沉淀池施工方案Word格式.docx

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（六）墙体-11-

（七）池内出水渠及排渣井-13-

（八）墙体预应力张拉-13-

（九）聚硫密封胶及护角混凝土施工-16-

（十）满水试验-16-

（十一）水泥砂浆找平层-17-

（十二）土方回填-17-

第四章工程质量保证措施-18-

第五章雨季施工措施-22-

第六章施工安全保证措施-22-

第七章文明施工及环境保护措施-26-

第一章工程概况

1．工程设计特点

沉淀池是污水经过厌氧池及氧化沟反应后的混合液进行固液分离的地方。

本工程沉淀池共计4座，为无粘结预应力钢筋砼圆形水池结构。

水池中心DN1000工艺钢管进水，沉淀后的清水在周边三角齿形堰处出水，经环形出水渠收集后进入出水斗排走，沉淀后的污泥经池底DN600工艺钢管排向污泥泵池，浮渣流入浮渣井后经厂区污水管道系统排走。

单个池体为内径φ38.1m的圆池，池壁高5.69m，池壁厚250mm，底板厚600mm（局部700mm），池壁与池底经16mm厚水泥砂浆与4mm厚橡胶板相对隔离，设计在底板和池壁上均留置有1m宽后浇带。

池壁采用环向无粘结预应力现浇钢筋混凝土池体结构，池壁在周边均匀设置4个锚固肋，对水池均匀施加环向预应力；

底板配重混凝土强度等级C15；

结构混凝土强度等级池壁C40，底板及其它构件C30，池体混凝土抗渗等级S6，抗冻等级F150。

底板后浇带砼强度等级为C35S6F150膨胀砼，底板后浇带砼强度等级为C40S6F150膨胀砼，

2．工程施工特点

底板厚600mm且为斜坡，混凝土计划一次性浇注完成（留后浇带），单次浇注量相当大（近700m3）。

池壁为圆形结构且安装的设备对施工要求比较高。

底板和池壁上都留置了后浇带，模板支设和砼的振捣有相当大的难度。

第二章施工布署

1．施工目标

1）工程质量目标

工程合格率100%，优良率90%。

2）工程工期目标

本工程主体结构计划工期天数为100天。

2．施工组织机构

为建好西安市北郊泾渭污水处理厂A标段工程，我公司将针对本工程的特点及需要，指派具有工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工程师任总工，同时选派公司各业务系统优秀人员组成项目部。

选择管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。

项目部组织机构见附图一

2.1项目人员配备：

①项目领导层：

经理1人，主任工程师1人，项目副经理1人，生产副经理1人，技术质量经理1人，材料设备副经理1人。

②项目管理层：

专业施工员3人，安全员1人，测量员2人，材料员2人，会计1人。

3．施工劳动力安排

本子项工程主要工种包括：

钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工、管工、电工、张拉工等，预计高峰期可达110人。

4．流水段的划分

本工程单体内不组织流水作业，单个池子内的底板、墙体除后浇带外均一次性浇筑完成，4个沉淀池之间可以组织施工流水.

5．施工现场平面布置

见附图。

6．施工进度计划图

见附表。

7．材料组织

钢筋、模板、方木、混凝土均由甲方供应，因此需提前将材料计划报于甲方，请甲方按照施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的供应工作。

现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。

落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。

考虑到本工程的结构形式变化大，且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用可现场灵活配置的竹胶板。

使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以应与甲方协商提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。

第三章施工技术措施

总体施工程序为：

施工准备→测量放线→底板下部管道预埋→配重砼→底板及两侧护壁→墙体→池内水槽→后浇带施工→墙体预应力张拉→聚硫密封胶及护角混凝土→满水试验→水泥砂浆找平层→基坑回填

（一）施工准备

1.现场准备

1）现场临设、道路：

本工程北侧为厌氧池及氧化沟，钢筋、模板加工场地在氧化沟施工时已具备施工条件，目前主要考虑是材料的运输道路及混凝土浇筑时的泵车停靠点。

2）测量准备：

主要是现场高程方格网的测定、导线点和高程点布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格。

桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砌砖围好，做好保护标志。

高程方格网的测定必须在土方开挖前完成，并请监理或甲方工地代表参加。

2.技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备，电气专业之间的配合要求。

2）完善施工组织设计和各分项施工方案。

按照报验程序要求，及时报送各有关文件和资料。

3）工程开工前，做好对各专业施工班组进行施工组织设计及各分项施工方案的详细技术交底工作。

4）提前对进场材料取样送检，提前做好配合比工作。

3.设备材料准备

1）及时组织施工机械进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。

2）落实周转材料及防水穿墙螺栓的供应，以保证按期使用。

3）与砂石、水泥等供料部门签订严肃供料合同，确保其原材料符合设计和规范要求，供应能力满足连续施工需要。

4）每次混凝土浇注前应组织有关人员对现场的砂石、水泥、外加剂、粉煤灰等库存量进行认真核实，尤其是罐内的水泥，不足时要赶快进料，确保施工现场物资供应，防止中途物资短缺，人为造成施工冷缝。

5）本工程施工机械详见附表。

4.劳动力准备

按照施工进度计划，及时组织各专业班组进场，同时做好对各专业班组的进场教育和技术﹑安全交底。

本工程劳动力需用量计划见附表。

（二）测量放线

1.定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

2.测量班组建立

职务

人数

测量组长

1

测量员

2

3.仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称

规格型号

精度

鉴定情况

备注

全站仪

DI1000+T1000

3″5mm±

5ppm

合格

经纬仪

DJ2

2″

水准仪

DS3

每公里往返误差±

3mm

钢卷尺

50m

——

水准塔尺

5m

4.准备工作

接桩、验桩、护桩。

对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。

当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。

经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。

5.对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。

2）对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

3）测量目标：

测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。

（三）底板下部管道预埋

底板下部管道计划与配重混凝土交叉施工，总的安排顺序为：

工艺管道下部土方捡底完毕后尽快浇筑中心部分300厚配重混凝土和100厚包封垫层；

根据设计要求，底板下面的进水管道部分在配重混凝土中，部分在混凝土外，因此考虑土质的不稳定性对包封钢筋安装绑扎的不利影响，工艺管道垫层混凝土浇筑完毕后尽快用M7.5水泥砂浆与MU10红机砖砌筑砖胎模（兼挡土墙用）,挡土墙上面标高为相应配重底标高。

预埋管道的施工顺序为：

沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→沟槽侧模→管道防腐安装→包封混凝土。

1.沟槽土方在基坑开挖的过程中人工配合完成。

专职测量员应紧跟挖方进度进行标高控制，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于5m的水平控制桩以控制土方超挖。

2.管槽垫层混凝土凝固后应及砖胎模，以防止局部塌方。

预埋管下放前先按图进行管底钢筋的绑扎和管底砼的浇筑，管道一经安装加固到位，及时做好预埋管钢筋混凝土包封。

3.为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施：

1）包封混凝土坍落度要求5—7cm。

2）预埋管包封先浇筑管子底部混凝土，并预留好管道的加固钢筋，管道安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。

3）包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。

浇筑包封混凝土时管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。

混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮迹象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。

（四）配重混凝土

设计砼垫层的强度等级为C15，厚度为1200～2000mm，计划分段分层进行浇筑，每个沉淀池配重混凝土计划分成八个小段，采取跳槽施工，每次施工四段。

考虑到沉淀池配重混凝土厚度较大，模板加固、收面及锚固筋的埋入均有相当大的困难，因此计划模板支设一次到顶，混凝土分两次进行浇筑，首次浇筑30mm厚，在混凝土初凝前的适当时间内安放固定锚固钢筋；

等混凝土终凝，锚固钢筋定位后再浇筑上层混凝土，混凝土浇筑前应将钢筋调正。

第二次浇筑高度为900mm～1700mm，计划分层进行，每层浇筑高度为30cm，四个小段循环进行，上层混凝土需在下层混凝土初凝前浇筑完毕。

鉴于目前工艺管道进度迟缓，工艺管道与配重混凝土的施工先后视现场实际情况而定。

如先施工配重混凝土，应在管道包封结构外2米暂不施工，作为包封混凝土施工的工作面。

配重侧模采用竹胶板，用Ф20钢筋作为模板次龙骨，60*80方木作为主龙骨，斜撑水平间距1m（模板支设详见附图）。

第二次混凝土浇筑前在锚入的钢筋上作出标记，作为配重顶标高的控制点。

混凝土浇筑采用天泵，天泵直接下到基坑内；

振捣采用插入式振捣棒，振捣棒振点间距不大于1.5倍振捣半径，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕；

配重为毛面。

表面用木抹搓平，鬃刷拉毛，拉毛要纹理一致。

注意砼浇筑作业面在砼浇筑前视天气情况预先洒水湿润，防止砼下面失水过快。

配重混凝土浇筑完毕12h内进行浇水养护，注意浇水不可过多，以防流入未施工的三七灰土上，形成积水，影响基层质量。

（五）底板及两侧护壁

底板施工顺序为：

底板及护壁钢筋绑扎→底板及护壁模板→底板及护壁混凝土浇注。

1.钢筋加工与安装

钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。

钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方可开始加工。

加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。

不同型号的钢筋不得混杂堆放。

钢筋绑扎取料时应按钢筋料表仔细核对，加工不合格的不准使用。

底板钢