安全技术操作手册Word文件下载.doc
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第三章镗工安全操作规程
第四章磨工安全操作规程
第五章钳工安全操作规程
第六章钻工安全操作规程
第七章钣金工安全操作规程
第八章焊工安全操作规程
第九章交流电工安全操作规程
第十章(铲)叉车司机安全操作规程
第十一章行车工安全操作规程
第十二章油漆工安全操作规程
第十三章剪板机安全操作规程
第十四章折弯机安全操作规程
第十五章砂轮机安全操作规程
第十六章砂轮切割机安全操作规程
引言安全守则
1、为保护员工的安全和健康,保证劳动生产率的提高,公司员工必须遵守公司的各项管理制度和安全规章制度,必须树立“安全第一”的思想。
2、安全通道要畅通,零物件要整齐堆放在物件上或指定地点,不得随地堆放或堆在工具箱上。
3、车间各工作场所应保持清洁,做到文明生产。
4、各种危险警告标志、信号装置、安全防护装置等人人都要遵守,不得随意乱动。
5、易燃易爆、有毒物品场所严禁吸烟。
6、高空作业必须扎好安全带,戴好安全帽,不准穿硬底鞋,严禁投掷工具,材料等物件。
7、不准穿拖鞋,裤衩,高跟鞋工作。
操作车、铣、砖、镗等机床禁止带手套。
8、运转中的机电设备严禁擦修。
9、高压气瓶必须标记清楚、帽垫安全、轻拿轻放、不得暴晒,氧气瓶等禁沾油脂。
10、各种消防器材,工具应按消防规定设置安全,不准随意动用,安放地点周围不得堆放其他物品。
11、发现各种不安全因素要立即停止,及时汇报处理。
12、使用各种设备必须掌握各项性能,按操作规程进行操作。
13、发生事故或急性未遂事故,应及时抢救伤员,保护现场,报告领导。
并按“三个不放过”原则进行调查处理。
1、车床开动时禁止戴围巾,手套,女工头发应塞进工作帽内,高速切削时要戴好防护眼镜。
2、机床开动后,不准接触运动着的工件,刀具和传动部分,操作者应站在安全的位置上,以避开机床运动部分和铁屑飞溅。
3、加工偏心工件时,应加平衡铁,使卡盘重心平衡。
4、装车刀时要尽可能使车刀露出部分不要过长。
5、在车刀下后垫片时,垫片的长度应与支撑面长度相等,不准只垫一端。
6、床头,小刀架,床面不得放置工量具或其他东西,滑丝的卡爪不准使用
7、加工细长工件要用顶针,跟刀架,中间架,车头前后伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出不超过300MM。
8、禁止用手扶持工件加工,触摸和检查转动中的一切工件和夹具,刹车时不得用手按住机床任何转动部分。
9、使用锉刀时应右手在前,左手在后,并不可让衣服触到旋转部分。
10、使用纱布抛光工件时,不准用手拿纱布抛光,应将纱布垫木质材料或比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
11、车床运转时禁止对后方向传递任何物件。
12、车内孔时不准用锉刀倒角,用纱布磨内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
13、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或牙架)一手开车。
1、装卸铣刀要用纱布垫好,以防刀刃伤人。
2、不准利用机床的旋转惯性装卸铣刀,机床上进行上下工件,刀具,紧固,调整,变速及测量工件等工作必须停车。
3、铣床起动,自动进刀时,不能与工件接触,以防碎刀伤人。
4、正在走刀时,不准停车,铣深槽时要停车退刀,快速进刀时,注意手柄伤人。
5、快速行车前应检查手柄是否脱离空转,手柄不脱离啮合不得用快递,高速切削应戴好防护目镜,用风冷却时应注意风向。
6、加工螺旋工件,须装上防护装置以免伤人。
7、人要躲开铣刀旋转线,以防碎刀飞出伤人。
8、装卸笨重物件时应把工作台降低,装卸物超出20KG应使用起重设备。
1、检查机床各部件是否正常,辅助工具必须符合安全要求。
2、工件,刀具的装夹必须合理牢固,防止飞出伤人,严禁突然开动快速移动手柄。
3、安装刀具时,紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。
4、刀杆上如装插销时,不能露出刀杆和套管的直径,以免挂衣伤人。
5、工作台和导轨上不能堆放杂物,机床开动时,不准量尺寸,对样报或用手摸加工面,镗孔扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况,更不准隔看转动的镗杆取东西。
6、当刀具与工件接触时,不要停车和开车。
7、当用高速钢刀加工时,应用冷却液,当滑板及床面速度在1000MM/分时,不能合上牙嵌离合器。
8、加工中不准变速进刀量,不准擦正在加工的工件和清理铁屑。
9、在镗床上使用运转分度时,应将台面退出,以免镗刀碰伤手指。
1、开车前砂轮空转两分钟,检查砂轮有无缺陷。
2、更换砂轮必须先检查有无裂纹,砂轮必须经过平衡试验。
3、工作前检查砂轮防护罩的安全性及砂轮的平衡铁,行程挡块是否牢固。
4、磁性吸盘必须仔细检查,不可失灵,工作未经紧固好不得开车。
5、在测车和工作中,人要站在砂轮旋转方向的侧面,以防砂轮破碎伤人。
6、使用顶尖工作时,顶尖应完好,弹簧压力要适应,应使顶尖确定顶牢紧固。
7、砂轮加工零件时要平衡,小心接触,吃力不要过猛。
1、操作前,应按所用工具的需要和有关规定,穿戴好防护用品。
2、所用工具必须齐备完好、可靠才能开始工作,禁止使用有裂纹,带毛刺,手柄松动等不合安全要求的工具,并遵守常用工具安全操作规程。
3、工作中应注意周围人员及自身安全,防止因挥动工具脱落,工件及铁屑飞溅造成伤害,两人以上一起工作要注意协调配合。
4、起吊和搬运重物,应遵守起重机,挂钩工,搬运工安全操作规程,与行车密切配合。
5、清楚铁屑必须使用工具,禁止用手拉,嘴吹。
6、加工件在虎钳上应夹得牢固。
7、用凿子时,注意前后左右,不得碎片铁屑伤人。
8、使用钻床时,必须按钻床安全操作规程,工件超过30KG以上应使用起重设备。
1、工作台上的虎钳,夹具应用螺丝紧固好。
2、工件夹装必须牢固可靠。
钻小工件时,应用工具夹持,不准用手抬看钻,工作中严禁戴手套。
3、不能用手摸旋转的钻头,或用手抬着工件钻孔应使用夹具。
4、按工艺规定控制钻头的转速和进刀量,以免钻头毁损引起碎片伤人。
5、钻头上绕有长铁屑时,要停车消除,禁止用风吹,用手拉,要用刷子或铁钩清除。
6、进行下列工作要停车:
6-1、跟换切割工具,卡具,夹具;
6-2、装卸工作物;
6-3、调换速度;
6-4、调整,润滑,擦拭机床;
6-5、离开工作岗位。
7、在摇臂钻床上对好钻孔位置后,一定要把摇臂固定。
1、对使用的工具进行检查,发现问题修好后才能使用。
2、使用手锤,大锤时,先观察周围是否有人和障碍物,操作中防止工具箱滑脱或击伤手指。
3、锤击有弧度的材料时,应用物垫好,防止材料受击弹跳而伤人。
4、去毛刺焊渣或配合焊接时,应戴好防护目镜。
5、高空作业必须戴好安全带,安全帽,竖梯上下工作,梯脚应稳而实。
6、工件堆放应整齐稳妥且置于架上,工作结束妥善保管工具。
7、使用砂轮机、钻床、剪板机、折弯机等各种设备时应严格遵守相应的安全操作规程。
1、工作前必须对所有焊接工具,装置进行质量安全检查符合安全要求后方可进行操作,并戴好劳动防护用品。
2、工作前要检查各气表连接的螺丝是否上紧,开气瓶时要慢慢开,头部应与气瓶错开,以免螺丝脱落伤人。
3、关闭气瓶的气阀时要用专用工具,站在气阀的侧面慢开慢关。
4、禁止在高温金属物上点火或借助引火,更不准把燃着的焊枪放在地上离开操作岗位。
5、焊接工件时周围不得有易燃物,在易燃易爆场所施焊时,必须办理用火手续,制定防火措施后方可焊接。
6、清除焊渣时要戴白光眼镜,面部必须错开正在清理的焊缝,以免焊渣崩眼。
7、在高处施焊时,焊接熔渣不准任意飞溅,必须设有挡火板和接盘,焊条头不准向下乱扔,应放在指定的地点,以免发生火灾。
8、电线不许落水,并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起,也不得敷在气瓶的旁边。
9、焊件上锈或油污,要及时清除干净,以防焊接时飞溅火花伤人。
10、工作介绍后,关闭气源,电源开关,并将电缆线,胶管收拾好。
1、正确穿戴劳动保护用品。
2、按规则正确使用遥表,万用表等仪表。
3、通路灯只能用于380V以下供电系统,不准用单个220V灯泡测量380V的电源。
4、通路灯不准用软线做试棒,以防发生短路故障。
5、不准使用字样不清和金属做的警告牌,警告牌不准乱挂,必须挂在明处。
6、在对设备和线路检查时,专业拆修人员需在拉闸停电后挂上警告牌方可进行。
7、排除临时故障时,也要断开设备总闸,挂上警告牌,并注意不得触及和靠近总闸的静点。
8、配电房不得闲人入内。
1、遵守汽车司机的安全操作规程。
2、铲工件时,铲件升起高度不得超过全车高度的2/3,运行时铲件离地不得大于0。
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3、车辆在运行中和尚未停妥时,严禁任何人上、下车和扒车,跳车,除司机室,车辆的其他部位严禁乘人。
4、工作完毕后,必须将车辆刹稳并摘挡熄火,铲车的铲脚应放落地面。
5、铲车工作时,上面允许坐一个人带车。
6、铲车只准在厂内使用,不能任意开车厂外。
1、操作前应对吊钩、钢丝绳、吊具和安全装置进行检查。
2、超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊不准操作。
3、捆绑,吊钩不平或不平衡而可能滑动,重物棱角处于吊件之间未加新垫等不准操作。
4、被吊物体上有人或浮置物不准操作。
5、吊运时不准从人的上空通过,吊钩下不得有人。
6、起重机工作时,不得进行检查和维修。
7、不得利用极限位置限制器停车。
8、结构或零部件有缺陷或损伤,如安全装置失灵,吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等不得操作。
第十二章油漆工安全操作规程
1、各类油漆和其它易燃,有毒材料,应存放在专用库内不得与其它材料混放,挥发性油料应装入密封容器内,妥善保管。
2、库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志,库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方,刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。
在大于25’的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5、高空作业所用材料要挂牢,随手工具拿牢,禁止从高空抛掷。
第十三章剪板机安全操作规程
1、操作者必须熟悉该机器的结构和性能,全面检查机床各部分是否完好,紧固部分是否可靠,油管接头有无渗油,运动部分是否完好,电气仪表有无损坏。
2、机床所装防护板,防护栏等安全装置,在机床工作时均应完好无损,不得任意拆掉。
3、无任何安全措施时严禁手伸入,上下刀片之间,以免发