液氨球罐操作规程通用版Word下载.docx
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贮存和输送液氨,当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐
贮存,当尿素负荷加大时,液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统,以补充
尿素液氨的不足。
贮槽驰放气送往等压回收,以维持液氨贮槽的正常压力。
2.工艺流程叙述
由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨,送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存,再通过贮槽支出阀送往尿素。
贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
3.工艺指标
去尿素液氨压力≤2.4MPa
液氨球罐压力≤2.4MPa
液氨球罐液位13—80%(夏天最高控制70%)
4.系统开车
4.1液氨贮槽:
4.1.1收氨操作
4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况
应开阀门:
液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。
液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。
4.1.1.2根据班长通知,打开液氨贮槽收氨第二道阀,开始收入液氨
4.1.1.3注意液氨贮槽压力,液位变化。
4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80%时,应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。
4.1.2支氨操作
4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况
液氨贮槽支氨根部阀,紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀
4.1.2.2根据班长通知,打开液氨贮槽支氨第一道阀,开始支出液氨。
4.1.2_3注意液氨贮槽压力,液位变化
4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13%时,应倒换阀门支出另一个液氨贮槽,严禁支空
4.1-3液氨贮槽倒槽操作
4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况,准备倒槽
液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。
应关阀门:
各排污阀,液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。
液氨总管直通阀
4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位
4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀,并注意压力,不合适即可调整,同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀,并核实液位计量。
4.1.3.4注意先开后关,注意压力液位变化。
4.1.4罐车装卸操作
4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作
4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽,观察液位高低,并记录液位的高度及压力.
4.1.4_3充装时要及时注意压力,液位变化
4.1.4.4应开阀门:
液氨贮槽支氨出口双阀,液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀
4.1.4.5应关阀门:
液氨贮槽收氨入口双阀,液氨贮槽收氨根部阀。
4.1.5卸罐车操作
4.1.5.1应开阀门:
液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。
4.1.5.2应关阀门:
液氨贮槽支氨双阀,液氨贮槽支氨根部阀。
4.1.6卸罐车注意事项:
4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到,由调度室统一指挥,严禁发生超压,跑液和超装等事故
4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率,确保等压回收进口不超压
4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位,压力变化,发现问题及时停止装卸,处理。
’
4.6.1.4经调度通知后,由班长开充罐车阀。
联系调度充装结束后,关充罐车阀,氨球支氨双阀,氨球支氨根部阀,并记录氨球液位。
5紧急停车
本系统出现着火,爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车
5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度,切断驰放气进口阀,合成放空气阀。
5.2同时通知合成停放空气,通知氨槽注意压力在指标内
6.不正常生产现象原因及处理方法
序号
现象
原因
处理
1
液氨球罐超压
惰性气体含量高或串气
液位过高
停止向氨球罐进液氨用手动放空控制
4)检查串气的地方,并消除
立即倒罐操作
2
来氨压力高
进口阀门开度过小
合成氨液位低跑气
库存量大
表失灵
倒槽误操作
开大进口阀
联系合成岗位处理
倒槽
换表或校表
检查纠正
3
支氨总管压力降低
支出阀开的太小
液位低支空
压力表失灵
开大阀门
换表
4
液位计失灵
气液相堵
漏气
吹堵
消漏
更换表或修复
7.正常操作方法及注意事项;
7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作,在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存,液氨贮槽必须按正常操作条件控制。
7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80%之间,若接近报警值时,需要与外界联系,停止进氨或停止液氨输出,以保持液氨贮槽液位正常
7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量
7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4MPa之问,高时可放空卸压,并联系合成岗位
7.5经常检查液位计灵敏度,并定时吹扫气液相管道,定时排油
7.6随时观察各仪表运行情况,发现不正常时联系处理
8特别注意:
事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。
如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀,再汇报厂部和车间进行事故处理。
9、事故预案
9.1事故名称:
液氨贮槽超压
9.1.1原因:
9.1.1.1合成放氨压力过高;
9.1.1.2合成液位计不准,过气
9.1.2危害:
安全阀起跳,造成环境污染。
9.1.3处理:
9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力;
9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀,降低压力。
9.1.4预防:
9.1.4.1加强联系,稳定操作;
9.1.4.2定期校验液位计。
9.2事故名称:
事故切断阀动作
9.2.1原因:
9.2.1.1球罐液位过高或过低
9.2.1.2事故切断阀误动作
9.2.2危害:
后工段(尿素)引不上氨
9.2.3、处理:
9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀(过高)
9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态
9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。
等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨(过低)
9.2.4预防:
9.2.4.1加强联系,稳定操作;
球罐液位放到规定值严禁过高或过低(高限7.5米低限1.5米)
9.2.4.2定期效验连锁。
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