彩色耐磨混凝土施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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xx电厂1标段、5标段彩色耐磨混凝土部位为：
主厂房0M层地面、主厂房除氧煤仓间B至C轴5M层楼面、锅炉房0M层地面、除氧煤仓间0M层地面、燃油泵房0M层地面。
其中燃油泵房0M层地面为不发火彩色耐磨混凝土地面，其余部位均为普通彩色耐磨混凝土地面。
根据业主的选择，彩色耐磨混凝土地面的颜色为绿色。
彩色耐磨混凝土中混凝土标号为C20。
第三章施工部署及管理目标
三.1项目管理目标
三.1.1工程质量目标
单位工程合格率100%，优良率95%，工程质量确保工程达标投产，争取省部级优质工程。
三.1.2安全生产目标
1、杜绝人身工亡事故；
2、杜绝重大设备损坏事故；
3、杜绝重大火灾事故；
4、杜绝交通责任事故。
三.1.3工程技术资料管理目标
与工程建设同步归档，采用计算机管理，做到资料齐全、准确、工整，满足达标投产的要求。
三.1.4服务目标
积极与总承包商、监理、质检站、安装单位配合，顾全大局，服从调度，在工程竣工后在保修期内对工程质量实行跟踪服务、保修。
三.2施工总体规划
根据本工程工期、质量、安全、文明等方面的要求，借鉴以往类似工程的施工经验，组建xx电厂项目经理部，实行项目法管理，在项目总工领导下，由工程技术部门负责归口管理，物资部、安质站、试验室等部门配合。
工程技术部负责编制有关施工方案、操作规范及规程，进行技术交底，明确具体的实施细则，由质量监督站负责跟踪各道工序是否按方案及规定要求进行，物资部负责配合工程技术部计划采购加工各施工材料，试验室负责对施工用料进行检测和试验。
三.3施工队伍组织
针对基础的特点及工期要求，为加强施工中的控制，项目部指派项目总工景毅同志具体负责现场施工管理及技术工作，另外技术员李瑞华，共同对xx电厂1标段、5标段的耐磨混凝土进行控制。
实验、材料由项目部设专人负责，施工队伍选用专业施工队
混凝土浇筑施工队（15人）：
负责耐磨混凝土的浇筑工作。
耐磨材料面层施工队（10人）：
负责耐磨混凝土面层施工工作。
三.4材料供应计划
由经营部根据设计图纸和施工需求提前提出工程用料、辅材、施工成品、半成品的用料计划，由工程部按施工方案及设计图纸、提出施工用料计划，物资设备部汇总。
材料按工程进度需要分期分批进场，严格按施工总平面布置图控制、管理。
三.5主要施工机械设备供应计划
为满足本工程施工的需要，基础施工主要施工机具如下表：
序号
机具名称
型号规格
数量
备注
1
水准仪
S2
±
1mm/Km
2
斗车
10
3
混凝土运输车
4
装载机
5
地面抹光机
6
抹子
7
靠尺
三.6材料设备要求
用于耐磨混凝土地面施工用的水泥、砂、石均要经过试验室检验合格后，方可用于施工中。
耐磨混凝土面层的多色耐磨地面硬化剂，需要经过试验室的检验，检验合格后方可用于施工过程中。
所有原材料建立见证取样制度，均应报监理工程师作取样见证。
只有试验合格后方可用于工程中，水泥均应办理材料跟踪台帐，由物资部同工程部负责。
耐磨混凝土耐磨硬化剂的原材料选择经过实验严格筛选，出厂时需要经过实验，抽样检查，只有有合格证的产品，才能进入施工现场。
材料堆放时，堆放在干燥的地方。
对工程设备及材料要做到常维修、更新，以确保在施工过程中能保持良好的状态，特别是搅拌机及混凝土运输车的维护。
第四章施工措施
四.1施工顺序
耐磨混凝土地面施工程序为：
已刮平混凝土初凝→第一次撒料→粗磨→二次撒料→粗磨→细磨→混凝土终凝时表面收光处理→涂刷养护剂→养护及成品保护。
四.2混凝土浇筑施工
（1）混凝土的施工
由于现在施工现场出于交叉施工阶段，耐磨混凝土施工时，要分区段进行施工。
混凝土施工前，要确定分区的施工范围及混凝土分区施工的顺序，以便于连续施工。
根据现场混凝土的搅拌能力及施工场地的限制，每天施工的混凝土面积控制在200M2--250M2。
砼浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，砼搅拌需由试验室出具试验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整磅秤准确度。
砼的塌落度控制在3～4cm左右，砼的运输采用运输车进行混凝土的运输工作，输送车在装料、运输过程中，不得停留的时间过长，以保证砼的均匀且避免产生离析现象。
砼振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，砼振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。
在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任。
（2）施工缝的处理
留置施工缝时，根据分区的设置，采用纵向支模与纵向收缩缝一致，纵缝的间距以6米为单位。
四.3耐磨混凝土质量保证措施
（1）基层混凝土的质量保证措施
在浇筑耐磨混凝土前，首先要将魂厂房内粗地坪面层清扫干净，并浇水湿润。
测量人员必须对标高进行实测，严格按照标高进行控制耐磨混凝土地面的施工。
耐磨混凝土基层混凝土在浇筑完毕后、振捣、刮平以后施工硬化层之前，必须要严格检查，表面不能有泌水或漏石，如果有泌水或漏石现象，要对基层混凝土立即进行处理，没有处理完的基层不得施工耐磨混凝土面层。
（2）耐磨混凝土面层的施工
根据现场搅拌的混凝土确定撒料的时间，在浇筑完混凝土后必须做好撒料前的准备工作，撒料前用手轻轻按压后，以稍微下陷为宜。
在用抹光机圆盘振动、找平并提浆。
提浆完毕方可撒布第一遍，第一遍撒料量以2公斤/平方米为宜，撒料前必须根据施工面积进行称量，并由专业施工人员作施工用料记录，质量员监督执行。
第一遍粗磨时，施工人员必须穿专用鞋，防止破坏原基层混凝土的平整性。
根据现场的实际情况，在有管线的位置，由于抹光机的振动原因，在管线的位置采用手磨的方法，严禁采用抹光机进行施工。
第一遍粗磨结束速度不宜过快，也不能太慢，中速为好。
第一遍粗磨结束后，立即进行第二遍撒料，撒布均匀，用两量为3公斤/平方米，撒料完毕后，须第二遍料完全湿润后再进行第二遍粗磨，粗磨完毕后1个小时后再进行细磨、收光。
全部施工收光完成后，要对平整度及表面光亮度进行检查，平整度不够部分要进行处理，表面有砂眼、麻面时应进行手工收光，直到符合质量要求为止。
整个收光工序完成后，地面要清理干净，开始最后一道工序：
涂刷养护剂，养护剂的用量以0.08公斤/平方米为宜，涂刷完毕1小时后表面要达到光亮照人、封水养护的效果。
养护剂涂刷完成后8小时，开始进行人工养护工作。
四.4耐磨硬化地面的成品保护
耐磨硬化地面施工完毕后，采用专用养护剂进行养护，要求在涂完养护剂后3天内禁止上人，14天内禁止上轻型车，14天后上轻型车，地表应铺草袋等软物，重型车通过，必须在28天以后。
在施工完的地面挂上警戒绳与警戒标示牌。
同时在施工完成的地面上，避免大型钢管、角铁、角钢、铁梯的尖角撞伤、刮伤地面。
在耐磨混凝土地面养护期间，我方会派专人进行看护，以防止养护其内的人为破坏。
第五章施工技术组织措施计划
五.1工程施工进度保证措施：
5.1.1应用P3软件管理项目，按照网络计划投入充足资源和费用，并采取强有力的监督手段，保证各施工工序按时完成。
5.1.2各施工程序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建立安全立体交叉施工，最大限度的利用好空间。
5.1.3在施工过程中，密切与业主、总承包商、设计、监理等单位联系，做到隐蔽工程及时验收，工程及时交安，减少工序交接停歇时间，加快施工进度。
5.1.4一次投入大量的周转材料，以满足全线施工需要。
5.1.5加强劳动纪律，提高劳动效率，提高施工人员待遇，调动工人积极性，加强思想教育，发扬主人翁精神，对关键工序每天两班连续作业，尽量采用机械化施工，减少手工操作，提高劳动效率。
五.2质量计划及质量保证措施
1、目的和适用范围
为了确保达到合同要求和为公司创建良好的社会信誉，实现公司制定的目标，特制定本质量计划。
2、编制依据及相关文件
《xx2×
135MW发主厂房建筑总图》
《质量保证手册》Q/15Y.G09.01-2002
《质量管理程序文件》中国十五冶金建设公司
《火电施工质量检验及评定标准》土建篇
《砼结构工程施工质量验收规范》《GB50204—2002》
3、质量保证措施
施工前做好施工部位技术交底，并在实施过程中跟踪检查。
a、搞好测量定位放线工作，测量定位放线由专业人员进行。
b、拌计量要严格按配合比执行，配合比由试验室出具，不准使用非法定计量器具。
c、特殊工种、主要工种无证不准上岗。
五.3安全保证措施
划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”（穿工作服、手套、工作鞋，戴防护眼镜）情况。
醒目的地方设置安全检查及监督工作。
搞好用电安全管理。
现场接线开关箱、用电设备必须符合安全规定，有防雨、漏电保护措施。
临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。
工作前严禁饮酒。
严禁在施工区内吸烟。
工完料尽场地清。
原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。
施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。
施工现场道路保证畅通，场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。
特殊工种作业严禁他人操作。
任何施工人员不得随意乱动设备，严禁敲打设备。
现场设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态，满足现场消防工作需要。
五.4文明施工
1.施工现场采用“封闭”式管理，施工现场入口处设置警示牌，严禁非施工人员进入现场，进入现场的人员必须配带好安全帽，衣着整洁，禁止穿高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，进入施工现场应戴好工作牌上岗。
2.现场用电需要有专人进行操作，严禁无证人员操作。
3.施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不得阻塞交通，且进行标识。
4.施工现场设垃圾箱，并定期清理出场。
5.认真做好建筑废料的清理和外运工作，工作面必须一日一清，未用完的建筑材料、施工用料应分区整齐堆放，特殊材料交回仓库保管，切实做到工完料清、场地清。
6.安全设施、消防设施按规范和施工方案要求布置，确保品种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故发生。
7.夜间作业必须有足够的照明度。
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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