基坑支护及降水施工方案钢板桩法Word文件下载.docx
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一、地基与基础工程概况4...
1.1工程名称4
1.2地基与基础工程概况4
1.2.1前处理厂房地质与基础工程概况4
1.2.2二次处理厂房地质情况及工程概况4
1.2.3后处理厂房地质情况及工程概况5
二、基坑降水及支护布置5...
2.1基坑降水布置5
2.2基坑支护与放坡工程6
2.2.1基坑的放坡6
2.2.2基坑的支护6
三、施工准备6...
1.1施工技术准备6
1.2现场准备7
1.3物资准备7
四、施工方法7...
4.1钢板桩施工方法7
4.2降水施工方法9
五、质量保证措施1..1..
六、安全保证措施1..3..
一、地基与基础工程概况
1.1工程名称大连船舶集团有限公司三区污水处理站工程共有三个单位工程，分别是前处理厂房、二次处理厂房和后处理厂房。
1.2地基与基础工程概况
1.2.1前处理厂房地质与基础工程概况
1.2.1.1地质工程概况：
在前处理厂房基础范围内共有六个地质勘察钻探孔，根据地质报告情况分析，在拟建工程的地基主要土层为杂填土层，且土层厚度较厚，厚度变化范围为6.6~7.60m;
杂填土层下部为全风化板岩层，厚度从1.10~1.80m;
在全风化板岩层至杂填土层中间局部存在着淤泥质粉质粘土，土层分布范围集中在A~B轴与1~5轴相交的部位，土层厚度约为0.7~1.2m,这部分土层集中在前处理厂房的桩基础施工区域，但不排除淤泥质粉质粘土层向C轴方向扩散的可能性，如出现这种情况则可能影响前处理厂房的深基坑施工，这部分土层的具体分布情况只能待基槽开挖后方可确定;
在全风化板岩层下部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层，板岩层的厚度较深能够满足施工需要。
1.2.1.2地下水概况：
从地质报告上看地下水位主要集中在1.96~2.52m范围内，地下水位较高，因地质报告中无地下水涌水量及地下水渗透系数等相关水文方面的数据，故暂无法确定地下水的水压及有无潮汐变化等方面的情况，因地下水线在基础底板施工范围内，故需要进行基础降水。
1.2.1.3基础概况：
本工程的提升池基础为钢筋混凝土底板，其他部位
的基础为预制桩基础上设钢筋混凝土承台和底板，墙体为钢筋混凝土剪力墙结构，各部位的标高为±
）.000相当于绝对高程5.50m,污水池底标高为-1.80m,污泥池和缓冲池底标高为-1.80m，气浮池池底标高-0.800m，提升池底标高为-7.50m，提升池也是三个单位工程池底标高最深的池子，需要进
行基深基坑支护，考虑到地质条件的不确定性，故拟采用钢板桩护壁的方式进行基坑支护。
1.2.2二次处理厂房地质情况及工程概况
1.2.2.1地质工程概况：
在二次处理厂房基础范围内共有9个地质勘察钻探孔，根据地质报告情况分析，在拟建工程的地基主要土层为杂填土层，
且土层厚度较厚，厚度变化范围为7.0~8.0m;
杂填土层下部为淤泥质粉质
粘土层，厚度从0~1.5m,淤泥质的土层分布特点是由西北向东南逐渐加厚；
淤泥质粉质粘土层下部为全风化板岩层，厚度从1.0~1.9m;
在全风化板岩层下部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层，板岩层的厚度较深能够满足基础施工需要。
1.2.2.2地下水概况：
在二次处理厂房范围内的地下水位相对于三个单
位工程来讲水位线较低，水位线变化在1.73~2.45m,在进行基础底板及混
凝土剪力墙施工过程中需要进行降水。
1.2.2.3基础概况：
本工程的基础为预制桩基础上设钢筋混凝土底板，
墙体为钢筋混凝土剪力墙结构，各水池的底标高为-1.82m，地基深度为
-2.22m，根据地下水情况需要在施工过程中进行浅基坑降水。
1.2.3后处理厂房地质情况及工程概况
1.2.3.1地质工程概况：
在后处理厂房部位有5个地质勘察钻探孔，根
据地质报告情况分析，在拟建工程的地基主要土层为杂填土层，且土层厚度较厚，厚度变化范围为6.8~7.5m;
杂填土层下部为淤泥质粉质粘土层，厚度从1.0~1.8m，淤泥质的土层分布特点是由西北向东南逐渐加厚；
淤泥质粉质粘土层下部为全风化板岩层，厚度从1.4~1.8m;
在全风化板岩层下
部为作业本工程桩基础主要持力层的强风化板岩层，板岩层的厚度较深能够满足基础施工需要。
1.2.3.2地下水概况：
后处理厂房范围内的地下水位线变化在2.09~2.36m,在进行基础底板及混凝土剪力墙施工过程中需要进行降水。
1.2.3.3基础概况：
基础采用预制桩基础，基础底板最低点标高为-2.75m，根据地下水情况需要进行浅基坑降水。
二、基坑降水及支护布置
2.1基坑降水布置
2.1.1基坑降水的施工顺序：
基坑降水按照边开挖边降水的原则进行，在土方开挖至地下水位线以下时随着挖土的进度随时进行降水作业，降水工程的施工顺序为：
前处理厂房——二次处理厂房——后处理厂房。
2.1.2因后处理厂房局部存在着-7.50m深基坑，故降水工程随着土方的施工连续进行降水作业，降水工程采用集水坑降水法进行降水，降水深度
低于设计基底0.30m。
2.1.3降水工程采用连续作业，保证基底在池壁回填前的干燥状态。
2.2基坑支护与放坡工程
2.2.1基坑的放坡
2.2.1.1在污水处理站工程的三个单位工程中大部分基础深度较浅，故在土方开挖过程中采用放坡的作法保证坑壁的稳定，放坡系数采用1：
1。
2.2.1.2在三个单位工程基础相接触部位如土质疏松可考虑将相邻部位挖通的作法，防止在施工过程中塌方。
2.2.2基坑的支护
222.1在提升池部位基底深度8.0m，且提升池与气浮池等污水池相
连，为了保证基坑的截面尺寸及作业人员的安全可靠度故拟在提升池四壁进行基坑支护，支护的方式采用“U形钢板桩护壁，钢板桩的截面尺寸为
400Xl80mm,长度取9.0m,钢板桩护壁的外侧在顶部用©
10钢筋拉锚在基
坑外侧10m左右的槽钢锚桩上，拉锚间距为2.5m左右；
内侧用高度200mm、腿宽79mm、腰厚9.0mm的槽钢支撑，槽钢支撑间距为2.0m,基坑转角处的槽钢相互焊接。
2.2.2.2钢板桩施工机械采用三支点导杆式履带式打桩机,桩锤采用
1.5t振动桩锤。
三、施工准备
1.1施工技术准备
1.1.1根据施工现场的实际情况及施工组织设计文件的要求编制基坑支护及降水施工方案,作为基础施工过程中的指导文件。
1.1.2根据施工方案的内容编制技术交底,在技术交底中应详细阐明各工序的作法、注意事项、操作规程、规范及相关的安全交底,对现场所有相关的作业人员进行交底并签认。
1.1.3按照方案的要求提出各类材料及机具的准备工作计划,并进行相关的辅助材料的购置及保管计划,保证技术工作为现场生产提供支持。
机具使用计划详见下表：
机具使用计划
序号
机械名称
规格
型号
数量
国别产地
制造年份
功率
（KW）
备注
1
钢筋调直机
GX—12
国产
2001
3.0
2
钢筋切断机
GJ40
1998
5.5
3
直流电焊机
BX3—500
1999
38.6
4
经纬仪
J6
5
水准仪
S3
6
柴油机振动打桩机
1.5t
2003
7
污水泵
WQ55-1.8-5.5
2005
55m3/h
1.2现场准备
1.2.1进行施工场区地面的硬化工作，根据场区实际情况重新规划场区施工平面图，按平面图要求安排好场内外运输及施工主干道，并用推土机平整压实，必要时可用砂石硬化其表面，保证在整个施工期间能得到有效利用。
122根据建设单位提供的水、电源引入接口，分别将其引入到现场总闸箱及总闸门处。
本工程的水、电线路均采用钢管暗埋敷设，各用水及用电处均由总闸及总阀处引出，并用分闸箱和分闸门控制使用，电源线径和水源管径的选用应经计算确定，降水工程使用单独的二级配电箱。
1.2.3场地平整时，要考虑雨季施工的要求，要安排好排水措施，开挖排水沟，以便在雨季期间正常施工。
1.2.4根据场区实际情况，按文明施工的要求，场区需设围墙封闭施工1.3物资准备
1.3.1根据施工进度安排落实货源，按照施工进度情况分批进场，保证现场施工的需要，同时对现场所需的小型工具及低值易耗工具及时采购以备使用。
1.3.2根据施工进度计划，组织各种机械进场并及时安装、调试，以保证机械的正常使用。
四、施工方法
4.1钢板桩施工方法
4.1.1钢板桩施工流程：
测量放线、打定位桩——（从一角开始）插桩一逐块打设钢板桩最后圭寸闭合拢随着挖土进度安装槽钢内支撑。
4.1.2因本工程地下水位较浅，为了保证土方边坡，基坑支护采用钢板桩，钢板桩的顶部用钢筋接结。
随着土方的施工进度按照每2.0m左右的高度设置槽钢内支撑，要保证挖出一段设置一圈。
打钢板桩时按照提升池的周圈为一个流水段，依次进行钢板桩作业。
4.1.3打桩前钢板桩的检验：
钢板桩进场使用前应进行外观检查，检查的内容主要包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容；
对打入钢桩有影响的焊接件应予割除，对有割孔、断面缺损的应予以补强，表面锈蚀严重的应测量其断面的实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要进行折减，原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
4.1.4钢板桩的矫正：
钢板桩作为多次周转使用的材料，在使用过程中可避免的会发生板桩变形、损伤，当桩垂直度＞1%或桩身弯曲度＞2%寸在使用关应进行矫正和修补，具体矫正与修补的方法如下：
4.1.4.1表面缺陷修补：
通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮打磨平整。
4.1.4.2端部平面矫正：
用氧乙炔切割部分桩端，使端问平面与轴线垂直，然后用砂轮对切割面进行磨平修整，亦可用砂轮直接打磨。
4.1.4.3桩体挠曲矫正：
腹板弯曲矫正寸，两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩弯曲处进行矫正。
4.1.4.4锁口变形矫正：
用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用焊速卷扬机牵引调整处理，或采用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行高超处理。
4.1.5钢板桩的打设：
先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩寸锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击。
在打桩过程中为了
保证桩身的垂直度，用两台经纬仪在互相垂直的两个方向随寸监控板桩的垂直度。
为了防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
打桩寸开始打观第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，每打1m应测量一次。
4.1.6钢板桩的转角和封闭：
钢板桩的封闭采用轴线调整法进行施工，
通过调整板桩墙闭合轴线设计长度和位置来实现封闭合拢，封闭合拢处选在短边的角部。
4.1.7打桩时阻力过大时可采用振动法沉桩，并在锁口部位涂抹黄油来减少阻力。
4.1.8打桩过程中钢板桩向打设方向倾斜时，可用卷扬机和钢丝
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