3#拌合站建设施工方案Word格式文档下载.docx
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8.6文明施工管理制度2
8.7安全生产管理制度2
8.8交接班管理制度2
8.9车辆管理制度2
9、拌合站应急预案2
9.1危险源预控2
9.2危险源监控2
9.3预警行动2
10、附图资料2
1、编制依据
《**铁路标准化文明工地建设管理办法》（**指安质【2015】56号）
《标准化文明工地建设管理办法（试行）的通知》（**【2015】039号）
《****工程有限公司临建设施管理实施细则（试行）》（铁五施【2014】187号）
拉林铁路设计图纸
施工现场调查资料
2、编制范围
****铁路10标二分部3#拌合站。
3、工程概况
****-10标二分部3#拌合站位于**镇**村，位于DIK326+324线路右侧821m处，供应范围为DIK322+184—DIK329+590段7406m混凝土,主要供应二分部管段内***隧道出口、***车站双线大桥、****隧道进口，混凝土标号主要为C20、C25、C30、C35及水泥砂浆，混凝土总计方量约为9.5万方，其中喷射混凝土0.96万方，其他混凝土为8.54万方。
拌合站由混凝土拌合区、砂石料存放区、材料计量区、试验室办公区、生活区、车辆停放区、进出场便道7个部分组成，占地面积30.4亩，站内主要设施为：
站内设有2个拌合机均为90m³
/h，150t储料罐共10个，1000KVA的变压器1台，250KW发电机一台，100t地磅一台，砂石料仓8个，装载机（40型）1台，混凝土罐车（10m³
）4台（高峰期计划8台左右）。
拌合站每天的拌和混凝土量按8个小时满负荷运转可生产1280m³
（2台HZS90、90m³
/每小时），混凝土供应最远运距为4.7km，平均运距为2.4km。
站内主要的生产、生活房屋全部搭建活动板房，蓝色岩棉板封顶，设置值班室1间，实验操作室3间、混凝土试件养护室1间，生产生活房屋27间，料仓采用全封闭结构，储料仓、上料区、搅拌区均采用蓝色彩钢瓦保温棚封闭。
拌合站的围墙底部采用浆砌片石，中部采用混凝土，上部安装白色防护栏。
站内地面全部采用C20混凝土硬化，站内设四级沉淀池1处，站内排水通过排水沟统一排入沉淀池，经沉淀池沉淀后排出站外。
拌合站的地坪的排水坡度为2％。
表1拌合站技术性能参数
项目
参数
型号
HZS90
理论生产率
2*90m³
/h
搅拌主机
2台
搅拌机公称容量
2000L×
2
搅拌主机功率
2×
30KW×
骨料最大颗粒
31.5mm
皮带输送能力
200t/h×
循环周期
90S
螺旋输送机最大生产率
60t/h
粉料仓容量
10×
150t
骨料仓容量
8×
25m³
骨料种类
3种
称量计量系统
骨料计量精度
±
2%
水泥计量精度
1%
粉煤灰计量精度
水计量精度
外加剂计量精度
卸料高度
≥4m
装机容量
180KW
总重量（t）
90t
4、修建标准
为了确保我分部管段内施工任务按期完成，根据管段施工组织安排，工程特点、进度要求和施工环境条件，分部统筹规划，本着合理布局，永临结合，节约用地，注重实用，符合标准化管理要求的原则。
5、资源配置
5.1劳动力配置
拌合站分为土建施工和设备安装两大项，由公司内部成立的具有丰富拌合站建设经验的机械分公司承建，具体劳动力配置见下表：
表1劳动力配置表
作业队名称
人数
主要工作内容
备注
土建班组
40
场地硬化、挡墙、水沟等其他土建作业内容
安装1组
25
罐体的拼装、安装，预埋件的加工制作等
安装2组
15
料仓大棚及彩钢房组装
安装3组
10
拌和机配套设施的安装调试
厂家与班组配合
杂工班组
8人
宣传牌安装、标语张贴及其他施工配合内容
5.2机械配置
表1机械配置表
序号
设备名称
数量
型号规格
来源
1
发电机
1台
250kw
新购
混凝土罐车
8m3
3
公司调配
4
5
6
地磅
SCS-120
7
变压器
S11-M
8
拌合楼
9
装载机
ZL40B
表2试验设备配置表
仪器设备名称
制造厂
检定日期
（台）
规格
含气量测定仪
CA-3
北京大地科宇机械设备有限公司
2015.09.18
混凝土阻力仪
HG-85
天津建仪试验仪器厂
塌落度筒
钢直尺
100cm50cm
浙江曙光
混凝土试模
150*150*150
混凝土泌水仪
YS-2
负压筛
FSY-150B
无锡德佳意
混凝土振试台
1m
北京中汇科技
砝码
76
20kg
5kg
11
1kg
12
2kg
13
10kg
6、工期安排
拌合站建设计划2015年8月1日开工，至2015年9月30日竣工达到初验条件。
7、施工方案
结合拌合站所处地理环境，合理布置、规划场地，拌合站内设置工地试验室、拌合站作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区等，并设置明显的区位标志牌，根据拌合站地形设置排水系统，具体布置见《拌合站建设场地布置图》
7.1场地平整及压实施工
拌合站场地首先采用机械清表，清除地表杂草、农作物残渣、腐殖土，为防止翻浆等，软弱地质采用砂卵石换填以保证地基承载力要求。
场地采用机械进行平整并碾压密实，确保场地整体平整，并有利于场内排水。
重型车辆走行区根据地基情况进行相应的加固处理。
7.2混凝土施工
场内地坪（含骨料存放区）全部进行硬化处理，拌和机基础采用C25商品混凝土，拌和机储存罐基础采用C40混凝土，站内场地采用C20混凝土（骨料区、重型车辆走行区硬化厚度为20cm，其他区域厚度均为15cm）。
硬化表面坡度严格按规划图实施以满足文明施工及排水系统要求，保证场内不积水、不倒流，场内设置专人负责清扫工作，确保场地清洁，无垃圾废物，定期进行洒水，保证场地不扬尘。
拌合机基础施工前须对地基承载力进行测试和验算，合格后才能施工，存储罐基础计算如下:
拌合机储存罐基础用C40混凝土浇筑，保证拌合机的顺利安装。
依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工，并进行荷载作用下的地基承载力、抗倾覆等的计算，地基施工时需设防雷接地装置。
经现场基坑开挖后查勘，现场地质为粘土。
7.2.1计算公式
（1）地基承载力
P/A=σ≤σ0
P—储蓄罐重量KN
A—基础作用于地基上有效面积mm2
σ—土基受到的压应力MPa
σ0—土基容许的应力MPa
通过现场试验（动力触探），并经过计算得出土基容许的应力σ0=0.16Mpa
（2）风荷载强度
W=K1*K2*K3*W0
K1—风载体形系数
K2—风压高度变化系数
K3—地形、地理变化系数
W0—基本风压值（kN／m2）
W—风荷载强度
（3）基础承载力
P/A=
≤
P—储蓄罐单腿重量KN
A—储蓄罐单腿有效面积mm2
—基础受到的压应力MPa
—砼容许的应力MPa
7.2.2储料罐基础验算
（1）储料罐地基开挖及浇筑
根据厂家提供的拌和站安装施工图，单个粉罐基础地基开挖面积为17.64m2，浇注厚度为1.5m。
（2）计算方案
开挖深度少于3米，根据规范，不考虑摩擦力的影响，计算时只考虑单个储蓄罐重量通过基础作用于土层上，集中力P=（150t*10+10t*10+29.34*1.5*2.5*10）=2700.25KN，单个水泥罐基础受力面积为29.34m2,承载力计算示意见下图：
图1承载力计算示意图
本储料罐受西南季风气候影响，查询《建筑结构荷载规范》，项目所处位置100年一遇的基本风压为0.35KN/m2，储蓄罐顶至地表面距离为22.65m，罐身长18m,5个罐基本弧状竖立，受风面57.6m2，整体受风力抵抗风载，在最不利风力下计算基础的抗倾覆性。
计算示意图如下
图2承载力计算示意图
基础采用的是商品混凝土C40，储料罐支腿受力最为集中，混凝土受压面积为0.562m2，等同于试块受压应力低于25MPa即为满足要求。
（3）储料罐基础验算过程
根据路桥施工计算手册[ISBN-7-114-03855-0]查得：
K1=0，K2=2.5[K1、K2地基土容许承载力修正系数]；
γ1=27KN/m³
[基底以下持力层的天然容重]
γ2=27KN/m³
[基底以下土的容重]；
b=4.2m[基础底面的最小边宽]；
h=3m[基础底面埋置深度当h<
3m时按h=3m计]；
根据上面的1力学公式，已知P=1500+100+29.34×
1.5×
2.5×
10=2700.25KN，计算面积A=29.34×
106mm；
P/A=2700.25KN/（29.34×
106mm）=0.92MPa≤σ[地基土按照深度和宽度修正后的容许承载力]=
﹢K1γ1（b-2）+K2γ2（h-3）=0.12+0×
27×
（4.2-2）+2.5×
（3-3）=0.16MPa
地基承载力满足承载要求。
（2）基础抗倾覆
根据上面公式2：
其中基本风压值
通过查询《建筑建构荷载规范》，项目所处位置100年一遇的基本风压为0.35KN/m2。
风压高度变化系数K2，通过查询《建筑建构荷载规范》，为1.23
风荷载体型系数K1，通过查询《建筑建构荷载规范》，得0.50
地形、地理变化系数按一般平坦空旷地区取K3=1.0
W=1.23*0.5*1*350=215.25pa
水泥罐体按通体罐接受水平风荷载计算，所受水平风荷载为：
F=A*W=18*3.2*0.35=20.16KN
平均作用高度为18/2+2.2=11.2m
倾覆力矩为M=F*H=20.16*11.2=225.792KN.m
抗倾覆计算以空罐计算，空罐抗倾覆满足则抗倾覆满足。
水泥罐自重为10t则
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