的，没有恶意。
最少和可管理资源正持续地更新根底数据和输入新的信息。
这里有可靠和全面定义的MRP结果带有明确的功能和职责。
正当的培训和监视都在有秩序的进展。
通过内部和外部的培训和挖掘，工厂已经开发了不止一个的MRP专家。
管理层认识到使用的价值并从高效的MRP系统中受益。
他们知道当不能使用补给/看板系统，单位生产和先进的生产控制精益技术时，MRP是最好的选择。
定单输入活动是高自动化，允许客人使用因特网和自动输入系统。
在不可行或不适用时，定单将在要求的几分钟内输入。
客人得到电子形式的通知回复，在几秒钟内是输入生效。
定单输入过程是可靠的，事实上所有MRP根底要素都得到落实，和库存的准确性接近100%。
运转次数，产能方案和装货分析的可靠性使得客户效劳的功能更加容易，承诺的日期准确和可靠。
客户效劳代理知道产品将被生产和完成。
他们在处理紧急定单时能够有把握并
且适当地收取设置费用。
客户理解这些情况，因为OTD是无缺陷和遵守承诺的。
5.材料储存策略是基于一个系统，预测是来自于适当地S&
OP会议的开展和每周对变化进展审阅．日常生产／材料管理会议是在有条不紊的进展，适当地提出没有想到的瓶颈或延误的来源．更高的产品变化形式将产生更多的审阅和行动．管理层了解材料方案功能和材料控制的动力学．因此会付出更多的努力使其到达世界一流水平．管理层已经雇
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