最新二级圆柱圆锥齿轮减速器课程设计说明书Word格式.docx
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设计题目：
链式输送机的专用传动装置
原始数据：
运输连牵引力F=6kN；
运势练速度v=0.8m/s,
运输连轮节圆直径D=518mm;
输送机效率
；
输送带速度允许误差为
工作条件：
室内，灰尘较多；
动力来源：
电力，三相交流，电压380V；
检修间隔期：
三年一次大修，二年一次中修，半年一次小修；
制造条件及生产批量：
一般机械厂制造，小批量生产。
传动方案：
二级展开式圆锥-圆柱齿轮减速器
介绍运输机相关参数和工作条件
二，总体方案分析
本题方案有两个传动部分组成，即链传动与减速器齿轮传动。
由于减速器工作环境比较恶劣，而且要求平稳高效率的传动，故选用链传动，一是可以更好的在恶劣的环境中工作（如高温和潮湿的环境），还可以保证准确的平均传动和高效率的传动。
而且，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑。
减速器部分是本次课题的重点设计部分，本课题中的减速器是展开式圆锥-圆柱齿轮减速器。
展开式的减速器结构简单，但齿轮的位置不对称。
高速级齿轮布置在远离转矩输入端。
可使轴在转矩作用下产生的扭矩变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形部分相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。
三，电动机的选择
1，电动机的类型和结构的选择
因为本传动的工作状况是：
两班制，工作环境较恶劣，380v交流电，选用Y系列全封闭自扇冷式笼形三相异步电动机。
2，电动机的容量
1）工作机所需功率
根据公式
F为运输牵引力，V为运输链速度。
由此得出：
2）计算传动装置总效率
由于动力经过一个传动副或者运动副就会发生一次损失，故多级串联总效率
本题中：
————链传动效率
=0.96
————一对滚动轴承的效率，本题中一共3对滚动轴承，
=0.99
————圆柱齿轮的传递效率，
=0.98
————圆锥齿轮的传递效率，
————联轴器效率，
————运输机效率，
所以电动机效率
介绍展开式二级减速器的特点
根据情况选择Y系列全封闭自扇冷式笼形三相异步电动机。
工作机所需功率
总效率
电动机效率
3）运输机的转速
方案
电动机型号
满载转速
总传动比
1
Y112M2-6
1440
19.96
2
Y132M2-6
960
39.663
3
Y132S-4
59.494
比较三个方案，选择方案2比较合适。
所选电机的基本参数如下：
Y132M2-6
额定功率P0
同步转速
电压
电流
功率因数
5.5
1000
380V
12.6A
0.78
质量
满载扭矩
电动机外伸轴直径D
电动机外伸轴长度E
电动机中心高H
84kg
21.52
2.0
38mm
80mm
132mm
四，传动比的分配
总传动比的分配
链传动
，减速器传动比
考虑到两级齿轮润滑问题，两级大齿轮应有相近的浸油深度。
两级齿轮减速器高速级传动比
与低速级传动比
的比值取为1.3，即
。
则
五，传动装置的运动和动力参数计算
1，各轴转速的计算
2，各轴输入功率
3，各轴输入转矩
选择Y132M2-6
确定传动比
六，高速级齿轮的设计
1，选定高速级齿轮类型、精度等级、材料及齿数
按传动方案选用直齿圆锥齿轮传动。
输送机为一般工作机械，速度不高，故选用8级精度。
材料选择引用教材表10-1选择小齿轮45钢，调制处理，平均硬度为235HBS。
大齿轮材料为45钢，正火，硬度为190HBS，二者硬度差为45HBS。
选小齿轮齿数z1=24,则
，取
齿数
2，按齿面接触疲劳强度计算
，一般取
=1/3
教材表10-6查的材料的弹性影响系数
已经算出
u=4.042
查表得
5）查表得
，
，取S=1
计算
所以，模数
，取标准m=3mm。
大端分度圆直径
齿轮相关参数：
1）取Z1=22，则
2）节锥顶钜：
3）
4）大端齿顶圆直径：
小齿轮：
mm
大齿轮：
5）齿宽
取
3，按齿根弯曲强度计算
1）已得出
2）查表10-5得
3）查图10-20c得
，查的
计算
4计算大小齿轮
的并加以比较
大齿轮的数值大
1）计算（按大齿轮计算）：
与之前计算得m值一致，则齿轮参数如下：
1）Z1=22，则
取
6）平均分度圆直径
7）当量分度圆半径
8）当量齿数Zv
9）当量齿轮的齿数比
10）平均模数
高速级齿轮传动的尺寸如下：
名称
计算公式
结果
模数
M
分度圆直径
齿顶圆直径
齿宽
节锥顶钜
137.408mm
平均分度圆直径
当量分度圆半径
当量齿数Zv
当量齿轮的齿数比
平均模数
2.55
七，低速级齿轮的设计
低速级齿轮的设计与高速级齿轮的设计是一样的，其中包括齿面解除疲劳强度计算、齿根弯曲强度计算和校核。
计算过程省略，得一下数据：
法面模数
3.0mm
法面压力角
31
97
传动比
3.102
93mm
291mm
99mm
297mm
中心矩
192mm
齿根圆直径
B
八，链传动的设计
主动轮转速
虚拟电动机额定功率
（1）轮齿
取
2）计算功率
查表9-6，
查图9-13，
单排链
3）链条型号和节距
由
和n查表选型号32A，查表9-1，p=50.8mm
4）连接和中心矩
初选
查表9-7
最大中心矩
5）链速v和润滑方式
查图9-14采用地油润滑
6）压轴力
有效圆周力
水平布置
九，轴的结构设计
（一）轴的材料选择和最小直径估算
根据工作条件，初选轴的材料为45钢，调制处理。
按扭矩强度法进行最小直径估算，即：
除算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。
当该轴段截面上有一个键槽时，d增大5%~7%，两个键槽增大10%~15%，
值查表可知，对于45钢
为103~126.确定高速轴
，中间轴
低速轴
高速轴：
，最小直径处要安装一键槽
来连接联轴器
中间轴：
低速轴：
最小直径处安装一键槽来连接链
（二）减速器的装配草图设计
根据轴上零件的结构、定位、装配关系、轴向宽度及零件间的相对位置等要求，初步设计减速器草图。
草图相见附图
（三）减速器轴的结构设计
1，高速轴的结构设计
（1）各轴段直径的确定
：
最小直径，安装联轴器。
=
密封处轴段，采用毡圈密封，取标准值
=30mm
滚动轴承处，
=35mm
轴肩处，
=40mm
最小直径安装高速级齿轮，
=25mm
（2）各轴段的长度确定
由联轴器的宽度决定，选择具有弹性元件的挠性联轴器HL2，Y型，轴空长度为52mm，d=25mm，
=60mm
由箱体，轴承端盖，装配关系确定，
=52mm
由滚动轴承，装配关系确定
选择轴承参数
=20mm
由两轴承距离确定
=50mm
同
，取20mm
由端盖，圆锥齿轮确定
2，中间轴的结构设计
安装圆锥滚子轴承30207，
安装高速圆锥齿轮，
=45mm
轴肩，
安装圆柱齿轮，
安装轴承，
（2）各轴段的长度的确定
由轴承，挡油环，装配关系确定，
由高速圆锥齿轮确定，B=42mm，
由轴肩，小圆锥齿轮半径确定，
=36mm
由圆柱齿轮确定，
=96mm
由轴承，挡油环确定，
最小直径估算
3，低速轴的结构设计
（1）各轴段直径的确定
安装轴承
安装低速大齿轮，
=55mm
定位轴肩，
=61mm
（2）各轴段长度的确定
由低速大齿轮宽度确定，B=93mm,
=91mm
轴肩定位，
=10mm
+
-10=96mm
十，减速器轴的强度校核计算（以中间轴齿轮轴为例）
1，力学模型建立
轴的力学模型图
2，计算轴上作用力
齿轮2（高速圆锥大齿轮）
齿轮3（低速小齿轮）
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