水泥设备操作规程培训试题.docx
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水泥设备操作规程培训试题
水泥生产设备操作规程考核试题
姓名：
得分:
一、填空题（40分）
1、皮带输送机在工作中必须经常检查（）润滑及（）情况，电机运转
是否（），支承辊有无不转等异常现象。
2、皮带输送机正常生产时，操作者应经常观察（）的物料情况，发现大
块或（）杂物应及时清理，以免（）输送带。
3、提升机开动前，（）中不准装加物料，必须在（）正常无误后方
可均匀填装物料。
4、提升机预停车时必须按（）开机或（）停机的程序进行操作，以
免闷车造成事故。
5、空压机检查油气分离器中（）的容量，正常运行后，油位计中油面在
（上限）和（下限）中间之上为最佳。
6、收尘器储气罐应定时（）、（）等杂物，冬季注意管道防冻
7、磨机开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否（）；各润
滑点润滑是否（），传动装置是否正常（），防护装置（），电
器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。
8磨机检查无误后，按启动按钮启动电机，注意（电流）变化。
磨球机连续
起动不得超过（），第一次与第二次隔（）以上，如果第三次
起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。
不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。
9、辊压机开机前应检查稀油站（）统工作正常。
10、跳停后的辊压机辊间可能残留有物料，辊缝间残留物料会导致辊压机棍缝过大导致的（）不能正常启动，跳停后的重新开机前，应手动将
动棍泄压退棍，直至辊间残留物料全部排出，再方可重新开机运行
二、判断题（30分）
1、电动葫芦操作人员，不需经有关部门考核合格，发给合格证,方准上岗操作，
可随意操作起重设备。
（）
2、工作结束时，皮带上的全部物料，可随意停车。
（）
3、如通风机启动后空载运行3—5分钟情况正常，闸门直接达到规定的工况
为止。
（）
4、磨机盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。
启动时周围不准站人。
（）
5、提升机工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有异常立即停车检
修。
（）
6、选粉机开车前应检查联轴器同心度、间隙是否正常，各安全防护设施齐全
可靠。
（）
7、罗茨风机开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口阀门
是否按程序打开；（）
8风送斜槽检修时，固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上，一样使用。
（）
9、如在装车过程中出现跳停属正常，不要慌！
罐车在装料自然下沉导致的，
此时再按下降直至“定位”再继续装车。
（）
10、包装机操作者应佩戴好劳保防护用品后方可能开始操作不用先启动收尘
设备。
（）
三、问答题：
（30分）
1、减速机启动设备前，操作者应认真检查什么?
.言
、八
刖
为了加强我厂设备操作维修人员的规范意识，加快实现设备的规范化管理
进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业标准及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际情况而制定了《生
产设备安全操作规程》｛以下简称《规程》｝，
一、制定本《规程》的宗旨是：
规范作业，防患未然。
二、落实本《规程》的目标是：
规范管理，科学增效。
三、本《规程》与企业《生产工艺管理制度》配套作为生产的指导书，
各使用单位应自觉宣贯落实。
四、本《规程》由设备组织编制
责任主编：
编委成员：
《离心式选粉机安
《管磨机安全
《罗茨鼓风机安全作业
9
十、《固定台式包装机安全操作规程》
《提升机和螺旋输送机操作
维护规程》
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十二、《皮带输送
十三、《离心通风
机
操
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作
维
护
规
程》
机
操
作
维
护
规
程》
13
、颚式破碎机安全操作规程
1.操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等主要技术参数及设备的
基本结构，不得超能使用。
2.开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑情况及各联接部位的正确联接
情况，确认无松动件后，方可准备开机。
3.颚式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内是否有残余，未破碎物料及其它物，
以免带载起动。
4.颚式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。
动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在日常使用时要注意观察它们的磨损情况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固情况。
5.颚式破碎机在生产过程中，因颚板的磨损会发生出物料粒度的变化，操作者要注意观察，并向车间报告，由车间安排专业维修人员进行调整。
6.颚式破碎机的肘板是设备的安全保护薄弱零件，操作者一方面要经常检查进料情况，避免大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另一方面要检查肘板的完好情况，肘板损坏后要更换原设计相同的肘板，不得随意取代或改变肘板结构尺寸。
7.颚式破碎机对物料的破碎是间歇式的，由肘板传到支承座上的载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、确保平面接触而均匀受力，同时，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。
8.操作者应经常检查破碎机带轮，飞轮运动的平稳情况，防止发生松动脱
落或键条损坏等事故。
9.检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。
10.应定期按润滑技术规范要求，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。
11.为方便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外情况突然停机，应及时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除干净后，方可进行其它作业。
12.操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。
1、操作者应熟悉设备的规格型号和主要性能参数和适用范围等要
求，严禁超性能、超范围使用。
2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等
联接件有无松动，缺少现象。
3、起动设备时，应先开动破碎机后的输送设备，然后起动破碎机，
并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。
4、操作者在破碎机工作过程中，要经常巡回检查机体的稳定性，并注意从机器运行的声音去判定机器内的物料特征。
5、本机运转时，还应经常注意检查轴承的温度（一般不得超过75C）。
6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得大于3%，当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重
时会导致机器超载造成零部件的损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。
7、本机使用过程中，随着锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合要求时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。
8生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免造成闷车发生事故。
9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可
停机
10、当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常情况时，均应及时停机，查明原因并排除故障后方可开机。
11、本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。
12、检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作,控制柜上要挂“检修作业牌”。
13、正常生产时，不得打开观察孔和松开机体合口螺栓。
14、要确保皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整
齐。
15、操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。
1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能结构和使用要求，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。
2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配情况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和坚固松动的联接件。
3、人工转动选粉机回转部分1—2周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。
4、启动前必须认真检查参润滑点的油脂量及品种是否符合《润滑技术规范》的规定；安全防护设施是否稳定可靠。
5、开机前应当上、下岗位联系好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。
6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后1—2分钟，回转部分达到正常转速后方可投料进入正常生产状态。
7、选粉机正常工作时，操作人员应经常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳情况和轴承温升变化（一般
不得超过75C）及设备运行的声音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音情况了解是否有出磨的碎球，提升机斗勾等金属杂物进入选粉机内。
8选粉机运行过程中，操作者要经常观察动力仪表的示值是否正常。
9、如出现震动、轴承温升过高（超过80C）或内部异响仪表示值异常等情况
之一时，均要及时与上下工序联系，按顺流程方向停机，并及时向有关负责
人报告情况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。
10、在设备运转过程中，操作者不得擅自打开机体盖板，检查内部。
11、清扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。
12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。
13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其它工具杂物后，方可封盖，准备开机。
14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面通知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。
15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。
16、除'紧急情况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。
17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应大于20分钟。
1、操作者应熟悉选粉机的基本结构和工作原理，了解设备的基本性能，不得超性能使用。
2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑情况，人工转动选粉机转子及离心风转子1—2周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。
3、启动选粉机应按逆流程上下工序联系好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最后起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。
4、选粉机正常工作过程中，操作者要经常巡回检查，应注意转子部分和离
心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联系，顺流程停机,查明原因，排除故障。
5、操作者应随时注意观察选粉机控制柜上的表盘值是否正常，如出现异常变化也及时查明原因，并加以消除。
6、本选粉机的产品细度调节，可通过改变风管调节阀开度实现，也可通过改变叶片数目或主轴转速来调节，但后者需停机进行。
7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐开启闸门，要定期清除风机内部的积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。
8带传动的胶带应保持均匀拉紧，周围温度不宜过高，并避免胶带与油脂接
触，以免老化。
9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源，在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。
10、设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。
11、要注意保证安全防护设施
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