钻孔灌注桩专项方案样本Word文档格式.docx

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二、桩基施工总体安排4

1、桩基施工进度安排4

2、施工场地布置4

3、施工电力安排4

4、施工人员安排4

三、桩基施工技术办法5

1、钻孔桩施工工艺流程5

2、重要施工办法和技术办法7

四、桩基施工保证质量技术办法20

1、钻孔过程中成孔事故防止和解决20

2、防止、补救办法设备24

2、成孔检测办法及原则24

3、砼灌注过程中事故防止与解决24

4、钻孔桩质量检测办法24

5、钻孔桩质量检测原则26

五、安全、文明施工、环境保证办法27

1、安全、文明施工、环境管理目的27

2、详细办法27

六、钻孔桩施工进度筹划29

大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标（Y8桥）

一、基本状况

1、桩基状况

Y8桥主跨主墩（Pm10、Pm11）桩基采用桩径￠1000㎜钻孔灌注桩，此外主跨后侧梯道P0墩桩基也采用桩径￠1000㎜钻孔灌注桩。

主墩（Pm10、Pm11）桩基桩长为46m，桩底标高为-46.350m，桩顶标高为-0.35m，主墩外侧承台布置9根桩，内侧承台布置18根桩，主跨主墩共有36*2=72根桩；

梯道P0墩桩基桩长为27m，桩底标高为-23.5m，桩顶标高为3.5m，梯道共有1*2=2根桩。

钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。

主跨主墩桩中心间距为2.5m（或2.618m）。

2、主墩区域现场状况

Y8桥主跨跨越既有团芦港，既有团芦港河道宽约为40m，航道整治中要对既有团芦港河道拓宽至85m。

Y8桥西侧现为万彭河，并且Y8桥南引桥与既有万彭河相交，总体工程实行中要对南面万彭河作局部改道。

本工程主墩桩基施工条件尚好，承台大多位于陆上，由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近，施工前对岸坡恰当作某些土方回填就能满足施工规定，Pm11墩内侧承台一半位于既有老万彭河桥堍，场地落差大，施工前一方面要挖除老桥接坡，进行场地平整后满足施工规定，北墩（Pm11）东外侧承台位于既有厂区，拆迁后施工条件好；

南墩（Pm10）东外侧承台位于老路上，施工条件好，Pm10墩内侧承台一半位于既有老万彭河上，施工前要对河道解决后进行土方回填，进行场地平整后满足施工规定，Pm10墩西外侧承台位于既有万彭河岸上，施工前也需要对河道解决后进行土方回填，进行场地平整后满足施工规定。

对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m，并且护筒周边土方回填须密实。

3、方案编制根据

3.1工程施工现场地形地貌、地质条件、周边环境等；

3.2国家、上海市现行安全生产、文明施工关于规定；

3.3本工程所采用施工操作技术规范及质量验收原则；

3.4本工程建设单位和设计单位针对本工程某些技术规定；

3.5我司管理组织体系、技术力量、既有机械设备状况及以往类似工程施工经验等。

4、本工程所执行施工操作技术规范及验收原则

4.1《都市桥梁工程施工质量验收规范》（DGJ08-117-，J10617-）；

4.2交通部《公路工程质量检查评估原则》（JTGF80/1-）；

4.3上海市人民政府令（第18号）《上海市建设工程文明施工管理规定》

4.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）；

4.5《工程测量规范》（GB50026-93）；

4.6沪建建管（）第003号《上海市建设工程竣工备案实行细则》；

4.7《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）；

4.7《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-99）；

4.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

4.10《安全文明施工管理办法》（沪建交[]445号）；

4.11《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-）；

4.12《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）。

二、桩基施工总体安排

Y8桥为双幅桥，主跨外侧桥墩为独立承台，内侧桥墩为两墩合一大承台，外侧桥墩独立承台下设立9根Φ1000㎜钻孔灌注桩，内侧桥墩两墩合一大承台下设立18根Φ1000㎜钻孔灌注桩，主跨桩基共计72根，每一桩长为46m。

钻机及成桩工艺选取：

依照本工程钻孔灌注桩特点，采用GPS-10型正循环钻机，泥浆护壁成孔，导管灌注水下混凝土成桩。

1、桩基施工进度安排

筹划每墩各安排1台桩机进行施工。

两主墩上共安排2台桩机。

如施工工期紧，可以安排4台桩机同步进行施工，同一墩上一台钻机由中间向外进行，另一台钻机由外向内进行。

主墩桩施工完毕后将主跨主墩后侧梯道P0墩桩施工完毕。

2、施工场地布置

桩基施工区域采用硬地坪，四周采用砖砌围梗，防止施工中泥浆外溢。

为了减少泥浆对环境污染，在泥浆池下铺设薄膜防渗，泥浆槽（断面40cm*50cm）设立薄膜+薄铁皮进行防漏，泥浆槽上覆盖竹篱笆；

泥浆循环池和储存池设立在Pm9与Pm10墩之间（或Pm11与Pm12墩之间），但要避开防汛通道区域；

泥浆实行循环运用，废弃泥浆使用泥浆罐车运送至指定解决场进行解决，钻孔桩施工完毕后使用挖掘机挖除泥浆池并填筑素土至原地面。

钢筋笼制安拟采用在施工现场位置集中加工，钢筋笼制安场地采用混凝土地坪。

钢筋笼安放使用吊车进行钢筋笼下放。

钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送车运送至施工现场，运用混凝土泵车泵送至浇筑料斗，通过导管进入孔底。

3、施工电力安排

结合本工程特点，本工程将投入2台正循环桩机及泥浆泵等配套设备进行钻孔灌注桩施工，每台钻机额定功率为60KW，故电力规定120KW。

此外现场配备一台120KW柴油发电机备用，防止发生突然停电，保证灌注桩施工质量。

4、施工人员安排

本工程钻孔灌注桩施工重要分为钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作、安装、灌注水下砼等。

因而咱们在施工安排中就工序特点分为如下班组进行配合施工，有序、保质保量地完毕钻孔灌注桩施工任务。

钻孔砼班：

本次设两个钻孔砼施工班组，即每台钻机为一种班组，每班组配钻机班长1名，为成孔和灌注混凝土总负责；

操作工3名，负责接、拆钻杆、导管、配合下放钢筋笼以及清孔和灌注混凝土等工作。

钢筋班：

配备班长一名，下料工2名，负责钢筋笼钢筋下料和其他辅助工作；

焊工2名，负责钢筋笼制作、主筋焊接对接工作。

电工：

值班电工1名，住宿现场，进行24小时电路维护，保证施工用电正常。

三、桩基施工技术办法

1、钻孔桩施工工艺流程

2、重要施工办法和技术办法

2.1钻机选型及数量拟定

钻孔桩采用正循环回旋钻孔施工工艺，施工进度以1台GPS-10型回旋钻机进行钻孔桩施工按平均2天完毕一种桩控制。

主墩筹划共安排2台桩机。

如施工工期紧，可以安排4台桩机同步进行施工。

GPS-10型桩机性能：

施工Φ600~Φ1000㎜钻孔灌注桩，最大深度为50m。

2.2施工准备

（1）钻孔场地整顿：

桩基施工前，依照计算数据放出各桩位位置，使用挖掘机进行场地平整，并填筑素土形成钻孔平台及吊车作业平台，吊车作业平台宽10m。

进行地面开挖样洞，探明地下管线状况；

对桩位附近地下管线进行标记，并设立必要可靠保护办法，防止在桩基施工过程中破坏地下管线。

对于河道区域，进行筑坝、抽水、清淤，视桩顶施工标高进行素土回填，回填后标高普通高出桩顶标高1m左右。

（2）测量方案

施工基线布置：

平面控制：

以总线路控制网为基准，以测绘院提供控制点为基准点在主桥两侧各加密一种点，用徕卡TC1201全站仪进行测设，点位选于牢固可靠地方，施工时经常与高档点联测，保证精确无误。

高程控制：

以测绘院提供水准点为基准点在主桥两端各加密一种水准点，用精密水准仪进行按照三等规定进行观测。

桩位施工测量

运用道路轴线和测绘院提供控制点或引设加密点，用徕卡TC1201全站仪进行测设承台中心坐标点和承台纵横轴线，承台纵横轴线控制桩设在承台外5m处，在每一道工序施工时必要进行复核。

运用承台中心和承台纵横轴线定出每一桩位。

同一墩台、不同墩台之间承台中心间距要经常复核。

施工中对桩机平台跟踪测量，保证桩机平稳。

（3）护筒埋设：

钢护筒采用δ=5mm厚Q235钢板卷制成型，护筒长1.0～2.0m，施工时依照各墩位处详细地形、地质状况进行调节。

护筒内径按如下进行计算取值：

D（钢护筒直径）cm=d（钻孔桩直径）cm+5~10cm。

护筒采用挖孔埋设工艺，四周用粘土夯实，护筒在桩基混凝土浇筑完毕、混凝土初凝前用吊车拔除。

对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m，并且护筒周边粘土回填须密实。

护筒口要高出四周地坪30㎝左右。

（4）施工顺序

依照现场施工条件，先施工Pm10墩中间承台桩，后施工Pm10墩西侧承台桩，再施工Pm10墩东侧承台桩。

对于Pm11墩，当前无施工条件，待施工条件满足后再拟定。

对于每个承台，桩间隔施工，如不能间隔或桩间距不大于4倍D（D为桩直径），相邻桩施工间隔时间为48h。

2.3成孔施工办法和技术办法

2.3.1泥浆制配及循环

（1）泥浆制浆材料、配合比及性能参数指标

本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度PHP泥浆。

为保证钻孔桩成孔施工顺利进行，泥浆在正式开钻之迈进行配比实验，选取泥浆各项指标最优配合比。

①制浆材料

膨润土：

采用Ⅱ级钙土；

水：

采用河水；

分散剂：

采用工业碳酸纳（Na2CO3）等；

絮凝剂：

PHP聚丙烯酰胺絮凝剂；

增粘剂：

依照状况可选取添加。

普通选用中粘度碱性羧甲基纤维素（CMC）；

②泥浆配比

泥浆配比依照工艺实验成果拟定，见下表：

拌制泥浆配合比（1m3浆液）表1

膨润土品名

材料用量（kg）

水

膨润土

Na2CO3

其他外加剂

钙土（Ⅱ级）

1000

60～80

3～5

适量

（2）泥浆性能指标

泥浆性能指标表2

相对密度

（g/cm3）

粘度（s）

静切力

（Pa）

含砂量

（%）

胶体率

失水率（ml/30min）

PH值

泥皮厚

（mm）

1.06-1.10

18～24

1.0-2.5

≤2

≥95

≤20

8～10

≤3

（3）泥浆制配及循环

①制浆设备选用

制浆设备采用回转钻机自行造浆。

运用回转钻机自行造浆办法是：

施工前人工提前水解PHP，现场水解PHP用常温法水解，水解PHP按PHP：

NaOH：

水=10：

1.15：

70比例。

在搅拌筒中搅拌，直至PHP全某些散于水中放置三至四天后即可使用。

在钻机就位后，人工按照泥浆配合比向护筒内投入膨润土、外加剂，开动钻机同步启动泥浆循环系统，通过钻头转动搅拌水、膨润土、纯碱、增粘剂等混合物制造泥浆，并通过泥浆泵循环调配泥浆，使上、下层泥浆均匀，直至泥浆指标满足规定。

②旋流除砂器

由于钻孔过程中要穿过砂层，为了减少泥浆中含砂率，保证终孔后孔内泥浆各项指标满足规范规定，每台钻机配备1台旋流除砂器，钻孔过程中泥浆经旋流器进行泥浆净化后流回孔内，减少泥浆中含砂量。

③泥浆循环及调节

泥浆循环系统涉及：

钻机、泥浆槽、泥浆沉淀池、泥浆循环池、3PN泥浆泵、旋流除砂器等构成。

泥浆循环池内泥浆通过3PN泥浆泵通过钻杆泵送进入孔底，孔内泥浆通过泥浆槽进入泥浆沉淀池，经沉淀后流入泥浆循环池往复循环，进入砂层后开动旋流除砂器实行除砂。

在钻进过程中泥浆补充：

淤泥质粘土、粘土均具备较