煤矿采煤工作面作业规程.docx
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煤矿采煤工作面作业规程
叙永煤矿采煤工作面作业规程
叙永煤矿采煤工作面作业规程
采煤工作面名称：
S1214采煤工作面
编制人：
谭春祥
施工队负责人：
郑彬
生产科长：
卓小明
总工程师：
何平均
主管生产矿长：
谢开建
批准日期：
二OO八年四月二十八日
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
会审单位及人员签字
生产技术科：
年月日
安全通风科：
年月日
安全副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长年月日
总工程师批准意见：
年月日
目录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节储量及服务
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤方法及采煤工艺
第三节地质构造
第四节采煤设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通讯照明
第五章[换行]叙永煤矿采煤工作面作业规程
采煤工作面名称：
S1214采煤工作面
编制人：
谭春祥
施工队负责人：
郑彬
生产科长：
卓小明
总工程师：
何平均
主管生产矿长：
谢开建
批准日期：
二OO八年四月二十八日
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
会审单位及人员签字
生产技术科：
年月日
安全通风科：
年月日
安全副矿长：
年月日
生产副矿长：
年月日
总工程师：
年月日
矿长年月日
总工程师批准意见：
年月日
目录
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节储量及服务
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤方法及采煤工艺
第三节地质构造
第四节采煤设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节“一通三防”与安全监控
第三节排水
第四节供电
第五节通讯照明
第五章[换行]劳动组织和主要技术指标
第一节劳动组织
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
第六章煤质管理
第七章安全技术措施
第一节一般规定
第二节顶板
第三节防治水
第四节爆破
第五节“一通三防”与安全监控
第六节运输
第七节机电
第七节其它安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试记录
作业规程补学和考试记录
作业规程复审意见[换行]第五节水文地质
该工作面周围无采空区、老窑水、地表水和钻孔水，在掘进运输巷和回风巷过程中未发现有水患影响，该矿井矛口灰岩属含水层，但位于工作煤层下方，对回采无影响，但在回采过程中，要严防构造水对工作面的影响。
第六节影响回采的其它因素
影响回采的其它地质因素情况表
第七节储量及服务年限
一、工作面工业储量：
360m×100m×1.1m×1.5T/m3=59400T
二、工作面可采储量：
59400T×0.97=57618T
三、工作面服务年限：
57618T÷11523.6T/月=5月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置情况：
该工作面属S12采区，机巷位于+998m水平，风巷位于+1028m水平。
二、工作面运输巷：
S1214机巷作为工作面运输巷，该巷全长约388m，巷道断面规格为2.5m×2.5m，采用梯形架棚支护，主要是为工作面运煤、进风、行人服务。
三、工作面回风巷道：
S1214风巷作为工作面回风巷，该巷全长约470m，巷道断面规格为2.5m×2.5m，采用梯形架棚支护，主要是为工作面回风、行人、运料服务。
四、开切眼：
S1214工作面开切眼为现工作面安装机组切眼，切眼宽度为2.6m，高为1.3m（即煤层高度），安装机组前采用木支柱支护顶板，安装机组时更换为单体液压支柱配合铰接顶梁支护顶板，主要是为工作面安装设备、通风服务。
五、溜煤眼：
位于S12采区+998m水平区段石门处，主要是为工作面机巷内的煤转载至S12皮带运输机上运出服务。
六、硐室及其它巷道：
位于S12采区+998m区段石门与S12采区人行道之间布置一硐室，采用裸体支护，主要是为工作面的移动变电站、喷雾泵等设备安设服务。
第二节采煤方法及采煤工艺
一、采煤方法：
根据本矿井煤层赋存状况，结合本工作面机巷、风巷布置情况，选用走向长壁后退式采煤方法，
二、采煤工艺：
（一）落煤方式：
工作面采用采煤机落煤；工作面上、下切口采用放炮落煤。
（二）爆破作业
1、爆破条件：
炮眼角度：
炮眼与风流方向成80°夹角
循环进度：
1.2m
炸药的种类：
二级煤矿乳化炸药
雷管的型号及段数：
1—5段毫秒电雷管
炮眼利用率：
100%
炸药消耗量：
1.8Kg/循环
雷管消耗量：
6发/循环
2、爆破说明表：
3、严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”，放炮地点及其附近20m内瓦斯浓度达到1%时严禁放炮；每次放炮前，详细检查放炮母线质量达到规定要求，检查工作面电器设备，保证无失爆现象；工作面停风、微风时严禁放炮；每次放完炮后，必须等15分钟以上待炮烟散尽后，待瓦检员检查瓦斯、由放炮员检[换行]查确认无瞎炮后同意施工后方可作业。
4、放炮警戒：
工作面机巷距工作面下切口100m以外、工作面风巷距工作面上切口100m以外由班组长指派专人看守，并设立放炮警戒，放炮时撤出工作面所有人员至工作面机巷100m以外的安全地点，风巷切口放炮时放炮地点位于工作面机巷内距离放炮地点100m以上的安全地点，机巷切口放炮时放炮地点位于工作面机巷内距离放炮地点100m以上的安全地点。
放完炮后由班组长亲自撤出放炮警戒。
5、工作面钻眼采用ZM15t（18）型煤电钻台数：
2台电压等级：
127V
三、工作面正规循环生产能力和服务年限：
W=LShrc=100m×1.2m×1.1m×1.5t/m3×0.97=192.06t
式中：
W：
工作面正规循环生产能力，t；
L：
工作面平均长度，m；
S：
工作面循环进尺，m；
H：
工作面设计采高，m；
R：
煤的密度，t/m3；
C：
工作面采出率，%
第三节设备配置
一、支柱：
1、DZ14—25/100型外注式单体液压支柱：
最小支撑高度为0.87m，最大支撑高度为1.4m，工作行程为0.53m，工作阻力25吨力，工作面支护用。
2、DZ25—30/100型外注式单体液压支柱：
最小支撑高度为1.7m，最大支撑高度为2.5m，工作行程为0.8m，工作阻力30吨力，工作面机巷、风巷超前支护或工作面垮高处用。
3、SGB630/150C型刮板运输机：
1台，工作面用。
4、SGB—620/40T刮板运输机：
3台，机巷转载用。
5、DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带运输机：
1台，机巷用。
第三章顶板控制
第一节工作面顶板控制
一、正常工作时期顶板支护方式：
1、采面按倾斜开采，采用末排密集支柱切顶、全部垮落法管理顶板。
2、采用“三、四排”控顶，基本点柱柱距为0.6m，排距为1.2m，工作面机道临时支护采用1.2m铰接顶梁铰和2.2m的∏型钢梁支护顶板，机道的宽度为1.5m，最大控顶距为5.1m，最小控顶距为3.9m，放顶步距为1.2m。
（详见附图所示）
3、工作面正常支柱采用DZ14－25/100型单体液压支柱配合HDJB－1200型金属铰接顶梁支护顶板，单体液压支柱与铰接顶梁采用悬臂梁的支护方式支设，排柱距要掺成直线，每一行的铰接顶梁必须铰接并打好水平楔，铰梁与支柱的端面距不得大于0.3m。
4、基本支主和密集支柱的迎山角为3－5°。
5、临时支护：
工作面完成一个循环后，新进刀时，采用∏型钢梁每隔1.2m位于正式支柱第一排支柱中间∏型钢梁伸向煤壁进行临时支护，每根∏型钢梁下支设两根单体液压支柱，第一根支柱支设位于正式支柱第一排[换行]支柱中间，第二根支柱支设位于第一根支柱向煤壁方向0.6m处，∏型钢梁距离煤壁0.3m；工作面贴帮支护每隔2m在煤壁侧进行支护。
6、密集支柱：
密集支柱为每相邻两根末排基本支柱间增设1根单体液压支柱，新增设的单体液压支柱采用铰接顶梁或长不得小于30cm，宽不得小于20cm，厚不得小于5cm的木垫板作为柱帽支护。
在掺新密集支柱时，密集支柱每隔5m留设一安全出口，此安全出口支柱柱距为0.6m，，安全出口必须能使人顺利地通过新补的密集支柱，等回完柱后把安全出口支柱补齐。
二、正常工作时期顶板特殊支护方式：
1、工作面若遇垮塌较小的顶板支护时，必须严格按作业规程中规定的排柱距支设支柱，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
2、工作面若遇垮塌较高、面积较大的顶板支护时，根据现场实际情况掺设临时支柱或戗柱等，缩小工作面柱距，顶板空顶的部分必须用材料铰接牢实至顶板。
三、回柱放顶：
1、采用人工回柱放顶，回柱至少三人一组协同操作，一人回柱，一名有经验的人员观察顶板情况，一人运送材料等。
回采初期工作面每5－8m设一组从柱，沿倾向按间距为200mm布置，且每组支柱不得少于3根。
2、回柱时采用分段回柱，每段回柱从下往向进行回柱，每组分段长度≮15m，分段地点必须选择采空区顶板充分垮落、工作面顶板完整、支护可靠、退路畅通的地点。
3、回柱放顶前必须补齐所缺支柱，注液加固15m内范围的所有支柱，掺好临时护身支柱，维护好安全退路。
4、工作面采煤机割煤完成一个循环支设好前排支柱和新密柱支柱后，回柱按先采空区侧后煤壁侧的顺序逐根进行，新密集支柱必须超前于旧密集回撤点1－3m。
5、回柱时，先将回柱器挂在回柱地点上方安全牢实的支架上，并栓牢待回支柱，然后回柱人员站在煤壁侧距离回柱点上方远距离卸压，待顶板垮塌稳定后，迅速取出支柱。
6、为了增强密集支柱的稳定性，防止支柱丢失和卸压支柱伤人，末排切顶密集支柱必须根根栓绳，即将绳子系于支柱的手柄上，且在交接处要搭接牢实。
7、采面回柱并支护后剩下的多余支柱掺在第二排支柱内侧，与第二排支柱间隔0.2m，且掺在正常支柱顶梁下，以便需要用支柱时随时取用，但不得影响行人、运料等。
8、回柱时，严禁其它任何工序与其平行作业，相邻回柱点之间的距离必须大于15m。
9、遇以下情况时均严禁回柱：
A：
基本支柱未支设齐。
B：
采空区悬顶超过作业规程规定又未采取措施。
C：
安全退路不畅通或有人在附近休息时。
D：
特殊支护不齐、护身支柱未掺。
四、平行作业的[换行]安全距离及有关要求：
采煤机割煤、移溜、支柱可平行作业，采煤机割煤时，距离机组落后15～20m后待把煤出净后方可移溜，移溜后按作业规程规定的排柱距支设支柱。
五、特殊时期的顶板控制：
（一）工作面初采及初次来压的顶板控制：
工作面在初采时和工作面初次来压时，加强工作面排柱距管理，在压力较大的地段必须加设点柱，并且顶板铰接顶板要牢实稳固，经常检查工作面支柱是否有卸压的情况，每班上班工作前，要逐根支柱加液压，保证支柱的初撑力。
（二）过断层及顶板破碎时的顶板控制：
工作面在回采过程中，若遇地质构造或顶板破碎时，支柱柱距相应缩小0.2米，随时检查工作面支柱和铰接顶梁的完好性，若有垮塌的顶板必须及时用材料铰接牢实至顶板；工作面在割煤时，若遇断层需破煤层顶板或底板时，工作面内要提前准备好所需用相应高度的支护材料和柱帽、柱鞋等。
（三）工作面末采的顶板控制：
工作面回采要结束时，在结束前，采煤队要提前准备好工作面所需用的支护材料，在回采完前三天开始对工作面的支柱进行更换出来，在更换支柱时，采用木支柱换出单体液压支柱的方式，即割煤机每进一个循环时，就用木支柱掺设支柱，在回柱时，先掺好新密集后再回出原老密集的单体液压支柱。
在掺设新密集支柱时，严禁同一排支柱有不同类型的支柱控制顶板。
第二节运输巷、回风巷及端头顶板支护
一、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：
（一）工作面运输巷、回风巷超前支护：
工作面煤壁侧往南0－10m段，巷道上、下帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m分别支设单体液压支柱，10－20m段巷道上帮位于原棚架棚梁下方采用11号工字钢作顶梁，顶梁下每隔0.8m支设单体液压支柱。
超前支护的单体液压支柱初撑力不得小于50KN。
（二）工作面运输巷、回风巷加强支护：
1、风巷、机巷维护：
A：
回采过程中，必须加强顺槽维护，巷道净高不得低于1.8m，巷道净断面不得低于3.0㎡，行人侧宽度不得小于0.7m。
B：
S1214工作面风巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱。
C：
S1214工作面机巷尾部沿真倾向设置一排挡矸密集，挡矸密集支柱不得少于5根单体液压支柱，在平巷向工作面倾斜方向上布置一条挡矸砂礅，砂礅宽3m，高以铰牢实至顶板为止。
2、顺槽回撤：
A：
风巷回撤与工作面密集支柱回撤同步，若工作面特殊情况时不能与密集支柱同步时，最大可迟后0.8m，但与工作面回柱放顶时的距离不得小于2.4m。
B：
当顶板压力小且顶板完整、稳定时，采用人工回撤；当顶板压力大，顶板破碎松软时，只能用回柱绞车回撤。
C：
回撤前，必须敲帮问顶，找净危岩活石，掺好临时护身支柱，维护好安全退路，保证退路安全畅通。
D：
在专人看顶板的情况下，用单体支柱托起待回支架的顶梁，人工掏出棚腿柱窝，用回柱器或回柱绞车拉出棚腿，然后人在安全地点远距离回撤，待顶板冒落稳定后用长柄工具取出顶梁。
E：
用回柱绞车回撤时，必须严格按《绞车回柱操作规程》有关规定执行。
二、工作面上下端[换行]安全出口的支护、管理：
（一）支护形式：
工作面上下端口采用四对八梁抬棚支护，顶梁长为3.6m的∏型钢梁或11号工字钢梁，每根顶梁下支设三根单体液压支柱，同一组的两根顶梁交错1.2m，梁间距为0.2m，组间距中对中为0.75m，交替前移步距为1.2m。
（二）质量要求：
在工作面上下端头超前缺口的斜长为3.0m，高度≮1.1m，深度为≮1.5m，当煤厚≥1.1m时超前缺口的高度为全煤厚，严禁破顶、底板；若煤厚﹤1.1m时，必须破底，保证缺口高度≮1.1m。
（三）与其它工序间的衔接关系
缺口放炮与检修工作间的衔接：
在放炮时，工作面及工作面运、回风巷严格按放炮有关规定执行，工作面内不得有人与放炮无关的工作。
三、支护材料的使用数量和存放管理：
工作面采高根据煤层赋存稳定的情况下，确定工作面采高为全煤厚，在回采过程中不破顶、底板。
单体液压支柱、∏型钢梁及金属铰接顶梁等支护材料数量的确定：
1、工作面斜长100m，支柱柱距0.6m，排距1.2m。
机、风巷道超前支护单排支护各20m，双排10m，共计单体液压支柱76根，∏型钢梁28根。
2、基本支柱三排：
100÷0.6≈166.7根，取167根，167×3=501根。
3、贴帮支柱：
100÷2＝50根。
4、密集支柱：
100÷0.6≈166.7根，取167根，167×2=334根。
5、四对八梁支柱：
8×3×2＝48根。
6、金属铰接梁：
100÷0.6≈166.7根,取167根，167×4=668根；临时支柱：
100÷1.2≈83.3根，取84根，84×2=168根；∏型钢梁：
100÷1.2≈83.3根，取84根。
7、备用支护材料：
支柱120根，∏型钢梁12根及金属铰接顶梁70根，3.6m长的11号工字钢梁2根，木料50根，楠竹跳板50块，50根2.0m长（Ф≥200mm）的坑木支护顶板。
工作面总需要支柱数：
1297根；∏型钢梁：
124根；铰接顶梁：
738根；3.6m长的11号工字钢18根。
工作面所有支柱和铰接顶梁、∏梁和工字钢梁，各种规格型号必须统一编号管理，工作面不需用的支柱和工作面被损坏的支柱，必须及时打运出地面存库检修待用。
第四章生产系统
第一节运输
一、运输设备及运输方式：
（一）运煤设备及装载方式：
工作面采用一台SGB630/150C型刮板运输机出煤，运输平巷采用一台SGB－620/40T型刮板运输机作为转载，运输平巷采用DSJ80/40/2×40型可伸缩皮带运输机运煤，石门采用两台SGB－620/40T型刮板运输机作为转载直运区段煤仓。
（二）辅助运输设备及运输方式：
工作面运料采用矿车或平板材料车从S1214工作面回风巷进入工作面内，绞车道采用绞车提升，平巷采用人工推车。
二、移刮板运输机（工作面和运输巷等）、皮带运输机的方式：
1、移工作面刮板运输机的方式：
工作面采煤机每次割煤时，迟后于采煤机20m待煤出净后用单体液压支柱向煤壁方向推移刮板运输机0.6m后停止推动。
2、工作面运输巷移溜：
工作面运输平巷刮板运输机安装总长度不得小于80m，其中至少有50m安设平作为移刮板运输机过渡用，另不少于30m开始起坡吊挂为转载至皮带运输机服务。
当刮板运输机转载缩短50m后，待移了皮带运输机，紧跟移动刮板运输机向外50m。
3、工作面运输巷移皮带：
工作面运输巷移皮带，每当工作面向前推进50m时，皮带运输机向外移50m，移皮运输机时，皮带运输机的机头不动，调节皮带运输机的张紧装置至最小，然后减少皮带长50m，平巷安设一台回柱绞车拉皮带运输机机尾向外50m为止，然后连接好皮带，最后调节皮带运输机的张紧装置至规定要求为止。
三、选矸点设置及矸石的运输：
工作面出煤和运输平巷运煤时，工作面刮板运输机司机、平巷刮板运输机转载司机要选出工作面出煤时的矸石，选出的矸石要堆码在巷道较宽的位置，然后利用检修班时间统一用刮板运输机和皮带运输机至矿车运出至地面。
四、运煤路线：
S1214工作面――S1214工作面运输平巷――+998区段煤仓――+930煤仓――+930水平运输大巷――集中轨道上山――主平硐――地面。
五、辅助运输路线：
地面――主平硐――集中轨道上山――+930水平运输大巷――S12绞车道――1214工作面回风平巷――工作面。
第二节“[换行]一通三防”与安全监控
一、通风系统：
（一）风量计算：
1、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q=100qk=100×1.5×1.6=240m3/min。
式中：
q：
工作面绝对瓦斯涌出量，1.5m3/min
K：
工作面的通风系数，取1.6
2、按工作面每班工作最多人数计算：
Q＝4NK=4×29×1.3=150.8m3/min
式中N：
工作面同时工作的最多人数，29人
K：
备用系数，取1.3
3、按炸药量计算：
Q＝25A＝25×0.9＝22.5m3/min
式中A:
一次放炮的最多炸药消耗量，0.9Kg
4、按工作面温度计算：
Q＝60vs＝60×0.5×（3.9＋5.1）÷2×1.1＝148.5m3/min
式中S：
工作面控顶距断面积平均值
V：
工作面风速，取0.5m/s
5、按风速验算：
（1）按工作面最低风速验算最小风量：
Qmin=V小×S大×60=0.15×（5.1×1.1）×60=50.49m3/min
（2）按工作面最高风速验算最大风量：
Qmax=V大×S小×60＝4×（3.9×1.1）×60＝1029.6m3/min
6、确定工作面实际需要风量：
经风量计算和验算，结合本矿井相邻工作面生产的实际情况，要有利的排除工作面上隅角的瓦斯，确定S1214工作面初期风量为250m3/min，在回采过程中，若需要改变工作面风量再作补充。
（二）通风路线：
:
1、新鲜风流：
地面――主平硐――集中轨道上山――+930运输大巷――S12采区绞车道――S1214工作面运输平巷――工作面
2、污风风流：
工作面――S1214工作面回风平巷――S12采区人行道――+1064总回风平巷――矿井回风斜井――地面
二、瓦斯防治：
1、瓦斯抽放：
因本工作面绝对瓦斯涌出量小，暂未进行瓦斯抽放。
2、工作面冒顶和上隅角、容易发生瓦斯积聚的瓦斯防治和处理方法：
（1）、根据原回采工作面瓦斯分析，主要是工作面上隅角瓦斯较高，工作面采空区内所积聚的瓦斯积聚至工作面上隅角，当上隅角瓦斯涌出量不大时，可加大工作面进风量，提高工作面风速，必要时用风幛冲散上隅角积存瓦斯。
（2）、消除大面积空顶现象，加强采煤工作面顶板管理，严禁顶板超高垮落形成空洞。
（3）、工作面上隅角瓦斯涌出量较大时，采用FQ№4气动压抽式轴流局部通风机排出工作面上隅角的瓦斯。
三、综合防尘系统
（一）防尘管路系统：
1、风井高位水池――矿井回风斜井――+1064总回风平巷――S12采区人行道――S1214工作面回风平巷和工作面
2、风井高位水池――矿井回风斜井――+1064总回风平巷――S[换行]12采区绞车道――S1214工作面运输平巷
（二）综合防尘措施：
1.防止矿尘产生
采煤机割煤时采用内、外喷雾；在施工切口爆破时采用水炮泥；在工作面和运输平巷各转载点采用喷雾洒水降尘等。
2、定期清扫工作面运输巷、回风巷的粉尘。
3.通风除尘
它是综合防尘的措施之一。
对于悬浮在空气中难以沉降的粉尘，采用通风的方法将粉尘排除工作面。
4.隔爆措施
在工作面运输平巷和回风平巷开口向内分别布置两组隔爆水袋，运输平巷和回风平巷距离工作面进回风口不得大于200m处分别布置一组；运输平巷和回风平巷开口点向工作面方向50-70m处分别布置一组。
每组隔爆水袋总水量不得少于900L，隔爆水棚的排间距为1.2m—3.0m，隔爆水棚的棚区长度不得小于30m，首排水棚距工作面的距离必须保持60-200m范围内。
5.个体防护
加强个体防护，采煤机割煤、刮板运输机和皮带运输机运煤时必须佩戴防尘口罩。
6.组织管理措施
定期对接触粉尘作业人员进行体检，对患尘肺病患者必须按国家规定给予治疗，疗养和调离有害作业岗位。
（三）喷雾和洒水防尘点的设置及有关要求：
1、防尘点的设置：
采煤机滚筒附近、工作面刮板运输机机头转载处、平巷刮板运输机和皮带运输机各转载处、回风平巷内等。
2具体要求：
各防尘点在喷雾和洒水时防尘水必须成雾状防尘；每个防尘点至少安设一组防尘装置，每组防尘装置的喷嘴不得少于3个；采煤机运行或刮板、皮带运输机运行时，必须打开各点[换行]防尘装置，采煤机或运输机停止时，关闭各点防尘装置。
（四）隔绝瓦斯爆炸措施：
1、加强通风管理，防止工作面和工作面上隅角瓦斯积聚；工作面垮高处，必须采用导风法排出瓦斯。
2、强化瓦斯自动监测与专职检查，工作面安设瓦电闭锁装置，严禁瓦斯超限作业。
工作面瓦斯浓度严格按《煤矿安全规程》第
3、加强对机电设备维护检查，消灭电气失爆，落煤前人工截断回风系统中的设备电源。
4、落实放炮制度，强化炮眼装填质量和放炮管理。
四、防止煤层自然发火技术措施：
本矿井煤层属不易自燃煤层，因此，在回采过程中，主要是预防外因火灾。
（一）综合防灭火措施：
1、防火措施：
（1）一切人员要禁止携带烟草及点火工具下井。
（2）井下禁止用灯炮取暖和使用电炉。
（3）不准存入汽油、煤油和变压器油，机械用过的棉丝、纸壳和布头等要放在盖严的铁桶内，并定期送出地面处理。
（4）井下采用防爆设备，电动机电煤钻等电器设备要有过流漏电、短路的综合保护，电器设备要性能良好，电路敷设要符合要求，避免产生电气火花发生火灾。
（5）严禁使用失效结块、受潮炸药，严格执行打眼、装药、放炮的操作规程和爆破说明书的规定，特别是炮眼中煤粉要掏干净，装药量、炮泥长度符合规定，
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