办公大楼外墙装饰工程施工方案完整版Word下载.docx

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下载说明：

本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进行质与量，点与面的分析，做好可行性研究，提出建议方案，并通过一定范围内的资源配以严格的执行，达到预期的效果。

可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　办公大楼外墙装饰工程施工方案

　　一、外墙面砖

　　1.工艺流程

　　铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”→打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.

　　2.施工方法

（1）粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求，写出排砖方案。

（2）粘贴前应有专人对面砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除，不同规格的砖要分别堆放。

　　（3）根据排砖方案，吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:

0.2:

2（水泥:

石灰:

砂子）混合砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平，砂浆厚度不大于15mm。

　　（4）按设计要求在底灰上弹竖向分格线，分格线间距为瓷砖加灰缝宽，一般竖向灰缝为7～10mm，水平缝为10～12mm。

　　（5）面砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用；

可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。

　　（6）面砖采用内掺2%～3%水泥用量108胶的1:

2水泥砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。

粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。

　　（7）对阴阳角处，面砖按大面压小面处理。

　　（8）对非整砖的面砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。

　　（9）面砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝。

若有空鼓的，应返工重贴；

勾缝采用1:

1水泥砂浆，砂子应过窗纱；

勾缝应压实压光，交叉出八字性，凹进砖面2～3mm，勾完缝后表面应擦洗干净。

　　二、玻璃幕墙

　　隐框玻璃幕墙技术难度大，施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。

写出施工方案，施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。

　　工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求；

产品要有出厂日期并按日期分批保管，严禁过期使用。

　　对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。

对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。

以上实验必须具有实验合格证。

　　1.隐框玻璃幕墙的施工准备

（1）需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架，要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。

（2）外墙脚手架距离幕墙300～400mm，已保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。

　　（3）安装过程中，要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸，并检查水平垂直度。

　　（4）施工管理人员和作业人员需经严格培训，持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系，施工前需编制幕墙安装施工作业书。

　　2.施工材料验收

（1）对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁，玻璃表面是否有划伤现象。

（2）对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度，如有明显的扭曲则不能使用。

　　（3）对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如固定用不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。

还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　3.安装

（1）放线及固定支座安装：

幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。

同时检查膨胀螺栓（预埋件）的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。

（2）立梃和横梁安装：

　　①立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接（或用膨胀螺栓固定），立梃骨架接长，用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。

每道幕墙的立梃全部安装完毕后，用经纬仪或挂通长18号钢丝进行检查和调整，然后再进行永久性满焊固定。

　　②横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

　　③立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：

立梃±

1.0mm,横梁±

0.5mm。

　　④施工中应保证立梃横梁安装水平，在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

　　（3）玻璃装配组件的安装：

　　1）玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。

　　2）在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。

对不平整的部位，应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙，以确保间隙一致。

插入的垫块在装配组件固定后取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　3）当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时，应避免误差累积，适时进行调整。

　　4）幕墙封顶处采用封板铝板结构，铝板下填充保温岩棉。

　　（4）装配组件的密封：

　　1）检查泡沫杆尺寸是否符合要求。

对密封部位进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净棉丝清擦一遍，以保证组件间表面干净无油污存在。

　　2）密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。

在放置定位泡沫杆时，过深或过浅都会影响密封效果。

注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半，这也是放置泡沫杆的合适位置。

为压平及刮去多余的密封胶，应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具，并由精细熟练的刮胶工操作。

为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　3）在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作，以保证幕墙的封闭性能。

　　4.施工中应注意的问题

（1）在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施，一定要按照避雷设置要求进行接地处理，所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。

（2）应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫，否则在风压大时造成晃动，并直接影响幕墙的寿命。

　　（3）对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理，防止焊接部位生锈。

　　（4）根据消防要求，在每一楼层处幕墙与结构之间的空隙要采取密封处理。

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　　5.隐框玻璃幕墙常见质量问题及预防措施

（1）隐框玻璃幕墙起伏不平，水平缝与垂直缝扭曲不直，镜面效果被破坏，楼房车辆及行人反映在幕墙上严重错位，扭曲变形，其主要原因是：

结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正；

承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求；

安装结构玻璃装配组件时未严格要求在允许范围内调整。

（2）耐候结构胶变色变脆，其原因是：

采用质量低劣的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线在照射下容易发生老化和变质；

密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏、气漏，这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄有胶层也会产生裂纹。

　　（3）隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙较大、错位和搭接不平。

主要原因是：

厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整，所以必须等现场位置确定后再下料加工，或留下一定的余量到现场调整。

　　（4）幕墙向内漏水。

开启部位漏水一般为密封不良、五金配件损坏或胶条弹性差起不到密封作用而造成的，劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害；

高层建筑的开启窗常常因铰链、执手和锁断裂等引起开启窗从高空坠落或漏水，隐框幕墙制作厂家要选择质量可靠的五金厂家；

周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂，应采用密封胶或其他措施密封；

对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。

　　6.玻璃幕墙的施工管理

　　在施工过程中要做好成品、半成品的保护，尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装及上墙后的保护工作要设专人监督，以防止划伤、变形和破损。

施工中跟班检查，现场质检人员根据施工操作要点的质量验收标准，对每一道工序进行跟踪检查，特别部位细查，有缺陷及进纠正。

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