冷凝液操作规程文档格式.docx
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1.2工艺指标
工艺设计指标
水处理设计说明:
工艺蒸汽冷凝液处理量:
1400t/h透平蒸汽冷凝液处理量:
900t/h
一级混床处理能力:
2300t/h二级混床处理能力:
1400t/h
主要指标
.2.1循环冷却水
给水温度:
28℃回水温度:
40℃
给水压力:
0.5MPa(G)回水压力:
0.25MPa(G)
污垢热阻值:
≤×
10-4m2·
K/W
腐蚀率:
碳钢<
/a
不锈钢<
/a
.2.2低压蒸汽〔LP〕
表1-1:
低压蒸汽参数一览表
序号
工程
最小值
最大值
正常值
设备设计值
1
温度〔℃〕
152
260
158
280
2
压力〔MPa〕
.2.3仪表空气
温度:
常温压力:
0.7MPa(G)
质量:
枯燥,油含量≤1mg/m3,
灰尘≤1μm露点:
-40℃〔常压〕
产品、中间产品质量指标
.3.1一级混床精制冷凝液出水水质指标
表1-2:
一级混床精制冷凝液出水水质指标一览表
分析工程
指标
备注
20℃的pH值
~7.0
25℃的导电率
≤μs/cm
3
硬度
~0
4
含SiO2
≤
5
含铁
6
含铜
7
含油量
<1mg/L
.3.2二级混床精制冷凝液出水水质指标
表1-3:
二级混床精制冷凝液出水水质指标一览表
≤μS/cm
≤mg/L
<mg/L
.3润滑油消耗
表1-4:
润滑油消耗一览表
设备名称
给油部位编号
给油部位名称
润滑油牌号
中国油种
备用量
开车备用量
第一次加油量
换油周期
透平冷凝液泵
电机轴承
GB3#
复合锂基脂
3~4M
工艺冷凝液泵
废水泵
Kg
μs/cm精制水泵
泵轴承
ISOVG32
轴承油
酸计量泵
0.36Kg
碱计量泵
卸酸泵
再生水泵
罗茨风机
齿轮
ISO220
齿轮油
μs/cm提升水泵
第二章操作指南
2.1本装置包括板式换热器换热、精密过滤器的除铁、混合离子交换器除盐、再生系统四个局部
板式换热器工艺原理
换热器选用板式换热器。
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成。
传热板片四个角开有角孔,镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上,用夹紧螺栓夹紧,密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接,形成迷宫式的介质流道,两种换热介质在相邻的流道内互相逆流,进行充分的热交换。
传热板片波纹为人字形,相邻板片具有反方向的人字形沟槽,沟槽的交叉点相互支撑形成接触点,介质流动时形成湍流,获得很高的传热效率。
.1板式换热器温差的控制
控制方式:
手动调节
正常调整:
调整循环冷却水给、回水阀门开度,控制冷凝液出水温度
异常处理:
当冬季停运时,必须关闭进口阀,将水放净
2精密过滤器工作原理
精密过滤器是一种有压状态下运行,低压状态下反洗的微孔过滤装置,用来改善和控制热力系统的水汽品质。
每台过滤器内部安装线绕滤元130根,进水口设在设备底部,出水口亦设在下封头,当水流经设备后能滤去水中大局部的悬浮物。
在设备下部共设二个进气口,以便空气反洗时布气均匀。
顶部排气口设气动蝶阀,以利于反洗时将附着于滤元的脏物脱离换热器选用板式换热器。
手动调节
翻开过滤器的进水阀、出水阀
运行阻力过大或出水浊度过大
关闭过滤器进口阀、出口阀.翻开反洗出口阀,翻开反洗入口阀,反洗5分钟后,开启压缩空气进口阀,用空气擦洗5分钟,反洗直至出水清澈为止
.3混合离子交换器及再生工作原理
混床主要去除水中的溶解盐类,失效后可用酸碱对其再生,恢复其交换性能。
混合离子交换器中阴树脂和阳树脂均匀混合,阳离子交换和阴离子交换同时进行,水中杂质离子被树脂吸附,交换出的H+、OH-反响生成水。
开启混床出口阀、进口阀进行正常制水
树脂失效后,利用阴阳树脂的密度差,反洗后静沉自动分层,阳树脂位于设备底部,阴树脂位于上部。
再生时,酸从底部进入,碱从上部进入,分别与阳阴离子交换后从中间〔阴阳树脂分层界面〕流出,使树脂交换性能得到了恢复,再生后的树脂通入压缩空气搅拌,使阴阳树脂充分混合,回到工作运行状态。
第三章开工规程
3.1开工统筹图
3.2开工纲要
原始开车
初始状态S0
施工结束,检修验收合格,交付开工
开工前各项准备工作
.1制定装置开车总原那么:
确保开车一次成功,必须做到四不开工
.2制定方案,联系有关部门
状态S1
开工前检查完毕,建立液位
建立液位
状态S2
启动0.2us/cm提升泵〔P25104〕
〔P25104〕
状态S3
二级混床〔U25103〕具备接水条件,准备制水
二级混床〔U25103〕制水
.1通知监护人监护
.2开始正洗混床
.3正洗合格,开出口阀送水
状态S4
0.1us/cm精制水箱〔T25106〕建立水位
.4启动0.1us/cm提升泵〔P25106〕
状态S5
向化工区送水
.5接受工艺冷凝液
状态S6
工艺收集箱〔T25104〕建立液位
.6启工艺冷凝液泵〔P25102〕
状态S7
工艺精密过滤器〔S25102〕具备制水条件
.7投运工艺精密过滤器〔S25102〕
状态S8
工艺混床〔U25102〕具备制水条件
.7投运工艺混床〔U25102〕
状态S9
0.2us/cm精制水箱〔T25105〕具备接水条件
.8接受透平冷凝液
状态S10
透平收集箱〔T25103〕建立液位
.9启透平冷凝液泵〔P25101〕
状态S11
透平精密过滤器〔S25101〕
具备制水条件
.9启透平精密过滤器〔S25101〕
状态S12
透平混床〔U25101〕
.10投运透平混床〔U25101〕
0.2us/cm精制水箱〔T25105〕
具备接水条件
.11建立液位
状态S13
0.2us/cm精制水箱〔T25105〕具备外送条件
.12启泵
状态S14
正常运行
初始状态卡
状态S0
施工验收完毕,交付开工检查,各系统准备就绪
确认
()-逐项检查各个设备具备开工条件
()-各机、泵到达合格标准
现场状态()-装置地平道路平整畅通
()-仪表处于备用状态
()-公用物料投运正常
消防设施完好备用
()-消防水
()-消防器材
平安防护用具齐全
()-氧气呼吸器
()-过滤式防毒面具
()-确认装置内无杂物
()-确认机、泵各连接件完整巩固
开工前各项准备工作
.1装置开工总原那么:
确保开车一次成功,必须做到〞四不开工〞
M[]-检修质量不合格不开工
M[]-设备平安隐患不消除不开工
M[]-平安设施未做好不开工
M[]-场地卫生不好不开工
.2制定方案联系有关部门
M[]-编制开工方案和开工统筹图,组织讨论并报有关部门审批
M[]-做好开工时各项工作的组织安排,以及常用工器具材料的准备工作
M[]-联系调度,确保水电供给
M[]-准备开工报表及交接班记录本等记录工具
M[]-开工前准备工作结束,各项工作到达标准
M[]-对开工人员的要求
状态S1
〔T25105〕液位
P()-确认流量计有流量显示
〔T25105〕液位到达以上
启〔P25104〕
P[]-通知监护人监护
P()-确认具备启泵条件(详见第五章专用设备根底操作规程)
P()-启〔P25104〕
P()-确认启泵正常
P