工艺管道安装施工方案Word文档格式.docx

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备注

1

管道

DN25

镀锌

米

25

2

DN50

60

3

焊管

DN80

碳钢

72

4

DN100

24

5

DN125

6

DN150

84

7

螺旋焊管

DN200

156

8

DN250

9

DN300

10

DN400

135

11

DN450

63

12

De25

UPVC

13

De32

326

14

De110

23

15

De160

83

16

De200

68

17

De250

41

18

De315

48

19

S304

55

20

107

21

28

22

DN3OO

69

3施工部署

综合目前施工现状和实际工程进展情况，工艺管道施工的总体部署如下：

1.首先进行室内工艺管道安装。

室内管道安装应根据设备到货进度进行。

2.其次进行室外管道施工。

管道施工要妥善安排施工顺序，以避免影响其他专业施工。

综合目前现场情况，先进行个单元内部管道联接。

施工完这部分管道，再进行室外水池的管道施工。

与土建单位进行交叉作业，以免造成影响整体工期。

3.所有的碳钢管道在施工前均需进行防腐处理。

3.1施工工序

3.2施工准备

3.2.1施工技术准备

1.施工前应认真查看图纸，了解设计要求，熟悉施工规范要求和质量标准。

2.施工必须的机械、机具到场，经检查符合施工要求，不存在安全隐患。

3.施工材料到场，各种材料具备产品合格证及质量证书。

4.编制施工方案并报业主和监理单位审批合格。

5.全体人员要经过详细的技术交底和安全交底，接受交底后要全员签字。

6.与其他专业施工单位协调好交叉施工事宜。

3.2.2施工人力准备

工种

管工

钳工

起重工

电焊工

气焊工

测量工

普工

管理人员

合计

26

3.2.3施工机具准备

施工机具一览表

机具名称

起重机械

汽车起重机

16T

台

8T

手拉葫芦

3T

个

5T

千斤顶

通用机具

打压泵

0-4Mpa-C

压力表

0-1.6Mpa

角向磨光机

φ100

砂轮锯

φ400

电锤

把

台钻

氧气、乙炔割炬

套

焊接设备

逆变式电焊机

BX1-315A

恒温干燥箱

ZYHC-30

焊条烘烤箱

焊条保温筒

5Kg

4施工质量控制点

4.1质量控制点

施工

阶段

质量控制点

等级

控制内容

检测方法

对应资料

施

工

准

备

阶

段

图纸会审、设计交底

A

设计图纸文件完整性；

解决图纸中存在的问题

图纸会审记录设计交底记录

焊接工艺评定

B

焊接工艺

焊接工艺评定报告

施工技术方案

施工工艺、施工方案、质量安全控制措施

施工方案及审批会签

焊工资格证审查

焊工、持证有效性、对合格焊工统一发放上岗证

资质报验

材料检验及验收

B/R

材料质量证明文件、外观及几何尺寸、现场材料标识管理

卷尺、游标卡尺

材料合格证、质保书、产品检验报告

施工能力

施工机械器具、管理人员及特殊工种资格

开工报审

场地准备、人员/设备进场/资质审查

测量放线

按坐标/标高

经纬仪、水准仪

测量放线记录

防腐前表面处理

除锈质量等级、方法（Sa2.5）除锈质量

外观检查

隐蔽记录

防腐层检查

搭接长度、隐蔽前补口、电火花检漏

电火花试验、测厚仪

测试记录

管道安装

按各类管道安装标准、规范检查

卷尺、经纬仪、水平仪、焊缝尺

管道安装记录

阀门试验

外观检验、强度及严密性比例是否符合要求，结果是否合格

外观检验、压力实验

阀门试压记录

焊接检查

外观检查、无损检测报告

焊缝量规第三方

无损检测报告

管道试压、渗水试验、无压力管道严密性试验

A/B

试验压力、保压时间、焊缝质量、渗漏检查、泄漏量、安全措施

外观检测

管道试压记录/试验记录

管道补口

除锈情况，搭接情况，防腐级别，厚度

外观检测、电火花、测厚仪检测

管道隐蔽检查

管道补口前、回填前隐蔽项目检查

工程隐蔽

回填材料、压实情况、管线保护

目测

工序交接记录

交工阶段

竣工验收

按施工图内容、规范、标准、交工资料、质量验评资料

5施工技术规范及质量标准

5.1材料检验

5.1.1钢管检验

本工程中所使用钢管、管件应具有生产厂的质量证明文件，对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁使用不合格的设备材料。

钢管、管件在安装前，按设计要求核对其规格、材质、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准，并进行外观质量检查。

钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏值。

5.1.2塑料管道的检验

塑料管规格、材质、型号应符合设计要求，管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷

5.1.4阀门的检验

阀门外观零部件应齐全完好,密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。

到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号，同时到货）阀门抽查10％且不少于1个进行强度和密封试验，若有不合格再抽查20％，如仍有不合格则需逐个试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，保压时间不少于5min，以阀体、填料无渗漏为合格，密封试验压力为公称压力或工作压力的1.25倍，以阀瓣密封面在规定保压时间内无渗漏为合格（详见下表）。

试验合格的阀门,应及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，用记号笔作上合格标记；

并填写阀门试验记录。

公称压力小于1.0MPa,且公称直径大于或等于600mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封实验证明时，可不单独进行壳体压力实验和阀板密封试验。

密封试验保压时间：

工程直径DN（mm）

≤50

65～150

≥200

保压时间（S）

120

5.1.5接口材料

1.碳钢管道采用焊接接口，手工电弧焊使用J427焊条。

2.不锈钢管道采用氩弧打底使用型号H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用奥102焊条。

3.塑料管道采用粘接接头。

粘接使用的胶水由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。

胶水内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。

在存放、运输和使用时应远离火源。

5.2管道防腐

埋地管道的外防腐按照石油天然气行业标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（SY-T0447-96）》中规定的加强级防腐：

底漆→面漆→面漆→玻璃布→面漆→面漆，即一布五油。

埋地管道焊缝补充防腐必须在水压试验合格后进行。

防腐油漆采用常温固化型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱平纹玻璃布，经纬密度为10

×

10根/cm2，厚度0.1～0.12mm。

管道防腐前要进行除锈，除锈方式采用手动除锈，焊口处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺儿。

地上管道除锈后，涂刷铁红防锈漆一道，面漆刷调和漆两道，面漆颜色符合业主规定。

5.3管道安装

5.3.1支吊架安装

<

1>

管道安装时，应及时固定和调整支吊架。

支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

2>

无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应设在与位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

两根热位移方向相反或位移不等的管道，不得使用同一吊杆。

固定支架应按设计危机要求安装，并应在补偿器预拉伸前固定。

3>

导向支架或滑移支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。

其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符号设计文件规定，绝热层不妨碍其位移。

4>

弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，

并做记录。

弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

5>

支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿现象。

管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

6>

管道安装时不宜使用临时支吊架。

当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架位置冲突，并应有明显标记，管道安装完毕后应拆除。

管道安装完毕应按设计文件规定逐个核对支吊架的形式和位置。

5.3.2碳