电厂主蒸汽管道改造工程施工组织设计方案Word文档格式.docx
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10、其他相关的规范、标准等；
11、现场环境、施工条件勘察.
三、工程项目概况
1、工程名称：
****电厂锅炉主蒸汽管道改造工程。
2、工程承包方式：
包工包料。
3、工期要求：
自具备施工条件之日起**天完工。
四、施工范围：
1、将1#、2#锅炉来汽门出口至1#汽轮机自动主汽门进口法兰处此段的主蒸汽管道改造为Φ273*8，材料材质为：
15CrMoG；
2、将与2#汽轮机主蒸汽管的连接管道改造为Φ273*8，材料材质为：
3、改造管段的焊接质量检验；
4、改造管段的保温；
5、改造管道的主蒸汽管道吹扫。
五、施工组织
1、项目人员配置
1.1施工负责人：
*****
1.2技术负责人：
1.3项目安全负责人：
1.4项目材料责任人员：
1.5项目焊接责任人员：
1.6项目检验责任人员：
2、安全施工及应急预案领导小组配置
组长：
副组长：
成员：
。
3、工程项目投入人力资源
该工程人力资源配置计划表
序号
工种
人数
备注
1.
管理
1
项目施工管理
2.
技术人员
项目技术、资料
3.
管工
3
原管子拆除、新管子组对等
4.
起重工
持证现场指挥吊装
5.
焊工
2
持证施焊
6.
电工
持证现场用电
7.
辅助工
辅助施工
（可视现场实际情况临时配置，满足施工需要）
8.
合计
4、施工机具配备计划
机具设备名称
规格
数量
平板车
3T
1辆
氩弧电焊机
AX-400
3台
手拉葫芦
2T、3T
各2台
滚杠
Φ57*5
若干
配套大撬、手撬等
氧气工具
1套
焊条烘干箱
T>
400℃
1台
焊条保温桶
光谱分析仪
9.
活动脚手架
若干套
视现场情况配置
10.
探伤机
11.
测厚仪
12.
焊缝检验尺
1把
13.
角向磨光机
Ф150
14.
内磨机
2台
15.
管道自动切割机
16.
水平尺
2把
17.
架板
若干块
18.
其他机具、设备、工具视现场实际情况临时配置
六、施工前的准备
1、施工条件准备
为保证工程质量工期顺利完成，希望甲方给予配合、协助，请提供下列条件和技术资料。
1.1原锅炉出厂相关的图纸技术资料，以及双方确定的改造方案；
1.2本次更换的新管道：
管子、管件、阀门等材料合格证明文件、焊接材料证明文件。
1.3划分临时施工作业区域，除有关人员外其他人员禁止入内。
1.4施工现场临时设施、水、电、路、仓库应尽量满足施工要求。
2、施工前的准备
2.1熟悉现场、根据双方确定主蒸汽改造方案，进行技术资料会审。
2.2根据工程特点进行技术交底及安全交底。
2.3向中鹤电厂办理开工动火的相关手续。
与甲方联系电源位置，以利于工程进度正常进行。
2.4人员机具准备：
2.5.1根据本工程的性质和技术要求，调配检修所需各工种施工人员。
施工前进行技术培训和岗位练兵，对特殊工种人员进行资格审查和考核，合格后方可上岗。
2.4.2针对检修的焊接部位，选配具有相应资质的持证合格焊工按照相应焊接工艺进行施焊。
2.4.3机具调配时，应对设备进行评定，经评定合格后的设备才能进入施工现场。
3、材料、设备的采购与保管
凡购置的部件及材料，必须符合国家现行的规程、规范的要求，必须保质保量。
所有材料必须有材质证明和合格证，若无有材质证明合格证不能入库。
材料经复验无误后，分类保管。
4、施工人员和施工机具的调配
4.1施工人员的数量必须满足施工项目的需求，调派有管道施工经验的技工，特种作业人员，要持证上岗。
4.2施工机具的调配，由公司生产科统一调配。
七、施工方法
1、拆除注意事项
1.1拆除前，应按照甲方指定的施工范围设置隔离带，用警戒绳将施工区域和非施工区域隔离。
1.2拆除之前，认真勘察现场，确定方位。
由甲方确定废料或拆除件存放位置。
1.3开工前应检查1#、2#锅炉与外界各系统连接管道是否已进行可靠隔绝或盲死，否则应采取措施隔绝盲死。
1.4根据锅炉检修项目需检查或拆除的内容，确定需拆除更换的管段拆除准确位置。
1.5由于锅炉房属高温、高压区域，拆除之前应对现场进行确认，没有其他危险时，方可动火。
动火之前，办理动火审批手续。
1.6对于高空部件，拆除时要进行吊装固定，防止割断或拆除后碰伤其他管道或落地伤人。
1.7在拆除时，需进行保护性拆除的构件时，要在甲方具体指导下进行，以免造成不必要的损失。
对其它未拆除的设备、部件等应采取一定的保护措施。
1.8拆除后需重新恢复的零件、部件，应按其规格、型号、材质分类存放。
1.9拆除较大物件时，应利用起重机具进行垂直运输，严禁直接抛下，以免砸伤设备和人员。
所拆除的废物就地堆放到甲方指定地点，并要及时清理外运。
2、主蒸汽管道拆除及更换安装：
2.1主蒸汽管段的拆除
2.1.1甲乙双方现场确定需更换的主蒸汽管段的拆除。
视现场情况，保护性拆除管段的外保温层、管段、阀门等。
2.1.2依次将每段管道法兰环焊缝处，采用氧—炔焰割炬，围绕环焊缝处保护性割除，尽量不要损伤其他相连管子及部件。
做到割除1段，要及时清运出施工现场。
2.2新主蒸汽管段的安装
2.2.1安装前，对于新管子、管件进行外观质量检查及材质复查，合格后方可用于安装。
2.2.2新管段安装前应单根用压缩空气将管内吹扫干净。
2.2.3每根新管子与原连接管道组对：
更换的每根管子管口按图纸规定打磨出坡口，坡口角度30º
，对口间隙应均匀（本次对口间隙为1.5～2mm）管端内、外20～30mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显示金属光泽。
2.2.4对口应做到内壁齐平，其错口值为：
不应超过壁厚的10%，即0.8mm。
2.3新主蒸汽管子焊接
2.3.1施焊方法：
采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面。
2.3.2焊接规范
①接头形式：
对接接头；
②坡口形式：
V型坡口；
③对装间隙：
1.5～2mm；
④焊缝形式如图：
2.3.3焊接材料：
管子材质为：
15CrMoG，其焊接材料应为：
①焊丝牌号：
TIGR30；
规格：
Ф2.5mm；
②焊条牌号：
R307；
Ф2.5mm、Ф3.2mm；
Ф4.0mm；
③钨极：
WCe-20，规格：
④保护气体：
氩气，纯度≥99.96%。
2.3.4焊接工艺参数：
参照公司编制的焊接工艺评定PQR*****。
2.3.5施焊人员：
施焊人员必须按TSGZ6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》，通过基本知识和操作技能考试合格，且证件在有效期内，持证焊工施焊项目应与其证件许可范围相符。
2.4焊缝外观质量
焊缝外观质量应符合下列要求：
①焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材平滑过渡。
②焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、未熔合、弧坑和气孔。
2.5无损检测
根据规范要求，依据《承压设备无损检测》进行。
3、更换管道段的耐压试验
3.1待以上工序完毕经检验合格后进行更换段的耐压试验，试验压力经甲、乙双方共同确定。
3.2耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施。
3.3耐压试验应当在环境温度高于或者等于5℃时进行，低于5℃时应当有防冻措施。
3.4耐压试验所用的介质：
现采用蒸汽。
3.5耐压试验时，应安装不应少于2只压力表，其精度等级不应低于1.5级，压力表经过校验应合格并在周检期内，其表面量程应为试验压力的1.5～3倍，宜先用2倍。
3.6水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min；
当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；
如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；
然后继续升至试验压力，保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。
3.7水压试验合格标准：
①受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
②水压试验后，没有发现明显的残余变形。
3.8做好水压试验现场签证工作。
4、更换管道的吹扫
4.1采用蒸汽吹扫，视现场实际情况，甲乙双方共同确定蒸汽吹扫临时管道、及吹扫口位置确定，吹扫口必须设置在安全区域内，有专人看守。
4.2更换管段的蒸汽吹扫方法及合规标准，应符合规范要求。
5、更换管道的保温
按双方确定的保温方法及型式进行施工。
八、安全施工措施
电厂属于重点安全保护企业，锅炉房属于高温、高压区域，在作业过程中，必须严格遵守电厂相关规定要求，采取相关安全措施经验收合格后方可施工。
1、安全工作目标
为了顺利完成这次施工任务，确保施工安全进行，依照电厂有关规定和要求，特提出如下安全工作目标及安全措施：
加强职工安全思想教育、提高防范事故能力，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，牢固树立“以人为本，生命至上”的思想，强化职工安全思想教育提高预防和应对突发事故的能力，现采取如下措施：
利用施工前的早间会，大力宣传国家和电厂有关安全方面的要求，开展安全形势教育，使每一位施工人员都牢牢绷紧安全这根弦，使安全防范意识深深扎根于每一名施工人员的头脑中。
2、安全措施
2.1进入施工现场，所有施工人员必须正确配戴劳保用品，戴好安全帽。
2.2设立专职安全员，每天不间断对现场施工人员及物的不良因素，进行监督检查，发现违章违纪，及时纠正和提出整改。
2.3严格执行电厂一切安全方面的管理制度和各项规定，建立健全各种生产规章制度，制定安全施工奖罚制度，发现违规，坚决处理，绝不手软。
2.4每位施工人员要做到现场安全用电，必须由专业人员负责检查、安装、架设电源线路，并按现场要求去做，不得盲目胡乱扯电源线路。
2.5施工前必须和甲方电工人员协调配合好，共同检查电器电源，正常后方可施工。
2.6施工现场临时用电设备，必须有漏电保护器，各种设备必须有防护罩。
2.7焊工人员工作前必须做到乙炔、氧气按规定和距离摆放，切勿接触明火。
2.8夜间施工必须有足够的照明设施，临时线要高挂低
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