安全技术操作手册Word文件下载.doc

1、第三章 镗工安全操作规程第四章 磨工安全操作规程第五章 钳工安全操作规程第六章 钻工安全操作规程第七章 钣金工安全操作规程第八章 焊工安全操作规程第九章 交流电工安全操作规程第十章 （铲）叉车司机安全操作规程第十一章 行车工安全操作规程第十二章 油漆工安全操作规程第十三章 剪板机安全操作规程第十四章 折弯机安全操作规程第十五章 砂轮机安全操作规程第十六章 砂轮切割机安全操作规程引言 安全守则1、为保护员工的安全和健康，保证劳动生产率的提高，公司员工必须遵守公司的各项管理制度和安全规章制度，必须树立“安全第一”的思想。2、安全通道要畅通，零物件要整齐堆放在物件上或指定地点，不得随地堆放或堆在工具

2、箱上。3、车间各工作场所应保持清洁，做到文明生产。4、各种危险警告标志、信号装置、安全防护装置等人人都要遵守，不得随意乱动。5、易燃易爆、有毒物品场所严禁吸烟。6、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具，材料等物件。7、不准穿拖鞋，裤衩，高跟鞋工作。操作车、铣、砖、镗等机床禁止带手套。8、运转中的机电设备严禁擦修。9、高压气瓶必须标记清楚、帽垫安全、轻拿轻放、不得暴晒，氧气瓶等禁沾油脂。10、各种消防器材，工具应按消防规定设置安全，不准随意动用，安放地点周围不得堆放其他物品。11、发现各种不安全因素要立即停止，及时汇报处理。12、使用各种设备必须掌握各项性能，按操作规程

3、进行操作。13、发生事故或急性未遂事故，应及时抢救伤员，保护现场，报告领导。并按“三个不放过”原则进行调查处理。1、 车床开动时禁止戴围巾，手套，女工头发应塞进工作帽内，高速切削时要戴好防护眼镜。2、 机床开动后，不准接触运动着的工件，刀具和传动部分，操作者应站在安全的位置上，以避开机床运动部分和铁屑飞溅。3、 加工偏心工件时，应加平衡铁，使卡盘重心平衡。4、 装车刀时要尽可能使车刀露出部分不要过长。5、 在车刀下后垫片时，垫片的长度应与支撑面长度相等，不准只垫一端。6、 床头，小刀架，床面不得放置工量具或其他东西，滑丝的卡爪不准使用7、 加工细长工件要用顶针，跟刀架，中间架，车头前后伸出部分

4、不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出不超过300MM。8、 禁止用手扶持工件加工，触摸和检查转动中的一切工件和夹具，刹车时不得用手按住机床任何转动部分。9、 使用锉刀时应右手在前，左手在后，并不可让衣服触到旋转部分。10、 使用纱布抛光工件时，不准用手拿纱布抛光，应将纱布垫木质材料或比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。11、 车床运转时禁止对后方向传递任何物件。12、 车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布磨内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。13、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或牙架）一手开车。1、装卸铣刀要用纱布垫好，以防刀刃伤人。2、不准利用机床的旋转惯性装卸铣刀，机床上进

5、行上下工件，刀具，紧固，调整，变速及测量工件等工作必须停车。3、铣床起动，自动进刀时，不能与工件接触，以防碎刀伤人。4、正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。5、快速行车前应检查手柄是否脱离空转，手柄不脱离啮合不得用快递，高速切削应戴好防护目镜，用风冷却时应注意风向。6、加工螺旋工件，须装上防护装置以免伤人。7、人要躲开铣刀旋转线，以防碎刀飞出伤人。8、装卸笨重物件时应把工作台降低，装卸物超出20KG应使用起重设备。1、检查机床各部件是否正常，辅助工具必须符合安全要求。2、工件，刀具的装夹必须合理牢固，防止飞出伤人，严禁突然开动快速移动手柄。3、安装刀具时，紧固螺

6、丝不准凸出镗刀回转半径。4、刀杆上如装插销时，不能露出刀杆和套管的直径，以免挂衣伤人。5、工作台和导轨上不能堆放杂物，机床开动时，不准量尺寸，对样报或用手摸加工面，镗孔扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔看转动的镗杆取东西。6、当刀具与工件接触时，不要停车和开车。7、当用高速钢刀加工时，应用冷却液，当滑板及床面速度在1000MM/分时，不能合上牙嵌离合器。8、加工中不准变速进刀量，不准擦正在加工的工件和清理铁屑。9、在镗床上使用运转分度时，应将台面退出，以免镗刀碰伤手指。1、开车前砂轮空转两分钟，检查砂轮有无缺陷。2、更换砂轮必须先检查有无裂纹，砂轮必须经过平衡试验。3、工作前检查砂

7、轮防护罩的安全性及砂轮的平衡铁，行程挡块是否牢固。4、磁性吸盘必须仔细检查，不可失灵，工作未经紧固好不得开车。5、在测车和工作中，人要站在砂轮旋转方向的侧面，以防砂轮破碎伤人。6、使用顶尖工作时，顶尖应完好，弹簧压力要适应，应使顶尖确定顶牢紧固。7、砂轮加工零件时要平衡，小心接触，吃力不要过猛。1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2、所用工具必须齐备完好、可靠才能开始工作，禁止使用有裂纹，带毛刺，手柄松动等不合安全要求的工具，并遵守常用工具安全操作规程。3、工作中应注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具脱落，工件及铁屑飞溅造成伤害，两人以上一起工作要注意协调配合。4、起吊

8、和搬运重物，应遵守起重机，挂钩工，搬运工安全操作规程，与行车密切配合。5、清楚铁屑必须使用工具，禁止用手拉，嘴吹。6、加工件在虎钳上应夹得牢固。7、用凿子时，注意前后左右，不得碎片铁屑伤人。8、使用钻床时，必须按钻床安全操作规程，工件超过30KG以上应使用起重设备。1、工作台上的虎钳，夹具应用螺丝紧固好。2、工件夹装必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手抬看钻，工作中严禁戴手套。3、不能用手摸旋转的钻头，或用手抬着工件钻孔应使用夹具。4、按工艺规定控制钻头的转速和进刀量，以免钻头毁损引起碎片伤人。5、钻头上绕有长铁屑时，要停车消除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。6、进行下列

9、工作要停车：6-1、跟换切割工具，卡具，夹具；6-2、装卸工作物；6-3、调换速度；6-4、调整，润滑，擦拭机床；6-5、离开工作岗位。7、在摇臂钻床上对好钻孔位置后，一定要把摇臂固定。1、对使用的工具进行检查，发现问题修好后才能使用。2、使用手锤，大锤时，先观察周围是否有人和障碍物，操作中防止工具箱滑脱或击伤手指。3、锤击有弧度的材料时，应用物垫好，防止材料受击弹跳而伤人。4、去毛刺焊渣或配合焊接时，应戴好防护目镜。5、高空作业必须戴好安全带，安全帽，竖梯上下工作，梯脚应稳而实。6、工件堆放应整齐稳妥且置于架上，工作结束妥善保管工具。7、使用砂轮机、钻床、剪板机、折弯机等各种设备时应严格遵守

10、相应的安全操作规程。1、工作前必须对所有焊接工具，装置进行质量安全检查符合安全要求后方可进行操作，并戴好劳动防护用品。2、工作前要检查各气表连接的螺丝是否上紧，开气瓶时要慢慢开，头部应与气瓶错开，以免螺丝脱落伤人。3、关闭气瓶的气阀时要用专用工具，站在气阀的侧面慢开慢关。4、禁止在高温金属物上点火或借助引火，更不准把燃着的焊枪放在地上离开操作岗位。5、焊接工件时周围不得有易燃物，在易燃易爆场所施焊时，必须办理用火手续，制定防火措施后方可焊接。6、清除焊渣时要戴白光眼镜，面部必须错开正在清理的焊缝，以免焊渣崩眼。7、在高处施焊时，焊接熔渣不准任意飞溅，必须设有挡火板和接盘，焊条头不准向下乱扔，应

11、放在指定的地点，以免发生火灾。8、电线不许落水，并且不得与气焊机的胶皮管子混乱交缠在一起，也不得敷在气瓶的旁边。9、焊件上锈或油污，要及时清除干净，以防焊接时飞溅火花伤人。10、工作介绍后，关闭气源，电源开关，并将电缆线，胶管收拾好。1、正确穿戴劳动保护用品。2、按规则正确使用遥表，万用表等仪表。3、通路灯只能用于380V以下供电系统，不准用单个220V灯泡测量380V的电源。4、通路灯不准用软线做试棒，以防发生短路故障。5、不准使用字样不清和金属做的警告牌，警告牌不准乱挂，必须挂在明处。6、在对设备和线路检查时，专业拆修人员需在拉闸停电后挂上警告牌方可进行。7、排除临时故障时，也要断开设备总

12、闸，挂上警告牌，并注意不得触及和靠近总闸的静点。8、配电房不得闲人入内。1、遵守汽车司机的安全操作规程。2、铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地不得大于0。5M3、车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上、下车和扒车，跳车，除司机室，车辆的其他部位严禁乘人。4、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火，铲车的铲脚应放落地面。5、铲车工作时，上面允许坐一个人带车。6、铲车只准在厂内使用，不能任意开车厂外。1、操作前应对吊钩、钢丝绳、吊具和安全装置进行检查。2、超载或物体重量不清，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体及斜拉斜吊不准操作。3、捆绑，吊钩不平或不平衡而可能滑动，重物棱角

13、处于吊件之间未加新垫等不准操作。4、被吊物体上有人或浮置物不准操作。5、吊运时不准从人的上空通过，吊钩下不得有人。6、起重机工作时，不得进行检查和维修。7、不得利用极限位置限制器停车。8、结构或零部件有缺陷或损伤，如安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等不得操作。 第十二章 油漆工安全操作规程1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。第十三章 剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉该机器的结构和性能，全面检查机床各部分是否完好，紧固部分是否可靠，油管接头有无渗油，运动部分是否完好，电气仪表有无损坏。2、机床所装防护板，防护栏等安全装置，在机床工作时均应完好无损，不得任意拆掉。3、无任何安全措施时严禁手伸入，上下刀片之间，以免发