液氨球罐操作规程通用版Word下载.docx

1、贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐贮存，当尿素负荷加大时，液氨供应不足时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充尿素液氨的不足。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。2.工艺流程叙述由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。3.工艺指标去尿素液氨压力2.4MPa液氨球罐压力2.4MPa液氨球罐液位1380（夏天最高控制70）4.系统开车4.1液氨贮槽：4.1.1收氨操作4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关情况应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急切断阀。液氨贮

2、槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。4.1.1.2根据班长通知，打开液氨贮槽收氨第二道阀，开始收入液氨4.1.1.3注意液氨贮槽压力，液位变化。4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。4.1.2支氨操作4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关情况液氨贮槽支氨根部阀，紧急切断阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀4.1.2.2根据班长通知，打开液氨贮槽支氨第一道阀，开始支出液氨。4.1.2_3注意液氨

3、贮槽压力，液位变化4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空4.1-3液氨贮槽倒槽操作4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关情况，准备倒槽液氨贮槽支氨根部阀、液氨贮槽支氨第二道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、支氨总管出口双阀、驰放气根部阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀。应关阀门：各排污阀，液氨贮槽放空阀、液氨贮槽收氨根部阀、液氨贮槽收氨双阀。液氨总管直通阀4.1-3.2记录核实备用液氨贮槽液位4.1.3-3开备用液氨贮槽收氨第二道阀，并注意压力，不合适即可调整，同时关在用液氨贮槽收氨第二道阀，并核实液位计量。4.1.

4、3.4注意先开后关，注意压力液位变化。4.1.4罐车装卸操作4.1.4.1充装罐车并回收槽中气氨的操作4.1.4.2充装前决定用哪个液氨贮槽，观察液位高低，并记录液位的高度及压力.4.1.4_3充装时要及时注意压力，液位变化4.1.4.4应开阀门：液氨贮槽支氨出口双阀，液氨贮槽支氨根部阀、压力表阀4.1.4.5应关阀门：液氨贮槽收氨入口双阀，液氨贮槽收氨根部阀。4.1.5卸罐车操作4.1.5.1应开阀门：液氨贮槽收氨入口双阀、液氨贮槽收氨根部阀、压力表阀。4.1.5.2应关阀门：液氨贮槽支氨双阀，液氨贮槽支氨根部阀。4.1.6卸罐车注意事项：4.1.6.1装卸操作一定要相互联系周到，由调度室统

5、一指挥，严禁发生超压，跑液和超装等事故4.1.6.2回收气过程中应控制回收速率，确保等压回收进口不超压4.6.1.3装卸过程中一定要观察其它氨球液位，压力变化，发现问题及时停止装卸，处理。4.6.1.4经调度通知后，由班长开充罐车阀。联系调度充装结束后，关充罐车阀，氨球支氨双阀，氨球支氨根部阀，并记录氨球液位。5紧急停车本系统出现着火，爆炸等重大事故或相关岗位出现重大事故应紧急停车5.1立即切断事故紧急切断阀并同时汇报调度，切断驰放气进口阀，合成放空气阀。5.2同时通知合成停放空气，通知氨槽注意压力在指标内6.不正常生产现象原因及处理方法序号现象原因处理1液氨球罐超压惰性气体含量高或串气液位过

6、高停止向氨球罐进液氨用手动放空控制4）检查串气的地方，并消除立即倒罐操作2来氨压力高进口阀门开度过小合成氨液位低跑气库存量大表失灵倒槽误操作开大进口阀联系合成岗位处理倒槽换表或校表检查纠正3支氨总管压力降低支出阀开的太小液位低支空压力表失灵开大阀门换表4液位计失灵气液相堵漏气吹堵消漏更换表或修复7.正常操作方法及注意事项；7.1液氨贮槽进氨后进入正常操作，在外系统停车时氨罐内仍有液氨贮存，液氨贮槽必须按正常操作条件控制。7.2在正常操作时要维持液氨贮槽液位在1380之间，若接近报警值时，需要与外界联系，停止进氨或停止液氨输出，以保持液氨贮槽液位正常7.3每小时提前十分钟记录计量收支量及及贮量7

7、.4随时注意各液氨贮槽压力应维持在2.32.4MPa之问，高时可放空卸压，并联系合成岗位7.5经常检查液位计灵敏度，并定时吹扫气液相管道，定时排油7.6随时观察各仪表运行情况，发现不正常时联系处理8特别注意：事故紧急切断阀在正常情况下不得随意开关。如遇到紧急事故可先切断紧急事故阀，再汇报厂部和车间进行事故处理。9、事故预案9.1事故名称：液氨贮槽超压9.1.1原因：9.1.1.1合成放氨压力过高；9.1.1.2合成液位计不准，过气9.1.2危害：安全阀起跳，造成环境污染。9.1.3处理：9.1_3.1主操迅速去液氨贮槽顶部平台开启放空阀降低压力；9.1.3-2副操联系工长关小放氨阀，降低压力。

8、9.1.4预防：9.1.4.1加强联系，稳定操作；9.1.4.2定期校验液位计。9.2事故名称：事故切断阀动作9.2.1原因：9.2.1.1球罐液位过高或过低9.2.1.2事故切断阀误动作9.2.2危害：后工段（尿素）引不上氨9.2.3、处理：9.2.3.1主操迅速联系工长关死放氨阀（过高）9.2.3.2总控主操立即切除联锁使紧急切断阀门处于开启状态9.2.3.3汇报调度通知尿素工段减量。等液位长到规定值汇报调度通知尿素工段打开紧急切断阀引氨（过低）9.2.4预防：9.2.4.1加强联系，稳定操作；球罐液位放到规定值严禁过高或过低（高限7.5米低限1.5米）9.2.4.2定期效验连锁。云博创意设计MzYunBo Creative Design Co., Ltd.