某燃煤采暖锅炉烟气除尘系统设计1文档格式.docx
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SZL4－13－AⅢ型，4台×
4）
设计耗煤量：
600kg/h〔台〕
排烟温度：
130℃
标准状态下烟气密度：
1.25kg/m3；
空气过剩系数：
α＝
飞灰占煤中不可燃成分比例：
16％
当地大气压力：
烟气在锅炉出口前阻力：
800Pa
空气含水（标准状态下）0.01293kg/m3；
煤的工业与元素分析值：
CY=68%、HY＝5％、SY=2%、OY＝5％、NY=1%、WY=4%、AY=15%，
按锅炉大气污染物排放标准〔GB13271-2001〕中二类区标准执行。
烟尘浓度排放标准〔标准状态下〕：
200mg/m3
二氧化硫排放标准〔标准状态下〕：
900mg/m3
净化系统布置场地如下列图的锅炉房北侧15m以内。
图1锅炉房平面布置图
图2Ⅰ-Ⅰ剖面图
设计内容和要求
1.燃煤锅炉排烟量与烟尘和二氧化碳浓度的计算。
2.净化系统设计方案的分析确定。
3.除尘器的比拟和选择：
确定除尘器类型、型号与规格，并确定其主要运行参数。
4.管网布置与计算：
确定各装置的位置与管道布置。
并计算各管道的管径、长度、烟囱高度和出口内径以与系统总阻力。
5.风机与电机的选择设计：
根据净化系统所处理烟气量、烟气温度、系统总阻力等计算选择风机种类、型号与电动机的种类、型号和功率。
6.编写设计说明书：
设计说明书按设计程序编写、包括方案确实定，设计计算、设备选择和有关设计的简图等内容。
课程设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结与参考文献等局部，文字应简明、通顺，内容正确完整，书写工整、装订成册。
7.图纸要求
1）除尘系统图一X〔2号图〕。
系统图应按比例绘制、标出设备、管件编号，并附明细表。
2）除尘系统平面布置图或系统剖面布置图1X〔2号图〕。
图中设备管件应标注编号，编号应与系统图对应，应按比例绘制。
锅炉房与锅炉的绘制可以简化，但应能明确建筑外形和主要结构型式。
在平面布置图中应有方位标志〔指北针〕。
1.3设计依据和原如此
锅炉设备是燃料的化学能转化为热能，又将热能传递给水，从而产生一定温度和压力的蒸汽和热水的设备。
SZL4—13型，SZ——双锅筒纵置式，L——链条炉排，4——蒸汽锅炉额定蒸发量为假如干t/h或热水锅炉额定供热量为假如干104kcal/h新单位制应为MW。
燃料燃烧就是供应足够的氧气，也就是想炉膛内供应足够的空气。
冬季室外温度：
-1℃，设备安装在室外，考虑在冬天设备的防冻措施，以与冬季排气冷凝形成的水雾、烟雾等。
按锅炉大气污染物排放标准〔GB13271—2001〕中二类区标准执行，故建地应在二类区：
城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区。
在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。
通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度与达到的除尘效率选择除尘器。
我选择的是XL型旋流式水膜脱硫除尘器技术工艺，具有结构简单、压力损失小、操作稳定、脱硫除尘效率高等优点。
第二章除尘器系统
方案确定与认证
除尘器系统概述
旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中别离，用来别离粒径大于5～15以上的颗粒物。
工业上已有100多年的历史。
特点：
结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用各种材料只、制造，能用于高温、高压与腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。
2.脱硫装置概述
脱硫装置按其结构不同主要有水膜除尘器、文丘里旋风水膜除尘器、卧式旋风水膜除尘器、喷淋塔除尘脱硫装置、冲击式水浴除尘器、自激式除尘器、旋流板塔脱硫除尘一体化装置以与高压静电滤槽复合型卧式除尘器等湿式处理装置。
但根本上都由喷射装置、罐（塔）体、旋流板、灰水池、清水池、循环泵与管路系统等局部组成。
脱硫装置的折算阻力一般300Pa以下,根据国家标准规定,除尘器的折算阻力必须小于1200Pa,因此在多管除尘器后加装脱硫装置时,首先应对多管除尘器的阻力进展测试,如多管除尘器的阻力小于900Pa,如此可直接串联脱硫装置;
如果多管除尘的阻力大于900Pa,串联脱硫装置后,整个除尘、脱硫系统的总阻力就有可能大于1200Pa,原锅炉配套引风机就不能满足正常运行要求,使锅炉易产生正压燃烧,这时只需在原有型号的根底上将引风机的电机功率加大一号,即可满足锅炉运行要求。
其次,在脱硫改造时,可根据锅炉除尘室的实际情况,灵活布置脱硫装置,该装置既可安装在多管除尘器与引风机之间（负压段）,也可安装在引风机之后（正压段）。
安装在负压段的优点是:
因脱硫装置进一步去除了烟气中的粉尘,可减轻粉尘对引风机叶轮的磨擦,延长风机使用寿命。
安装在正压段的优点为:
可防止因脱硫装置脱水不良,引起的风机与烟道腐蚀。
两者均有利弊。
另外,由于组合式除尘脱硫系统先由多管除尘器去除了大局部粉尘,脱硫装置所需的灰水沉淀池,比其他湿式除尘器的灰水沉淀池小得多,耗水量也比其他湿式除尘器小。
因此这种除尘脱硫系统既适合于场地窄小的锅炉房的脱硫改造。
也适合新建锅炉房的除尘脱硫。
2.2工艺流程描述
锅炉烟气由引风机抽出，首先进入文丘里喉管，与雾化的循环脱硫液接触进展降温以吸收长雾滴，从脱硫吸收塔下部切线方向进入旋流塔内，再与水膜接触降温吸收，烟气与脱硫液再次接的是烟气通过旋流板上一定角度的缝隙时所产生的旋流来切割连续的碱性水，使水分散成雾滴与烟气充分接触，液滴中的碱性物质与烟气中的二氧化硫起化学反响，把二氧化硫的生成物由气入液相，完成除尘脱硫过程，含有大量烟气的脱硫液流入塔底液封池，自流出塔进入沉淀池，经过沉降池沉降，清液由循环池被送到旋流塔内循环吸收，经旋流板除尘脱硫之后烟气继续上升进入板，别离下雾滴，再进入除雾塔，经引风机排人烟囱。
第三章主要与辅助设备设计与选型
3.1燃煤锅炉烟量与粉尘和二氧化硫计算
烟气量计算
1.标准状态下理论空气量
式中——分别为煤中各元素所含的质量分数。
2.标准状态下理论烟气量〔设空气含湿量〕
式中——标准状态下理论空气量，；
——煤中水分所占质量分数，；
——元素在煤中所占质量分数，。
3.标准状态下实际烟气量
式中——空气过量系数
——标准状态下理论烟气量，
——标准状态下理论空气量，
4.标准状态下烟气流量
烟气含尘浓度计算
标准状态下烟气含尘浓度
式中——排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数
——煤中不可燃成分的含量
如此
烟气中二氧化硫浓度的计算
1.标准状态下烟气中二氧化硫浓度的计算
式中——煤中可燃流的质量分数
——标准状态下燃煤产生的实际烟气量
2.除尘器应达到的除尘效率
式中——标准状态下烟气含尘浓度，；
——标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值。
3.2除尘器的选择
1.常用除尘器的性能比拟，见表3-1。
表3-1常用除尘器的性能
除尘器名称
适用的粒径X围/
效率/%
阻力/
设备费
运行费
重力沉降室
>
50
<
50-130
少
惯性除尘器
20-50
50-70
300-800
旋风除尘器
5-30
60-70
800-1500
中
冲击水浴除尘器
1-10
80-95
600-1200
中下
卧式旋风水膜除尘器
5
95-98
800-1200
冲击式除尘器
95
1000-1600
中上
文丘里除尘器
90-98
4000-10000
大
电除尘器
袋式除尘器
95-99
1000-1500
2.除尘器主要尺寸确实定
确定入口截面A，入口宽度b和高度h
A=Q/nu=5544/（1×
3600×
2
表二几种旋风除尘器的主要尺寸比例
尺寸内容
XLP/A
XLP/B
XLT/A
XLT
入口宽度b
（A/3）1/2
（A/2）1/2
（A/2.5）1/2
〔〕1/2
入口高度h
（3A）1/2
（2A）1/2
（2.5A）1/2
筒体直径D
上
下
/
排除管直径d0
筒体长度L
锥体长度
排灰口直径de
压力损失（Pa）
12m/s
700（600）
500（420）
860（770）
440（490）
15m/s
1100（940）
890（700）
1350（1210）
670（770）
18m/s
1400（1260）
1450（1150）
1950（1150）
990（1110）
入口宽度：
b=〔A/3〕1/2〕1/2
入口高度：
h=〔3A〕1/2=〔3×
〕1/2
筒体直径分为上下两个,
上筒体直径为:
×
下筒体直径为:
D下为×
参考XLP型产品系列，选取型。
排出管直径：
d0×
筒体长度分为上下，
筒体长度上为：
L1×
筒体长度下为：
L2×
锥体长度分为上下，
锥体长度上：
H1×
锥体长度下：
H2×
排灰口直径：
de×
XLP型除尘装置示意图
3.3除尘器、风机和烟囱位置与管道布置
3.3.1各装置与管道布置的原如此
根据锅炉运行情况和锅炉房的实际情况确定各装置的位置。
一旦确
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