全智能醒蒸一体机馒头生产线设计方案文档格式.docx

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和面、擀面、卷面、切面、整形等，目前市场上的馒头生产设备，在设计理念上基本都是只复制手工馒头的形状，而未复制手工馒头的全过程和馒头的传统品质。

全智能醒蒸一体机馒头生产线在研发始初就确定了模拟手工成型馒头的设计思路，通过和面机和面，压面机压面，成型机卷面，卷片同时整理，切割、预园，在整理后定型，搓园，等机械动作来完成成型过程，结合对原料的选择，传统工艺机的应用，从而使馒头在外面，内部结构、口感、风味、保鲜、卫生、安全性等多方面全面超越了手工馒头的品质。

2，高新技术的应用：

这套设备是应用高新技术解决传统产业的典范。

该生产线应用了光电感应技术，智能仿生技术，电磁感应技术，压力传感技术，温度传感技术，新材料技术，智能语言技术等。

多方位新技术的应用也使馒头生产设备这一传统产业技术水平有了一个巨大的提升。

3，高自动化程度，高成套性：

该生产线由和面机构，自动定量输送机构，自动连续压面机构，斜坡输送机构，自动卷片、整理、切割机构、自动预圆、整理、定型、搓圆、整形机构，自动控温、控压、控时、醒发机构，利用各种传感系统和铺助连接机构组成。

使用该生产线生产馒头比使用市场现有馒头生产设备具有自动化程度高，设备成套性强，劳动强度低的特点。

4，外观新颖，使用方便；

该生产线一改传统生产设备外形冰冷呆板和机体色调单一的缺点，在设备的外形及色彩设计方面，加入大量的弧线曲面和暖色系，便整个外观更加灵动，跳跃的感觉，使人看到设备时眼前一亮。

另外为了操作、整理、维护、保养方便，在设备的外形中，特别引入了透明材料，窗式结构，门式结构，挂插拼装结构，而非传统的铆钉紧固方式，使得设备的操作性、美观性得到了良好的结合。

全智能醒蒸一体机馒头生产线的各组成机构性能及特点：

1，全自动连续自动压面机构：

该系统是本生产线中使面团充分形成的主要设备，是直接影响馒头品质的关键环节，它能将面团预制成具有规则层状面筋结构的面带，它具有以下优点：

------连续压片机可以用于馒头、花卷、包子、饺子和饼干等食品面团压制。

------该设备可以取代传统的只用和面机和面的和面过程，传统的搅拌和面机械，对面筋网络破坏性大。

加水量稍多就会引起面团发粘，直接影响了工艺性能，该设备能循环连续压片，压面遍数可以根据需要设定，每遍面片受三次变形，面片挤压效果好，效率高，面团熟化较快，面片光洁度较高，表面白度好，压面质量极佳。

层次分明，充分形成层状面筋，提高5%的面团吸水量，使淀粉能够更充分，更彻底的糊化，进而延长馒头的保鲜期

------压面机具有智能撒粉装置，正常压面时扑粉量少（可调整）出面时扑粉量大（可调整）。

------该压片机具有自动出片，自动折叠，自动清理干面块，可同时出两条面片等特点。

2，成型机构：

成型机构在该生产线处于最关键位置，它是将手工成型馒头的全过程通过机械动作来完成的设备，具有以下特点：

------成型机利用输送片挡板形式的隧道，还有模具，异形条，整形隧道等来完成馒头的成型。

各功能部分都是模拟手工馒头成型的过程，突破以往馒头机械的螺旋挤压方式，将成型过程分解为整片，卷片，分割，搓圆等步骤，形成层状面筋。

使面团面筋的结构不被撕裂破坏。

保持面筋网络的完整均一，极大的提高了馒头的口感，结构和风味。

------成型机构的操作通过触摸屏来完成。

充分应用了电磁技术，人机界面，微电脑控制，光电感应技术，新材料技术，自动化程度高。

------成型机构斜坡输送装置高速运动时其速度与连续压片机出面速度一致，同时利用低速输送带将面片送入成型机，提高了设备自动化程度，减低了劳动强度，提高了生产效率。

3，全智能醒蒸一体机构：

------本机具热风循环醒发，高温蒸汽蒸制于一体。

采用醒发、蒸制排气全微电脑自动控制，每次蒸制完成，设备自动切断气源并自动报警提示。

------本机将醒发，蒸制集于一体，有效利用二者之间热能的互相转换，充分体现节能效果，实际节能超过30%以上。

------本机将醒发、蒸制工作一次完成，有效降低人力成本，土地成本，设备投入成本。

而且操作简单，使用安全、方便。

该整套馒头生产线生产能力设计：

按每10小时为一个班，可生产圆形馒头6万——8万个或生产方形馒头为7万——9万个。

人员配置：

该整套生产线每个班从配料到包装仅需15——18个员工。

比目前市场上馒头生产线节省劳动力至少2至3个。

能源配置：

该总套生产线需配置三相电源：

电压：

380v，用电负荷为：

80kw至100KW和蒸汽管道。

设备配置：

（见附表2）

工厂装修要求及各程序重要环节：

------面粉仓库

顶：

无。

墙：

墙为彩钢夹芯板。

地：

暂不处理。

水：

汽：

光：

100Lux（按国家相关规定）。

风：

排风扇。

电：

普通照明。

温度：

不控制。

门：

门用彩钢夹芯板门和铁门。

------一次和面间

采用彩钢夹芯板，高度3-3.2米。

地板砖或金钢砂耐磨地面。

3个上下水，（其中2个水池上下水，1个冷热水桶上下水）；

2个地漏（或地沟）。

冷热水桶需1路蒸汽。

需150-200Lux（按国家相关规定）。

每台和面机用3.75Kw三项电源；

冷热水桶需3-5匹制冷压缩机；

另布置几个多功能插座。

温度控制在25摄氏度左右。

东门为彩刚夹芯板，西门为门帘。

------更衣间

铝扣板吊顶，高度3米。

彩钢夹芯板。

照明。

采钢夹芯板。

------一次醒发间

彩钢夹芯板，高度3米。

2个地漏（或地沟），1个上水管。

采用暖气片。

150Lux（按国家相关规定）。

3匹制冷空调。

温度控制在25-28摄氏度。

门帘。

------消毒间

铝扣板吊顶，高度为3米。

水泥地面或金钢砂耐磨地面。

8个洗手池的上下水，另设消毒地槽和下水地漏。

无。

照明（按国家相关规定）。

4个风干器。

------风淋间

专业厂家设计制造及安装。

------手工制做间

彩钢夹芯板吊顶，高度3米。

彩钢夹芯板，南墙上半部为玻璃。

设地漏或地地沟。

1个洗手池上下水。

200Lux（按国家相关规定）。

每台和面机3.75Kw，每台压面机4Kw，几个多功能插座，1个风干机。

控制在25摄氏度。

彩钢夹芯板门和门帘。

------成型间

地板砖或金钢砂耐磨地面。

每条生产线附近都要设地漏或地沟。

每条生产线需分四路三相布线。

单条生产线包括1台和面机3.75Kw，2台输送机1.65Kw，1台压面机4Kw，1台卷片机与1台成型机3.5Kw；

墙上预留几个多功能插座位。

温度控制在25摄氏度。

彩钢夹芯板，带闭门器可自动关闭。

------清洗间

8个上下水，2个地漏（或地沟）。

设置几个多功能排插。

-----醒蒸房

彩钢夹芯板，尖顶。

最低点3米，最高点4米。

每个蒸箱后下部要有下水地漏（或地沟），且下水管耐温80-100摄氏度。

4个蒸箱的正中部设1路DN80蒸汽进汽管道。

4个150W的防爆灯。

在蒸箱门的正上方设排气扇排风，每个蒸箱上部设两个排气口，需接至主排气管道。

安装终端盒控制排风扇、蒸箱和照明灯电源。

彩钢夹芯板门，带弹簧可自动关闭，其中双开门高度为2.5米，设备进完后，单边门可插入锁定关闭，只开另外单边门。

------冷却间

彩钢夹芯板房顶，确保水冲洗不生锈。

房顶为尖顶，最低点2.5米，最高点为3.2米。

1个上水管，2个地漏（或地沟）。

3个150W防爆灯。

3-4台排风扇，排风量约为15000--20000米3/h。

照明和排风扇用电。

彩钢夹芯板门，安装弹簧可以自动关闭。

进设备的门高度为2.5米，设备进完后，单边门可插入锁定关闭，只开另外单边门。

-----风淋间

专业厂家生产和安装。

------包装间

彩钢夹芯板，高度为3米。

1个上水管，2个地漏。

安装终端盒，墙体安装多个多功能插座。

厂家自行确定是否需要控温。

彩钢夹芯板门，带弹簧可自动关闭。

------成品仓库

铁门，另设防鼠挡板。

水泥地面、地板砖地面或金钢砂耐磨地面。

其它项暂不处理。

------包装材料库

墙体安装几个多功能插座。

------两边小车通道

顶高3米，彩钢夹芯板吊顶。

------热交换区

彩钢夹芯板，高3米。

设置地漏。

锅炉蒸汽接入稳压罐，稳压罐上设至少6个蒸汽出口，1路管径为DN25通入冷热水桶；

3路管径为DN80通入蒸房；

1路管径为DN40通入醒房；

1路接入热交换器（热交换器为供暖使用）。

安装终端盒。

------冷库

专业厂家设计、安装。

人员进口部分

更衣柜：

采用6门更衣柜，有独产的存鞋隔板，最好配上定时臭氧消毒功能，每天对衣服鞋子进行消毒，由于臭氧具有腐蚀性，所以柜子应采用不锈钢制。

洗手消毒池应有独立的消毒液隔池，并采用非手动开关。

配足够风淋房，使每个进入车间的人员能充分吹拂尘埃和毛发，并能使上班人流集中时能快速通过。

原料进入口部