限高架施工设计方案Word文件下载.docx

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6.管材进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

三．施工进度安排

按照工期要求，限高架工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，具体进度方案见施工进度方案表。

四．劳动力方案

钢构造主体工程施工劳动力方案

按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、组立工2人、焊工8人、矫正工2人、钻孔工2人、喷漆工3人、电工1人、起重工1人、辅助工10人。

五．主要施工机械设备

钢构造工程主要施工机械设备

拟投入1、数控直条多头切割机2台；

2、门式埋弧自动焊1台；

3、半自动焊2台；

4、抛丸除锈机1台；

5、摇臂钻2台；

6、16吨吊车2台；

7、电焊机6台；

8、扭矩扳手6台；

9、3吨倒链2台

六．限高架制作与安装施工方法

限高架制作：

本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。

构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

〔一〕．钢管柱的加工制作

钢管柱下料采用火焰切割机进展柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管柱焊接完成后进展调直矫正。

钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。

①质量检验标准：

切割的允许偏差值〔mm〕

项 

目允 

许 

偏 

差、零件宽度、长度±

3.0、边缘缺棱1．0

管材端部垂直度2．0

②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

③质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

〔二〕.焊接：

焊接钢梁采用自动埋弧焊进展焊接；

加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

〔1〕焊接后边缘30－50mm围的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

〔2〕引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；

使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。

质量检验标准和方法：

焊接收材允许偏差表〔mm〕、项 

目允许偏差、截面高度〔h〕h＜500±

2.0

500≤h≤1000±

3.0

h＞1000±

4.0

截面宽度〔b〕±

3.0〔三〕.矫正管材①使用设备：

翼缘调直机

②工艺要求：

操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏差符合"

钢构造施工及验收规"

有关规定。

管材矫正允许偏差

目允许偏差

管材局部平面度t≤141.5t＞141.0

质量检验方法：

目测及直尺检查。

〔四〕．除锈

除锈采用专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

〔五〕．油漆

钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。

存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

〔六〕．运输

①．构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔〔油漆〕或粘贴纸标注于构件的规定部位，以遍安装识别。

②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进展修补，以确保发运前构件完好无损。

〔七〕．验收

钢构件出厂前，应提交以下资料：

⑴产品合格证

⑵施工图和设计文件

⑶制作过程技术问题处理的协议文件

⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

⑸焊缝检测记录资料

⑹涂层检测资料

⑺主要构件验收记录

⑻构件发运清单资料

限高架安装

〔一〕限高架安装

1．施工方法：

本工程限高架安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进展安装加固。

2.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：

复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。

②．编制安装方案和构件供给方案，组织好施工。

③．检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

④．标准节的安装流程

⑤．安装质量标准

项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标 

高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±

n〔△n+△n+△w〕

3．安装施工工艺

①．钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

　　②．钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

4．安装校正

①．钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②．钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。

5．螺栓施工

①．螺栓在施工前必须有材质证明书〔质量保证书〕必须在使用前做复试。

②．螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③．螺栓要防潮、防腐蚀。

七．质量保证措施、

认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

〔一〕建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

〔二〕制定工程质量保证方案，自开工至竣工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行GB/T19002-9002系列标准运作。

〔三〕工程经理按质量管理规进展严格的质量控制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。

〔四〕物资采购：

严格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格前方可使用。

不合格品不得进展入现场。

〔五〕工艺质量保证措施

1．钢构造制作:

1.1此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。

1.2焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

1.3此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

2．限高架安装：

2．1限高架吊装过程严格执行"

GB50205－95钢构造施工及验收规"

及"

GB50221－95钢构造工程质量检验评定表标准"

2．2开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。

2．3施工前必须进展技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

2．6施工中坚持三检〔自检，互检，专业检〕制度，严格工序质量检验。

八、平安施工措施

1．施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。

要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。

施工前对所有施工人员进展平安技术交底。

进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。

构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，制止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急