液氨球罐操作规程通用版Word下载.docx

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贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐

　　贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充

　　尿素液氨的不足。

贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。

　　2.工艺流程叙述

由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。

贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。

　　3.工艺指标

　　去尿素液氨压力≤2.4MPa

　　液氨球罐压力≤2.4MPa

　　液氨球罐液位13—80％（夏天最高控制70％）

　　4.系统开车

　　4.1液氨贮槽：

　　4.1.1收氨操作

　　4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况

　　应开阀门：

液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。

液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。

　　4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨

　　4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。

　　4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。

　　4.1.2支氨操作

　　4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况

液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀

　　4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。

　　4.1.2_3注意液氨贮槽压力，液位变化

　　4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空

　　4.1-3液氨贮槽倒槽操作

　　4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽

液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。

　　应关阀门：

各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。

液氨总管直通阀

　　4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位

　　4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。

　　4.1.3.4注意先开后关，注意压力液位变化。

　　4.1.4罐车装卸操作

　　4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作

　　4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.

　　4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化

　　4.1.4.4应开阀门：

液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀

　　4.1.4.5应关阀门：

液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。

　　4.1.5卸罐车操作

　　4.1.5.1应开阀门：

液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。

　　4.1.5.2应关阀门：

液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。

　　4.1.6卸罐车注意事项：

　　4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故

　　4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压

　　4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。

’

　　4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。

联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。

　　5紧急停车

　　本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车

　　5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。

　　5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内

　　6.不正常生产现象原因及处理方法

　　序号

　　现象

　　原因

　　处理

　　1

　　液氨球罐超压

　　惰性气体含量高或串气

　　液位过高

　　停止向氨球罐进液氨用手动放空控制

　　4）检查串气的地方，并消除

　　立即倒罐操作

　　2

　　来氨压力高

　　进口阀门开度过小

　　合成氨液位低跑气

　　库存量大

　　表失灵

　　倒槽误操作

　　开大进口阀

　　联系合成岗位处理

　　倒槽

　　换表或校表

　　检查纠正

　　3

　　支氨总管压力降低

　　支出阀开的太小

　　液位低支空

　　压力表失灵

　　开大阀门

　　换表

　　4

　　液位计失灵

　　气液相堵

　　漏气

　　吹堵

　　消漏

　　更换表或修复

　　7.正常操作方法及注意事项；

　　7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。

　　7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在13—80％之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常

　　7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量

　　7.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.3—2.4MPa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位

　　7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油

　　7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理

　　8特别注意：

事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。

如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。

　　9、事故预案

　　9.1事故名称：

液氨贮槽超压

　　9.1.1原因：

　　9.1.1.1合成放氨压力过高；

　　9.1.1.2合成液位计不准，过气

　　9.1.2危害：

安全阀起跳，造成环境污染。

　　9.1.3处理：

　　9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；

　　9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。

　　9.1.4预防：

　　9.1.4.1加强联系，稳定操作；

　　9.1.4.2定期校验液位计。

　　9.2事故名称：

事故切断阀动作

　　9.2.1原因：

　　9.2.1.1球罐液位过高或过低

　　9.2.1.2事故切断阀误动作

　　9.2.2危害：

后工段（尿素）引不上氨

　　9.2.3、处理：

　　9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀（过高）

　　9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态

　　9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。

等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨（过低）

　　9.2.4预防：

　　9.2.4.1加强联系，稳定操作；

球罐液位放到规定值严禁过高或过低（高限7.5米低限1.5米）

　　9.2.4.2定期效验连锁。

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