60〜300
2
耐温耐剪切能力
表观黏度，mPa・s
>20
3
黏弹性
储能模量，Pa
>2.0
耗能模量，Pa
>0.3
4
基质渗透率损害率，%
<20
5
动态滤失渗透率损害率，%
<40
6
破胶性能
破胶时间，min
<720
破胶液表观黏度，mPa・s
<5.0
7
残渣含量，mg/L
<100
8
压裂液滤失与地层水配伍性
无沉淀，无絮凝
9
降阻率，%
>50
1.3.2压裂用支撑剂
指标依据《SY/T5108-2006压裂支撑剂性能指标及测试推荐作法》制定。
（1）粒径组成：
水力压裂用支撑剂至少有90%勺粒径在公称直径范围内，小于最下面一层筛子的支撑剂不应超过样品质量的2%大于最上面一层筛子的支撑剂不应超过样品总质量的0.1%。
落在支撑剂粒径规格下限筛网上的样品质量，应不超过样品总质量的10%
（2）支撑剂物理性质指标
支撑剂物理性质指标见表1-3
表1-4支撑剂物理性质的指标
天然石英砂的球度、圆度应不低于0.6;
人造陶粒的球度、圆度应不低于0.8。
天然石英砂、人造陶粒支撑剂的酸溶解度值米用统一规定
支撑剂粒径规格（卩m
酸溶解度的允许值（%
3350〜1700,2360〜1180，1700〜1000,1700〜
<5.0
850，1180〜850,1180〜600,850〜425,600〜300
425〜250,425〜212，212〜106
<7.0
支撑剂浊度应不高于100NTU
（3）强度：
①支撑剂的抗破碎能力
相应的粒径范围、规定闭合压力和破碎指标见表1-4。
表1-5石英砂支撑剂抗破碎测试压力及指标
粒径范围mm
闭合压力MPa
破碎室受力kN
破碎率%
1.18-0.85（16/20目）
21
42
<14.0
0.85-0.425（20/40目）
28
57
<14.0
0.425-0.106（40/140目）
35
71
<8.0
2陶粒支撑剂的抗破碎能力
陶粒支撑剂的抗破碎能力要经过52MPa和69MPa两个模拟闭合压力的测试，破碎
率指标至少应在52MPa的闭合压力下达到本标准的要求。
因支撑剂性能比较的需要，闭合压力可增至86MPa和100MPa相应的粒径范围的破碎率指标，闭合压力与破碎室受力值见表1-4。
表1-4陶粒支撑剂的抗破碎测试压力及指标
粒径范围mm
体积密度/视密度
（g/cm）
闭合压力
（Mpa）
破碎室受力（Kn）
破碎率%
1.7-0.85（12/20目）
—
52
105
<25
<1.65/<3.00
52
105
<9.0
0.85-0.425（20/40目）
<1.80/<3.35
52
105
<5.0
>1.80/>3.35
69
140
<5.0
<1.65/<3.00
52
105
<8.0
600〜300（30/50目）
<1.65/<3.00
69
140
<6.0
>1.80/>3.35
69
140
<5.0
0.425-0.212（40/70目）
—
86
174
<10.0
第二章压裂作业技术标准
2.1准备工作
2.1.1井筒及下井工具准备
（1）要求固井质量良好，井下无落物，口袋应大于15m。
（2）压裂施工前必须先通洗井，保证管串及井筒干净。
（3）下井管串要仔细丈量三次，并涂抹丝扣油，油管上扣要适当。
压裂管柱、压裂工具下井前应仔细检查，下井工具要测量并绘制草图。
（4）封隔器深度位置计算以封隔器胶皮筒的上界面为准。
要求工作位置在施工层段上界以上3m下界以下0.5m〜1.5m,并要考虑计算后的油管伸长量。
2.1.2地面准备
（1）井口闸门要灵活好用，严密、不松动，无刺漏。
（2）油管挂、法兰、钢圈无损伤、变形，钢圈槽光滑，清洁干净。
座井口前要往钢圈槽内涂抹黄油，保证密封。
（3）井口安装端正，手轮方向一致，并使操作人员能避开来风方向。
油管悬挂采用上法兰悬挂。
（4）压裂放喷要用硬管线，朝向避开压裂施工区域，每间隔10m和出口处用地锚
固定牢靠，放空管线畅通。
并将废液排入排污池，管线出口禁止用活动弯头，并加装不小于120o的弯头。
（5）施工设备能力必须满足方案、设计要求。
（6）压裂用配件（高压管线、高压闸门、高压弯头、联通管、活接头），应定期
进行检查、维护和检验，检验应由相应资质的单位进行，并有检验合格证明。
（7）其他附属设备应达到相应的安全要求。
2.1.3现场配液罐
（1）配液罐的数量要足以盛放施工用的所有液体，距井口距离要适当并要便于连接，配液罐要清洁、干净，无污物。
（2）配液罐上要有标号（注明液体类型、数量）。
（3）配液前要对罐内进行认真清洗，保证内外干净，无异物。
（4）配液罐根据标号配液，不能乱用。
（5）配液罐摆放平稳，有利于清洗及排出液体。
（6）配液罐出口应齐全、灵活好用、与施工管线配套，保证界面无泄漏。
（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至进出口水质一致。
（8）配液罐储存易燃易爆、有毒有害物质时，罐体应有相应的警示标志和警句。
2.1.4配液用水
（1）配液用水要清洁干净、无污染、无异味，机械杂质W0.2%,PH=±0.5。
（2）配液用水数量要达到设计要求。
2.1.5压裂液基液配制
（1）配液前，要用大罐内的清水做小样实验，实验合格后，方可配液，否则要查明原因整改后，再做小样实验，直到合格。
（2）基液配制必须按设计要求进行，依次按质按量均匀加入所需添加剂，绝不允许有结块或鱼眼发生。
（3）基液配制完后按排量》30mVh循环一个罐容积至罐内液体均匀为止。
（4）四点取样（罐前、后，液体上部和下部）测粘度，PH值、做胶联实验，并作
好记录。
（5）按设计加够添加剂原料，配够胶联剂并彻底循环均匀。
2.1.6破胶剂的加入
（1）按设计加够破胶剂的量。
（2）破胶剂的原料应呈粉状，不结块。
（3）配制好后放置不应超过24小时。
（4）现场配制的压裂液数量达到设计数量的1.1倍。
2.1.7压裂支撑剂准备
（1）压裂支撑剂数量按设计要求数量准备。
（2）粒径均匀，90%以上应在公称直径范围之内，清洁、干净、无绳头、土块等
杂物，支撑剂必须用砂罐车运送。
（3）支撑剂严禁被雨水淋湿。
2.2作业步骤及技术要求
2.2.1作业井场
压裂作业井场宽阔、场地要平整、无陷坑、无油污。
井场要有排液池，废液的排放必须遵守油田环境保护所规定的有关标准。
压裂作业井场布置要因地制宜、合理布局。
作业前检查：
（1）压裂作业队伍应按设计书要求组织作业。
（2）循环洗井液量至少达到井筒容积的1.5倍。
（3）要了解井下管串结构及深度，并检查井口装置、作业用各种液体的数量及性能、支撑剂的数量及规格。
（4）对高、低压管线的连接进行检查，发现
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