基础工程施工技术方案Word文件下载.docx

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42.750（室内外高差1050mm）、42.300（室内外高差600mm）。

2、基础类型：

3：

7灰土基础，局部钢筋混凝土底板。

地基基础底标高-2.650m。

3、基础墙体采用烧结页岩实心砖（强度等级：

MU15）砌筑，M10水泥砂浆。

4、基础垫层混凝土强度等级C10，钢筋混凝土强度等级C20，构造柱、圈梁、梁、柱及其它未注明部位砼强度等级C20。

5、混凝土保护层厚度：

基础，50mm；

构造柱、圈梁、过梁，25mm。

6、基础后浇带（位置详见各楼座基础平面图）采用不收缩混凝土，后浇带应在两侧混凝土浇注至少一个月后浇注，其强度等级提高一级。

TT接间处基础底板及墙体应采用刚性防水混凝土，抗渗等级S6。

7、基础混凝土结构环境类别为二b类。

8、建筑物周围的灰土基础中通长埋设一根φ12镀锌圆钢作为接地体，并与防雷引下线焊接。

9、焊条：

E43型用于Ⅰ级钢，E50型用于Ⅱ级钢。

三、基础钢筋工程

1.施工准备

1.1.在材料进场之前要进行场地清理、平整，并建好钢筋加工房、工具房和材料堆放场。

在钢筋堆放场地砌筑地垄墙,并准备好防雨布，以防钢筋受雨水侵蚀而生锈。

1.1.2根据材料计划所列出的钢筋品种、数量，按施工的顺序先后分批进场，进场时核对钢筋的品种、规格、数量是否与设计图纸相符；

按施工现场平面位置，将钢筋分类码放整齐，做好标识；

检查出厂合格证，在监理的监督下取样复试，如试验不合格坚决清退出场。

1.1.3钢筋的复试送检：

钢筋进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》71页附录B必试项目与检验规则B.0.1-7②③进行取样试验。

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。

每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）。

钢筋接头按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-8进行取样试验。

闪光对焊接头：

同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，300个为一验收批。

每批3个拉力试件，3个弯曲试件。

每种规格的钢筋任取两根，各截取两段分别作拉伸，弯曲试验，再各取一段作化学成分和反弯试验。

拉伸试验的钢筋长度为5d+200mm，弯曲试验的钢筋长度为5d+150mm。

1.1.4仔细核对钢筋下料单，正确无误后按照钢筋绑扎的顺序进行配制下料，将配制好的钢筋按施工平面图所示位置用钢管栅栏围起，并分类码放整齐，下方用木枋垫起，挂牌标识。

1.2钢筋绑扎：

1.2.1地圈梁和构造柱钢筋搭接采用绑扎接头。

钢筋接头在同一截面受拉区不得超过25%；

受压区不得超过50%。

1.2.2Ⅰ级钢筋的锚固长度为30d，搭接长度为36d且不小于300mm；

Ⅱ级钢筋的锚固长度为40d，搭接长度为48d且不小于500mm。

箍筋弯钩135°

，平直段长度≥10d。

钢筋保护层厚度为50mm。

1.2.3同一根钢筋不宜有两个接头，必须设置时，接头中心线距离不小于35d且不小于500mm；

同一构件中相邻钢筋接头应相互错开，其中心线距离不小于1.3l1（l1为搭接长度）且须≥500mm。

构造柱中要交错留出1000mm和2000mm的插筋以备和上部钢筋搭接之用。

所有搭接接头均采用三点绑扎，且接头处箍筋按间距100mm加密。

1.2.4构造柱在地圈梁内的锚固长度要满足1.2.2的要求。

构造柱的主筋作为防雷引线时，构造柱深入基底（位置参照电施图）。

1.2.5地圈粱受力筋在四周拐角处采用水平搭接弯过，以减少此处的钢筋密度。

搭接方式同1.2.3。

1.2.6保护层厚度采用砂浆垫块。

按2000mm间距垫在受力筋下方，砂浆垫块要绑扎牢固。

圈梁中垫块和钢筋绑扎点处的绑扎丝要弯向内侧。

1.2.7.钢筋安装主控项目：

受力筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

1.2.8钢筋安装一般项目：

钢筋骨架绑扎的偏差值要满足以下要求:

钢筋骨架的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网长、宽

±

10

绑扎钢筋骨架

长

宽、高

5

受力钢筋

间距

排距

基础保护层厚度

绑扎箍筋、横向钢筋间距

20

预埋件

中心线位置

水平高差

+3，0

1.3成品保护：

1.3.1成型钢筋用垫木枋堆放整齐，挂牌标示，注明使用部位，规格、数量及试检验状态。

防止钢筋变形、锈蚀、油污、乱用或错用。

1.3.2严禁在绑扎成型的钢筋上走动或堆放物品，防止操作时踩压变形及造成污染。

操作人员应在搭设好的脚手板上走动或作业。

1.4质量记录：

1.4.1钢筋出厂质量证明书。

1.4.2钢筋试验报告单。

1.4.3钢筋连接试验报告。

1.4.4钢筋分项工程质量检验评定资料。

1.4.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。

四、模板工程

1.钢筋混凝土条形基础、地圈梁采用组合小钢模。

按伸缩缝分段配模施工。

后浇带两侧采用竹胶板拼装封堵，要求拼缝严密，表面平整。

2.平面模板的规格为：

长度为750MM，宽度为300MM，肋高为55MM；

阴角模板规格为：

宽度为150×

150MM，长度为450MM，肋高为55MM；

阳角模板的规格为：

宽度为100×

100MM，长度和肋高同阴角模板。

3.连接件采用U行卡，支承工具为钢管和木方。

4.模板安装前表面清理干净，涂刷中性脱模剂。

模板拆除不能过早，条基和圈梁侧模拆除应以拆除模板不会导致混凝土构件产生缺楞掉角为原则。

模板安装中要拉通线检查上口平直度和标高，吊线测量垂直度。

5.构造柱模板采用组合钢模，将模板贴在外墙上，每隔一米设两根对拉螺杆，拉杆与内墙拉结，拉杆直径不应小于Ф16。

拉杆穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

6.质量要求

6.1.模板及支撑具有足够强度、刚度和稳定性。

模板支撑在基土上时，基土必须坚实，并有防排水措施；

冻胀性土还需有防冻溶措施。

6.2.模板拼缝严密，缝隙处加塞海绵条。

预埋件安装牢固，位置准确。

6.3.基础模板安装的允许偏差：

轴线位置

底模表面标高（垫层表面、砖砌体顶面）

基础截面尺寸（混凝土条基、地圈梁）

7.质量记录

7.1.模板预检记录；

7.2.模板质评记录。

五、混凝土工程

1.混凝土的搅拌

1.1施工准备

1.1.1水泥：

本工程采用32.5号普通硅酸盐水泥。

砼搅拌前水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

水泥要有出厂合格证及3天强度试验报告（以后补28天强度报告）。

对于有质量问题或水泥出厂日期超过三个月的要坚决退货。

水泥进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-1进行取样试验。

1.1.2砂：

本工程采用中骨料河砂。

砼搅拌前砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

砂中含泥量：

含泥量≤5％。

砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），其泥块含量应≤2％。

砂应有试验报告单。

砂进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-2进行取样试验。

1.1.3石子（碎石或卵石）：

本工程采用5—25MM碎石。

砼搅拌前石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：

应≤25％。

石子的含泥量（小于0.8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：

应≤2％。

石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：

C20应≤0.7％：

C10时，应≤1％。

石子应有试验报告单。

石子进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》69页附录B必试项目与检验规则B.0.1-3进行取样试验。

1.1.4水：

采用饮用水。

1.1.5混合材料（主要是粉煤灰）：

所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比单的要求。

混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场实验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

粉煤灰进场后按2001年5月1日实施的北京地方标准《建筑安装工程资料管理规程》70页附录B必试项目与检验规则B.0.1-5进行取样试验。

1.1.6基础混凝土水泥、砂、石、水、混合料、防冻剂要同时满足不超过5kg/m3。

1.1.7主要机具：

主体结构砼拌制采用砼强制搅拌机，二次结构施工时可采用自落式搅拌机。

计量设备采用电子计量设备。

水计量采用流量计。

上料采用铲车。

1.2砼施工作业条件

1.2.1试验室已下达混凝土配比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。

1.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。

1.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。

电源及配电系统符合要求，安全可靠。

1.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。

地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

1.2.5砼工长向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

1.2.6需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经监理批准。

1.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

开盘鉴定的工作已进行并符合要求。

1.3.操作工艺

1.3.1.基本工艺流程：

1.3.2.每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；

对所用计量器具进行检查并定磅；

校对施工配合比；

对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；

对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。

一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

1.3.3.计量：

砂、石计量。

贮料斗及计量设备需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。

砂、石计量的允许偏差应≤士3％。

水泥计量：

水泥计量的允许偏差应≤士２％。

混合料计量：

允许偏差应≤士２％。

水的计量：

1.3.4.上料顺序：

石子、水泥、混合物、砂。

1.3.5.第一盘混凝土拌制的操作：

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。

从第二盘开始，按给定的配合比投料，并进行开盘鉴定。

1.3.6.搅拌时间控制：

混凝土搅拌的最短时间本工程采用的是JS500强制式砼搅，每盘搅拌量500L，最短搅拌时间为90秒。

1.3.7.自拌砼出料：

出料时，先少许出料，如搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析，用塌落度测试仪测其塌落度，其塌落度值在5～7cm即可出料。

每盘混凝土拌合物必须出尽。

1.3.8初凝间为2~3小时，终凝时间为5~6小时。

1.3.9.砼拌制的质量检查：

检查拌制砼的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。

砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的