限高架施工设计方案Word文件下载.docx

1、 6. 管材进入现场需进展构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三施工进度安排 按照工期要求，限高架工程局部在土建施工的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，具体进度方案见施工进度方案表。 四劳动力方案 钢构造主体工程施工劳动力方案 按工程施工阶段合理投入劳动力，预投入下料工3人、 组立工 2人 、焊工 8人、矫正工2人 、钻孔工2人 、 喷漆工3人 、电工1人 、起重工 1人 、辅助工10人。 五主要施工机械设备 钢构造工程主要施工机械设备 拟投入1、

2、数控直条多头切割机 2台 ；2、门式埋弧自动焊1台；3、 半自动焊 2台 ；4、 抛丸除锈机 1台 ；5、摇臂钻 2 台； 6、16吨吊车 2台 ；7、 电焊机 6台 ；8、 扭矩扳手6台 ；9、3吨倒链 2台 六限高架制作与安装施工方法 限高架制作： 本工程限高架主框架钢柱采用钢管柱，构件数量多，工程量大。构件板材下料采用自动切割快速准确下料，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 一钢管柱的加工制作 钢管柱下料采用火焰切割机进展柱切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进展调直校正，为保证柱身拼装准确，需制备组装样板，柱身主体焊接采用电焊机手工焊接，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，钢管

3、柱焊接完成后进展调直矫正。钢管柱涂装严格按标准除锈、刷油，钢管柱制作完成后由专职质检人员进展检验、编号。质量检验标准： 切割的允许偏差值mm 项 目 允 许 偏 差 、零件宽度、长度 3.0 、边缘缺棱 10 管材端部垂直度 20 钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。二.焊接： 焊接钢梁采用自动埋弧焊进展焊接；加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： 1焊接后边缘3050mm围的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 2引弧板应与母材材质一样，焊接坡口形式一样，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用

4、状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进展烘干。质量检验标准和方法： 焊接收材允许偏差表mm 、项 目 允许偏差 、截面高度h h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面宽度b 3.0 三.矫正管材使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进展自检，允许偏差符合钢构造施工及验收规有关规定。管材矫正允许偏差 目 允 许 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 质量检验方法：目测及直尺检查。四除锈 除锈采用专用除锈设备，进展抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有

5、利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。 经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进展下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。五油漆 钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房，可在24小时涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再进展中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。六运输 构件编号在运输前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔油漆或粘贴纸标注于构件的规定部位，

6、以遍安装识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进展修补，以确保发运前构件完好无损。 七验收 钢构件出厂前，应提交以下资料： 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 限高架安装 一限高架安装 1施工方法： 本工程限高架安装，首先复核混凝土根底的轴线及根底顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装框架钢梁，随吊随调整，然后进展安装加固。2.安装前准备工作 柱脚螺栓的

7、施工：复核土建根底施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进展定位固定，并进展反复校核无误前方能进展混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的局部用塑料布进展包裹保护。 编制安装方案和构件供给方案，组织好施工。 检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装围，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。 标准节的安装流程 安装质量标准 项 目 名 称 允许偏差 垂直度 单节柱建筑物总体 H100且10mm 标 高 梁面 L1000且10mm 柱顶 5mm 建筑物高度 nn+n+w 3安

8、装施工工艺 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进展，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进展对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 4安装校正 钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进展校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无

9、误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进展，校正后立即进展固定。 5螺栓施工 螺栓在施工前必须有材质证明书质量保证书必须在使用前做复试。 螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。 螺栓要防潮、防腐蚀。 七质量保证措施 、认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进展质量监视，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。一建立质量保证体系，自总公司、分公司到工程管理

10、层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。二制定工程质量保证方案，自开工至竣工后效劳的全过程从工期方案、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理等，推行GB/T19002-9002系列标准运作。三工程经理按质量管理规进展严格的质量控制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。四物资采购：严格按照物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格前方可使用。不合格品不得进展入现场。五工艺质量保证措施 1钢构造制作:1.1此构造所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格前方可使用。 1.2焊条应具有出厂合格证或材质

11、报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进展烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 1.3此钢构件制作完成后需进展抛丸除锈，要求除锈后24小时之涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 1.4所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 1.5为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 1.6制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 2限高架安装： 21

12、限高架吊装过程严格执行GB5020595钢构造施工及验收规及GB5022195钢构造工程质量检验评定表标准 22开工前必须对根底纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进展复验合格后施工。 23施工前必须进展技术交底。 24施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 25测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 26施工中坚持三检自检，互检，专业检制度，严格工序质量检验。 八、平安施工措施 1施工现场设平安工长进展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进展平安技术交底。进入施工现场的人员必须戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好平安带。 2作业前应对使用的工具、机具、设备进展检查，平安装置齐全有效。 3操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进展操作。构件绑扎方确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在平安地方，制止随便放置。 4起吊钢构件时，提升或下降要平稳，防止紧急