供油装置运行维护说明书Word格式文档下载.docx

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6本装置所设置的仪表及其整定值

7本装置所设置的仪表的调试

8运行

9维护

10高压蓄能器的在线修理

11压力回油路中的回油过滤器及冷油器的更换

12大修时，母管中剩油的泄放

13附录一

14附录二

液压油源装置（以下简称供油装置）为整套液压系统的正常工作提供合格

的高压工作油。

其工作介质采用具有良好抗燃性和稳定性的磷酸脂抗燃油。

供油装置的泵站采用柱塞式恒压变量泵（PVP76），是一种变量式液压能源，泵组根据系统所需流量自行调整，以保证系统的压力不变。

采用变量式液压能源减轻了蓄能器的负担，也避免了间歇式能源特有的液压冲击，变量式液压能源也有利于节能。

每台供油装置有两路独立的泵组，它即可同时工作，使油流量加倍，又可在正常时独立工作，互为备份。

当汽机需要较大流量，或由于某种原因系统压力低于设定值时，通过液压、电气的联锁，供油装置能自动启动备份泵组，以满足系统需要。

本装置所有密封件均采用氟橡胶，蓄压器皮囊采用丁基橡胶，油漆采用特殊的聚氨脂漆。

（密封件是液压系统的生命线，一定不能让丁腈橡胶的密封件混入系统。

）

供油装置设有先导式溢流阀作为系统的安全阀，当系统压力由于某种原因高于设定值时，溢流阀动作，使系统不至于承受过高压力的冲击。

液压系统的回油经回油过滤器和冷油器流回油箱；

除此之外，本装置还设有自成体系的油滤和冷油系统，专门的油泵（循环泵组）将油从油箱吸出进行过滤和冷却，即使伺服系统不工作，油液的冷却和过滤也可进行。

回油过滤器设有过载旁路装置，当因回油流量浪涌（如系统快速关闭）致使回油压力超过0.35MPa时，过载旁路装置动作，避免回油滤油器的损坏。

本装置备有再生泵组，可按油液质量需要随时投运再生装置，以改进油液的品质。

本装置还装有加热器和一些必备的监视仪表。

1技术要求

2.1油源压力11.0MPa至14.0MPa

2.2工作介质磷酸脂抗燃油

2.3工作介质温度35~55℃

2.4主泵组（每台）最大流量100L/min（n=1450rpm）

2.5主泵组（每台）电机功率30KW

2.6循环泵组40L/min1.5KW

2.7再生泵组10L/min0.75KW

2.8高压滤芯过滤精度10μm（相对过滤精度）

2.9回油滤芯过滤精度5μm（相对过滤精度）

2.10高压蓄能器容积10L×

2

2.11冷却器有效冷却面积2.6m2

2.12冷却水压力不大于1MPa

2.13冷却水管通径1"

2.14加热器3×

3KWAC220V（星形连接）

2.15油箱有效容积900L

2组成及主要部件简介

供油装置采用集装式，其主要部件包括油箱、泵站、过滤器组件、蓄能器

组件、回油过滤器、冷却器、油加热器、循环泵组、再生泵组以及必备的监视仪表。

2.1油箱

用不锈钢焊接而成，密封结构，设有人孔板供今后维修清洁油箱时用。

油

箱上部装有空气滤清器和空气干燥器，使供油装置呼吸时对空气有足够的过滤精度，以确保油系统的清洁度。

油箱中还插有磁棒，用以吸附油箱中游离的磁性微粒。

2.2泵站

泵站采用柱塞式变量泵，弹性套柱销联轴器，泵和电机的联接采用法兰套

筒联接，便于电机和泵的检修。

2.3过滤器组件

过滤器组件（集成块）上安装有作安全阀用的溢流阀DB10、直角单向阀、

高压过滤器及检测高压过滤器流动情况的压差发讯器各两套，各成独立回路。

系统的高压油由组件下端引出，共分三路，各由高压球阀控制启闭。

按需取用。

2.4蓄能器组件

蓄能器组件安装在过滤器组件（集成块）上方，中间有一个Ф45的孔相通。

蓄能器组件含有10L高压蓄能器、SHV25截止阀、SHV6.4截止阀、25MPa压力表各二个，各自组成二个独立的系统，关闭SHV25截止阀可以将相应的蓄能器与母管隔开，因此蓄能器可以在线修理。

SHV6.4截止阀用以泄放蓄能器中的剩油，压力表指示系统的工作油压力。

2.5回油过滤器

本装置的回油过滤器做成筒式，内装有精密过滤器，为避免当过滤器堵塞

时过滤器被油压压扁，回油过滤器中装有单向阀，当回油过滤器进出口间压差大于0.35MPa时，单向阀动作，将过滤器短路。

本装置有二个回油过滤器，一个串联在有压回油路，过滤系统回油，另一个回油过滤器在循环回路，在需要时启动系统过滤油箱中的油液。

2.6冷却器

冷却器采用列管式油冷却器，二只，树式安装，便于维修和更换。

冷却器

安装在回油过滤器后方，冷却流过的油液。

2.7油加热器

油加热器由三块板式远红外加热器组成，星形连结。

当油温低于20℃时启

动加热器给油液加热，此时，循环泵同时（自动）启动，以保证油液受热均匀，温度控制器TS3（60℃）通过电气上的联接，使当油液被加热至60℃时，自动切断加热回路，以避免由于人为的因素而使油温过高。

2.8循环泵组

本装置设有自成体系的油滤和冷油系统——循环泵组系统，在油温过高或

油清洁度不高时，可启动该系统对油液进行冷却和过滤。

由于设置了该系统，即使伺服系统不工作，油液的冷却和过滤也可进行。

2.9再生泵组

再生泵组用以给油再生装置供油。

油再生装置由硅藻土滤器和精密滤器（即

波纹纤维滤器）组成。

每个滤器上装有一个压力表和压差指示器。

压力表指示装置的工作压力；

当压差指示器动作时，表示滤器需要更换了。

硅藻土滤器以及波纹纤维滤器均为可调换式滤芯，关闭相应的阀门，打开滤油器盖即可调换滤芯。

油再生装置是保证液压控制系统油质合格的必不可少的部分，当油液的清洁度、含水量和酸值不符合要求时，启用液压油再生装置，可改善油质。

2.10必备的监视仪表

本装置还配有泵出口压力表、系统压力测口、回油压力测口、压力开关、液位开关、温度传感器等必备的监视仪表，这些仪表与集控室仪表盘、计算机控制系统、安全系统等联结起来，可对供油装置及液压系统进行监视和控制。

3启动装置前的注意事项（包括大修后的启动）

3.1装置安装完毕，检查所有管路和接线正确。

给装置上电，检查所有指示灯显示正确。

3.2点动循环泵，注意电机的旋转方向：

从泵的方向看过去应为逆时针方向。

否则应调整三相交流电相序。

3.3加入磷酸脂抗燃油至高液位报警为止。

（可借助于循环泵的加油口进行加油，此时，在油箱底部的循环泵吸油口球阀应关闭。

3.4运行自循环系统至少36小时，确认油箱中的油液的清洁度在NAS8级以上。

3.5打开所有泵的吸油口球阀。

检查蓄能器组件、压力回油路相关截止阀的启闭状态，确认压力回油路畅通。

4装置的第一次启动（包括大修后的第一次启动）

4.1确认油温不低于20℃，若低于20℃，应启动加热系统。

4.2调低溢流阀1的设定，调低主泵1的压力设定。

4.3在主泵1的内泄口注入清洁的油液，注满为止。

4.4点动主泵1，检查泵组的转向应符合要求，（从泵的方向看过去应为逆时针方向）确认转向正确后，启动主泵1。

4.5调整主泵1的压力设定，使系统压力为4~5MPa，检查本装置是否有滲漏，若有应加以排除。

4.6维持系统压力为4~5MPa，运行1小时以上；

提高系统压力至10MPa，再运行1小时，最后将系统压力调至14.0MPa。

此时溢流阀不应工作在溢流状态，若在溢流状态，则调高溢流阀的设定，至工作正常。

4.7重复上述试验步骤，试运行主泵2。

5装置所设置的仪表及其整定值

5.4双金属片式温度计℃：

指示油箱中油液的温度。

5.5铂电阻（温度）探头Pt100：

用户配用二次仪表后，可遥测油箱中油液的

温度。

5.6温度开关的设定值

温度开关TS1的设定值为20±

2℃。

用以提醒运行人员，阻止当油温低于20℃时，启动主泵。

温度开关TS2的设定值为60±

当油温被加热至60℃时，自动切断加

热器。

带电触点温度控制器TS3：

上限触点设定值45℃，打开冷却水。

下限触点设定值35℃，关闭冷却水。

5.7压力开关的设定值

低油压跳机整定值：

压力开关PS7、PS8和PS9（三取二）的压力设定

值为7.8±

0.2MPa（降）。

系统油压低联锁和主泵出口油压低联锁压力开关PS10、PS11、PS12的压力设定值为11.2±

0.2MPa。

5.8压力传感器的设定值

压力传感器PT1的设定值为：

当压力为0~25MPa时，传感器输出电流为

4~20mA。

用于远传母管压力。

5.9溢流阀压力设定值为17±

用作系统安全阀。

5.10液位计液位高度设定值（以油箱上盖为“0”位）

低低遮断（停主泵）-660±

10mm（降）

低液位（报警）-560±

10mm（降）

高液位（报警）-200±

10mm（升）

5.11系统（主泵）压力设定为14±

5.12循环泵溢流阀压力设定值为0.50±

0.10MPa。

5.13再生泵溢流阀压力设定值为0.60±

5.14蓄能器充氮压力为10±

6装置所设置的仪表的调试方法

本装置出厂时各仪表已调整到本说明书所列整定值。

本调试方法仅供当用户需要对仪表重新调整时参考。

6.1压力开关的设定

压力开关的设定可在专用校验台上进行，也可通过供油装置作为动力源进行整定。

现以后者为例加以说明。

启动主泵，缓慢开启供油管球阀，使输出流量约为10~15L/min。

调节泵的压力设定，使系统压力为14MPa（此时压力开关的常开触点C-NO应闭合，然后使系统压力逐渐下降，当系统压力降为7.8MPa时（对PS7、PS8、PS9）或11.2MPa时（对PS10、PS11、PS12），调整压力开关的压力设定螺钉，使压力开关的常开触点（C-NO）断开。

旋紧锁紧螺帽，重复上述步骤，确认整定值符合技术要求（7.8±

0.2MPa或11.2±

0.2MPa）。

编号

要求

PS7

7.8±

0.2MPa（降）

PS8

PS9

PS10

11.2±

PS11

PS12

6.2温度开关的设定

将温度开关TS1、TS2的切换差调节杆逆时针调至零。

6.2.1温度开关TS1的设定

准备温度为20℃左右的水及冰或热水（视环境温度而定）。

a当环境温度高于设定值时

调节设定螺钉，使温度传感器的常开触点（接线端子1、2）闭合。

在水中加入冰，使水温为20±

1℃，将传感器的温包浸入水中，在5min内传感器的触点应切换；

将温度传感器的温包从水中取出，在5min内传感器的触点应恢复原状，即常开触点（接线端子1、2）闭合。

将初调好的温度传感器温包浸入18-2℃的水中，5min以上，传感器的触点不应动作。

如若触点动作，则应重新设定传感器的设定值，重复上述步骤，直至达到要求。

b当环境温度低于设定值时

调节设定螺钉，使温度传感器的常开触点（接线端子1、2）打开。

在水中加入热水，使水温为20±

将温度传感器的温包从水中取出，在5min内传感器的触点应恢复原状，即常开触点（接线端子1