WCM世界级制造完整课件PPT推荐.ppt

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质量及不合格品的注意；

生产线停线的责任领班：

生产力改进；

成本降低主管：

生产控制，作业标准，质量控制，培训，安全，经理：

目标方针，资源配备，系统优化高层管理中层管理基层管理作业人员LeanManufacturingSystemBriefing精益生产系统简介精益生产系统简介1制造系统的要点制造系统的要点市场竞争及全球化市场竞争及全球化精益生产五项原则精益生产五项原则最好的工厂？

最好的工厂？

StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。

随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思维和精益生产系统精益生产的来历精益生产的来历2.美国工业的困惑3.美国对丰田生产方式的研究1.丰田生产方式的形成及其推广4.精益生产方式的兴起ManufacturingEvolution制造系统演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器ToyotaProductionSystem（TPS）Just-In-TimeProduction（produceonlywhatisneeded）PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战KeyPointsforManufacturingSystem制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织LowvolumeCustomized低产量个性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品种工序式生产设备大难组合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪费不断改进员工参与BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生产的基础上，强调缩短生产周期提高资源利用率需求驱动Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline（supplier-customer）Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整个价值链节点上连着精益工厂大批量生产方式的致命弱点大批量生产方式的致命弱点1.库存量高2.生产周期长3.返修率高4.员工工作单调、积极性低5.制造系统缺乏弹性，反应速度慢6.阻碍知识和能力的发挥三种生产方式的比较三种生产方式的比较生产方式生产方式项目项目手工生产方式手工生产方式大批量生产方大批量生产方式式精益生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化品种单一品种多样,系列化设备和工装通用,灵活,便宜专用,高效,昂贵柔性高,效率高分工与作业内容粗略,丰富多彩细致,简单,重复较粗,多技能,丰富操作工人懂设计制造,具有高操作技艺不需专门技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品品质低高更高市场需求极少量需求物资匮乏,供不应求买方市场MarketingCompetitionandGlobalization市场竞争及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则LeanManufacturing精益生产精益生产Value价值价值站在客户的立场上ValueStream价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益思想：

从增值比率看改善空间精益思想：

从增值比率看改善空间增值比率增值比率增值时间（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值时间增值时间：

站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：

改变形状改变形状、改变性能改变性能、组装组装、包装包装等物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的！

的时间是增值的！

精益生产的定义精益生产的定义精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。

种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。

精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。

精益的精益的“精精”就是指更少的投入，就是指更少的投入，而而“益益”指更多的产出。

指更多的产出。

精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础二、库存是祸害二、库存是祸害二、库存是祸害二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础三、永不满足三、永不满足三、永不满足三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活精益生产方式的思想基础精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和供应商良好合作精益生产追求的精益生产追求的77个个”零零”极限目标极限目标切换浪费切换浪费多品种小批量多品种小批量零零库存库存发现真正问题发现真正问题零零浪费浪费降低成本降低成本零零不良不良品质保证品质保证零零故障故障生产维护生产维护零零停滞停滞压缩交货周期压缩交货周期零零灾害灾害安全第一安全第一零零Benchmark：

TheAverageOfTop10%标杆：

前10%最好工厂平均1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按时交货-98%交付周期时间-10天缩短交付周期时间（5年）-56%缩短生产周期时间（5年）-60%生产周期时间-3天执行比率-3/10=.30库存周转-12.0库存减少（5年）-35%在制品周转-80使用精益生产的工厂-96%TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企业的竞争优势生产时间减少生产时间减少90%库存减少库存减少90%生产效率提高生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低废品率降低50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！

否则，要检查一下你在哪里做错了！

-精益思想,Womack&

Jones在三到五年的时间里观念转变，消除浪费，价值流管理，团