钻孔灌注桩专项方案样本Word文档格式.docx

1、二、桩基施工总体安排 41、桩基施工进度安排 42、施工场地布置 43、施工电力安排 44、施工人员安排 4三、桩基施工技术办法 51、钻孔桩施工工艺流程 52、重要施工办法和技术办法 7四、桩基施工保证质量技术办法 201、钻孔过程中成孔事故防止和解决 202、防止、补救办法设备 242、成孔检测办法及原则 243、砼灌注过程中事故防止与解决 244、钻孔桩质量检测办法 245、钻孔桩质量检测原则 26五、安全、文明施工、环境保证办法 271、安全、文明施工、环境管理目的 272、详细办法 27六、钻孔桩施工进度筹划 29大芦线航道整治一期工程跨航道桥梁13标（Y8桥）一、基本状况1、桩基状

2、况Y8桥主跨主墩（Pm10、Pm11）桩基采用桩径1000钻孔灌注桩，此外主跨后侧梯道P0墩桩基也采用桩径1000钻孔灌注桩。主墩（Pm10、Pm11）桩基桩长为46m，桩底标高为-46.350m，桩顶标高为-0.35m，主墩外侧承台布置9根桩，内侧承台布置18根桩，主跨主墩共有36*2=72根桩；梯道P0墩桩基桩长为27m，桩底标高为-23.5m，桩顶标高为3.5m，梯道共有1*2=2根桩。钻孔灌注桩混凝土采用水下C30混凝土。主跨主墩桩中心间距为2.5m（或2.618m）。2、主墩区域现场状况 Y8桥主跨跨越既有团芦港，既有团芦港河道宽约为40m，航道整治中要对既有团芦港河道拓宽至85m。

3、Y8桥西侧现为万彭河，并且Y8桥南引桥与既有万彭河相交，总体工程实行中要对南面万彭河作局部改道。本工程主墩桩基施工条件尚好，承台大多位于陆上，由于Pm11墩西外侧承台距离万彭河较近，施工前对岸坡恰当作某些土方回填就能满足施工规定，Pm11墩内侧承台一半位于既有老万彭河桥堍，场地落差大，施工前一方面要挖除老桥接坡，进行场地平整后满足施工规定，北墩（Pm11）东外侧承台位于既有厂区，拆迁后施工条件好；南墩（Pm10）东外侧承台位于老路上，施工条件好，Pm10墩内侧承台一半位于既有老万彭河上，施工前要对河道解决后进行土方回填，进行场地平整后满足施工规定，Pm10墩西外侧承台位于既有万彭河岸上，施工前

4、也需要对河道解决后进行土方回填，进行场地平整后满足施工规定。对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m，并且护筒周边土方回填须密实。3、方案编制根据3.1工程施工现场地形地貌、地质条件、周边环境等；3.2国家、上海市现行安全生产、文明施工关于规定；3.3本工程所采用施工操作技术规范及质量验收原则；3.4本工程建设单位和设计单位针对本工程某些技术规定；3.5我司管理组织体系、技术力量、既有机械设备状况及以往类似工程施工经验等。4、本工程所执行施工操作技术规范及验收原则4.1都市桥梁工程施工质量验收规范（DGJ08-117-，J10617-）；4.2交通部公路工程质量检查评

5、估原则（JTG F80/1-）；4.3上海市人民政府令（第18号）上海市建设工程文明施工管理规定4.4钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；4.5工程测量规范（GB50026-93）；4.6沪建建管（）第003号上海市建设工程竣工备案实行细则；4.7施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；4.7建筑施工安全检查原则（JGJ59-99）；4.9建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；4.10安全文明施工管理办法（沪建交445号）；4.11建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-）；4.12建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）。二、桩基施工总体安排Y8桥为双幅桥，主跨外侧桥墩

6、为独立承台，内侧桥墩为两墩合一大承台，外侧桥墩独立承台下设立9根1000钻孔灌注桩，内侧桥墩两墩合一大承台下设立18根1000钻孔灌注桩，主跨桩基共计72根，每一桩长为46m。钻机及成桩工艺选取：依照本工程钻孔灌注桩特点，采用GPS-10型正循环钻机，泥浆护壁成孔，导管灌注水下混凝土成桩。1、桩基施工进度安排筹划每墩各安排1台桩机进行施工。两主墩上共安排2台桩机。如施工工期紧，可以安排4台桩机同步进行施工，同一墩上一台钻机由中间向外进行，另一台钻机由外向内进行。主墩桩施工完毕后将主跨主墩后侧梯道P0墩桩施工完毕。2、施工场地布置桩基施工区域采用硬地坪，四周采用砖砌围梗，防止施工中泥浆外溢。为了

7、减少泥浆对环境污染，在泥浆池下铺设薄膜防渗，泥浆槽（断面40 cm *50cm）设立薄膜+薄铁皮进行防漏，泥浆槽上覆盖竹篱笆；泥浆循环池和储存池设立在Pm9与Pm10墩之间（或Pm11与Pm12墩之间），但要避开防汛通道区域；泥浆实行循环运用，废弃泥浆使用泥浆罐车运送至指定解决场进行解决，钻孔桩施工完毕后使用挖掘机挖除泥浆池并填筑素土至原地面。钢筋笼制安拟采用在施工现场位置集中加工，钢筋笼制安场地采用混凝土地坪。钢筋笼安放使用吊车进行钢筋笼下放。钻孔桩混凝土灌注采用刚性导管法，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土输送车运送至施工现场，运用混凝土泵车泵送至浇筑料斗，通过导管进入孔底。3、施工电力安排

8、结合本工程特点，本工程将投入2台正循环桩机及泥浆泵等配套设备进行钻孔灌注桩施工，每台钻机额定功率为60KW，故电力规定120 KW。此外现场配备一台120KW柴油发电机备用，防止发生突然停电，保证灌注桩施工质量。4、施工人员安排本工程钻孔灌注桩施工重要分为钻孔灌注桩成孔、钢筋笼制作、安装、灌注水下砼等。因而咱们在施工安排中就工序特点分为如下班组进行配合施工，有序、保质保量地完毕钻孔灌注桩施工任务。钻孔砼班：本次设两个钻孔砼施工班组，即每台钻机为一种班组，每班组配钻机班长1名，为成孔和灌注混凝土总负责；操作工3名，负责接、拆钻杆、导管、配合下放钢筋笼以及清孔和灌注混凝土等工作。钢筋班：配备班长一

9、名，下料工2名，负责钢筋笼钢筋下料和其他辅助工作；焊工2名，负责钢筋笼制作、主筋焊接对接工作。电工：值班电工1名，住宿现场，进行24小时电路维护，保证施工用电正常。三、桩基施工技术办法1、钻孔桩施工工艺流程2、重要施工办法和技术办法2.1 钻机选型及数量拟定钻孔桩采用正循环回旋钻孔施工工艺，施工进度以1台GPS-10型回旋钻机进行钻孔桩施工按平均2天完毕一种桩控制。主墩筹划共安排2台桩机。如施工工期紧，可以安排4台桩机同步进行施工。GPS-10型桩机性能：施工6001000钻孔灌注桩，最大深度为50m。2.2 施工准备（1）钻孔场地整顿：桩基施工前，依照计算数据放出各桩位位置，使用挖掘机进行场

10、地平整，并填筑素土形成钻孔平台及吊车作业平台，吊车作业平台宽10m。进行地面开挖样洞，探明地下管线状况；对桩位附近地下管线进行标记，并设立必要可靠保护办法，防止在桩基施工过程中破坏地下管线。对于河道区域，进行筑坝、抽水、清淤，视桩顶施工标高进行素土回填，回填后标高普通高出桩顶标高1m左右。（2）测量方案施工基线布置：平面控制：以总线路控制网为基准，以测绘院提供控制点为基准点在主桥两侧各加密一种点，用徕卡TC1201全站仪进行测设，点位选于牢固可靠地方，施工时经常与高档点联测，保证精确无误。高程控制：以测绘院提供水准点为基准点在主桥两端各加密一种水准点，用精密水准仪进行按照三等规定进行观测。桩位

11、施工测量 运用道路轴线和测绘院提供控制点或引设加密点，用徕卡TC1201全站仪进行测设承台中心坐标点和承台纵横轴线，承台纵横轴线控制桩设在承台外5m处，在每一道工序施工时必要进行复核。运用承台中心和承台纵横轴线定出每一桩位。同一墩台、不同墩台之间承台中心间距要经常复核。施工中对桩机平台跟踪测量，保证桩机平稳。（3）护筒埋设：钢护筒采用=5mm厚Q235钢板卷制成型，护筒长1.02.0m，施工时依照各墩位处详细地形、地质状况进行调节。护筒内径按如下进行计算取值：D（钢护筒直径）cm=d（钻孔桩直径）cm+510cm。护筒采用挖孔埋设工艺，四周用粘土夯实，护筒在桩基混凝土浇筑完毕、混凝土初凝前用吊

12、车拔除。对于土方回填区域，钻孔桩施工护筒刃脚要进一步到原状土中不不大于1m，并且护筒周边粘土回填须密实。护筒口要高出四周地坪30左右。（4）施工顺序 依照现场施工条件，先施工Pm10墩中间承台桩，后施工Pm10墩西侧承台桩，再施工Pm10墩东侧承台桩。对于Pm11墩，当前无施工条件，待施工条件满足后再拟定。对于每个承台，桩间隔施工，如不能间隔或桩间距不大于4倍D（D为桩直径），相邻桩施工间隔时间为48h。2.3 成孔施工办法和技术办法2.3.1泥浆制配及循环（1）泥浆制浆材料、配合比及性能参数指标本工程钻孔灌注桩施工采用不分散、低固相、高粘度PHP泥浆。为保证钻孔桩成孔施工顺利进行，泥浆在正式

13、开钻之迈进行配比实验，选取泥浆各项指标最优配合比。 制浆材料膨润土：采用级钙土；水：采用河水；分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3）等；絮凝剂：PHP聚丙烯酰胺絮凝剂；增粘剂：依照状况可选取添加。普通选用中粘度碱性羧甲基纤维素（CMC）； 泥浆配比泥浆配比依照工艺实验成果拟定，见下表： 拌制泥浆配合比（1m3浆液） 表1膨润土品名材 料 用 量（kg）水膨润土Na2CO3其他外加剂钙土（级）1000608035适量（2）泥浆性能指标 泥浆性能指标 表2相对密度（g/cm3）粘 度（s）静切力（Pa）含砂量（%）胶体率失水率（ml/30min）PH值泥皮厚（mm）1.06-1.1018241.0

14、-2.5295208103（3）泥浆制配及循环 制浆设备选用制浆设备采用回转钻机自行造浆。运用回转钻机自行造浆办法是：施工前人工提前水解PHP，现场水解PHP用常温法水解，水解PHP按PHP：NaOH：水=10：1.15：70比例。在搅拌筒中搅拌，直至PHP全某些散于水中放置三至四天后即可使用。在钻机就位后，人工按照泥浆配合比向护筒内投入膨润土、外加剂，开动钻机同步启动泥浆循环系统，通过钻头转动搅拌水、膨润土、纯碱、增粘剂等混合物制造泥浆，并通过泥浆泵循环调配泥浆，使上、下层泥浆均匀，直至泥浆指标满足规定。 旋流除砂器由于钻孔过程中要穿过砂层，为了减少泥浆中含砂率，保证终孔后孔内泥浆各项指标满足规范规定，每台钻机配备1台旋流除砂器，钻孔过程中泥浆经旋流器进行泥浆净化后流回孔内，减少泥浆中含砂量。 泥浆循环及调节泥浆循环系统涉及：钻机、泥浆槽、泥浆沉淀池、泥浆循环池、3PN泥浆泵、旋流除砂器等构成。泥浆循环池内泥浆通过3PN泥浆泵通过钻杆泵送进入孔底，孔内泥浆通过泥浆槽进入泥浆沉淀池，经沉淀后流入泥浆循环池往复循环，进入砂层后开动旋流除砂器实行除砂。在钻进过程中泥浆补充：淤泥质粘土、粘土均具备较